CN213366283U - 一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子，包括第一杆体，所述第一杆体的外侧对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体的内侧壁均对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧壁焊接有第二连接块，所述第二连接块的内侧壁螺纹连接有第二杆体，螺纹杆带动第二连接块，第二连接块带动第二杆体移动，调节两个吊耳之间的位置，第二板体对壳体起到固定作用，壳体对第三杆体起到固定作用，并且第三杆体能够随壳体的移动在第二杆体内滑动，对两个第二杆体之间的距离进行调节，并且调节较为简便，连接点宽度过宽的情况调节后就能够正常使用，维持正常的安装工作的速度。

Description

一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子

技术领域

本实用新型涉及瓷拉棒绝缘子技术领域，具体为一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子。

背景技术

绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用。它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。现有的针式支柱瓷拉棒绝缘子在安装时不能够根据不同电线线路设计和要求上的连接点宽度变化而改变，调节起来较为麻烦，并且有一些瓷拉棒绝缘子不能够进行调节，对于连接点宽度过宽的情况就不能够正常使用，使安装工作的速度变慢，为此，提出一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子，包括第一杆体，所述第一杆体的外侧对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体的内侧壁均对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧壁焊接有第二连接块，所述第二连接块的内侧壁螺纹连接有第二杆体，两个所述第二杆体的外侧壁滑动连接套管，所述套管的顶部焊接有吊耳，两个所述第一板体的外侧壁对称焊接有两个第四板体，两个所述第四板体的内侧壁均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有把手，所述螺纹杆的另一端与所述第二连接块的内侧壁转动连接，所述第一杆体的外侧壁套接有伞套，所述伞套的外侧壁均匀套接有伞裙，所述第一杆体的外侧壁焊接有底座，所述第一杆体的一端焊接有第一固定块，所述第一固定块的外侧壁下表面对称焊接有两个第一连接块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的外侧壁焊接有第二板体，所述第二板体的内侧壁与所述第二杆体的外侧壁滑动连接，所述第二板体的上表面焊接有壳体，所述壳体的内侧壁焊接有第三固定块，所述壳体的内侧壁滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块的外侧壁均焊接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁滑动连接于所述第二杆体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三固定块的外侧壁对称粘接有两个第二橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第三杆体的外侧壁均对称焊接有两个第三滑块，两个所述第三滑块的外侧壁均滑动连接于所述第二杆体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的外侧壁对称焊接有两个第四限位块，两个所述第四限位块的内侧壁均开设有散热孔。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第二杆体的外侧壁且位于所述第一板体的下方均粘接有第一橡胶垫，两个所述第二杆体的外侧壁且位于所述第一板体的下方均螺纹连接有第二固定块。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第二杆体的外侧壁且位于所述第一板体的下方均焊接有第一限位块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述套管的内侧壁滑动连接有销轴，所述销轴的一端贯穿所述第二杆体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第二杆体的外侧壁且位于所述第一板体的上方均焊接有第二限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动螺纹杆，螺纹杆带动第二连接块，第二连接块带动第二杆体移动，调节两个吊耳之间的位置，第二板体对壳体起到固定作用，壳体对第三杆体起到固定作用，并且第三杆体能够随壳体的移动在第二杆体内滑动，对两个第二杆体之间的距离进行调节，并且调节较为简便，连接点宽度过宽的情况调节后就能够正常使用，维持正常的安装工作的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一板体的结构示意图；

图3为本实用新型第四限位块的结构示意图；

图4为本实用新型第二连接块的结构示意图；

图5为本实用新型壳体的内部结构示意图；

图6为本实用新型第二杆体的内部结构示意图。

图中：1、第一杆体；2、底座；3、第一固定块；4、第一连接块；5、第一限位块；6、第一板体；7、螺纹杆；8、把手；9、第二杆体；10、第二限位块；11、销轴；13、吊耳；16、壳体；17、套管；18、第三杆体；19、第二板体；20、第二连接块；21、第四板体；22、第一橡胶垫；23、第二固定块；24、伞裙；25、伞套；26、第四限位块；27、第一滑块；28、滑槽；29、散热孔；30、第三固定块；31、第二橡胶垫；32、第二滑块；34、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子，包括第一杆体1，第一杆体1的外侧对称焊接有两个第一板体6，两个第一板体6的内侧壁均对称开设有两个滑槽28，两个滑槽28的内侧壁均滑动连接有第一滑块27，第一滑块27的外侧壁焊接有第二连接块20，第二连接块20的内侧壁螺纹连接有第二杆体9，两个第二杆体9的外侧壁滑动连接套管17，套管17的顶部焊接有吊耳13，两个第一板体6的外侧壁对称焊接有两个第四板体21，两个第四板体21的内侧壁均螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端焊接有把手8，螺纹杆7的另一端与第二连接块20的内侧壁转动连接，第一杆体1的外侧壁套接有伞套25，伞套25的外侧壁均匀套接有伞裙24，第一杆体1的外侧壁焊接有底座2，第一杆体1的一端焊接有第一固定块3，第一固定块3的外侧壁下表面对称焊接有两个第一连接块4。

本实施例中，具体的：第一杆体1的外侧壁焊接有第二板体19，第二板体19的内侧壁与第二杆体9的外侧壁滑动连接，第二板体19的上表面焊接有壳体16，壳体16的内侧壁焊接有第三固定块30，壳体16的内侧壁滑动连接有两个第二滑块32，两个第二滑块32的外侧壁均焊接有第三杆体18，第三杆体18的外侧壁滑动连接于第二杆体9的内侧壁；第二板体19对壳体16起到固定作用，壳体16对第三杆体18起到固定作用，并且第三杆体18能够随壳体16的移动在第二杆体9内滑动。

本实施例中，具体的：第三固定块30的外侧壁对称粘接有两个第二橡胶垫31；第二橡胶垫31可以对两个第二滑块32起到缓冲减震的作用。

本实施例中，具体的：两个第三杆体18的外侧壁均对称焊接有两个第三滑块34，两个第三滑块34的外侧壁均滑动连接于第二杆体9的内侧壁；第三滑块34在第二杆体9内移动，具有较好的辅助滑动的作用，并对第三杆体18限位防止滑脱。

本实施例中，具体的：第一杆体1的外侧壁对称焊接有两个第四限位块26，两个第四限位块26的内侧壁均开设有散热孔29；第四限位块26对伞套25起到限位作用，散热孔29可以将第四限位块26收集的第一杆体1的热量散发。

本实施例中，具体的：两个第二杆体9的外侧壁且位于第一板体6的下方均粘接有第一橡胶垫22，两个第二杆体9的外侧壁且位于第一板体6的下方均螺纹连接有第二固定块23；第一橡胶垫22可以对第一板体6起到缓冲减震作用，防止第二固定块23对第一板体6造成磨损。

本实施例中，具体的：两个第二杆体9的外侧壁且位于第一板体6的下方均焊接有第一限位块5；第一限位块5可以对第二固定块23的位置进行限制，防止第二固定块23滑脱。

本实施例中，具体的：套管17的内侧壁滑动连接有销轴11，销轴11的一端贯穿第二杆体9的内侧壁；销轴11对套管17和第二杆体9起到连接固定的作用。

本实施例中，具体的：两个第二杆体9的外侧壁且位于第一板体6的上方均焊接有第二限位块10；转动第二连接块20对第二杆体9和第一板体6之间的距离进行限定，第二限位块10对第二板体19起到限位和托举的作用。

工作原理或者结构原理，使用时，转动螺纹杆7，螺纹杆7带动第二连接块20，第二连接块20带动第二杆体9移动，调节两个吊耳13之间的位置，第二板体19对壳体16起到固定作用，壳体16对第三杆体18起到固定作用，并且第三杆体18能够随壳体16的移动在第二杆体9内滑动，第二橡胶垫31可以对两个第二滑块32起到缓冲减震的作用，第三滑块34在第二杆体9内移动，具有较好的辅助滑动的作用，并对第三杆体18限位防止滑脱，第四限位块26对伞套25起到限位作用，散热孔29可以将第四限位块26收集的第一杆体1的热量散发，第一橡胶垫22可以对第一板体6起到缓冲减震作用，防止第二固定块23对第一板体6造成磨损，第一限位块5可以对第二固定块23的位置进行限制，防止第二固定块23滑脱，销轴11对套管17和第二杆体9起到连接固定的作用，转动第二连接块20对第二杆体9和第一板体6之间的距离进行限定，第二限位块10对第二板体19起到限位和托举的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子，包括第一杆体(1)，其特征在于：所述第一杆体(1)的外侧对称焊接有两个第一板体(6)，两个所述第一板体(6)的内侧壁均对称开设有两个滑槽(28)，两个所述滑槽(28)的内侧壁均滑动连接有第一滑块(27)，所述第一滑块(27)的外侧壁焊接有第二连接块(20)，所述第二连接块(20)的内侧壁螺纹连接有第二杆体(9)，两个所述第二杆体(9)的外侧壁滑动连接套管(17)，所述套管(17)的顶部焊接有吊耳(13)，两个所述第一板体(6)的外侧壁对称焊接有两个第四板体(21)，两个所述第四板体(21)的内侧壁均螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端焊接有把手(8)，所述螺纹杆(7)的另一端与所述第二连接块(20)的内侧壁转动连接，所述第一杆体(1)的外侧壁套接有伞套(25)，所述伞套(25)的外侧壁均匀套接有伞裙(24)，所述第一杆体(1)的外侧壁焊接有底座(2)，所述第一杆体(1)的一端焊接有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)的外侧壁下表面对称焊接有两个第一连接块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子，其特征在于：所述第一杆体(1)的外侧壁焊接有第二板体(19)，所述第二板体(19)的内侧壁与所述第二杆体(9)的外侧壁滑动连接，所述第二板体(19)的上表面焊接有壳体(16)，所述壳体(16)的内侧壁焊接有第三固定块(30)，所述壳体(16)的内侧壁滑动连接有两个第二滑块(32)，两个所述第二滑块(32)的外侧壁均焊接有第三杆体(18)，所述第三杆体(18)的外侧壁滑动连接于所述第二杆体(9)的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子，其特征在于：所述第三固定块(30)的外侧壁对称粘接有两个第二橡胶垫(31)。

4.根据权利要求2所述的一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子，其特征在于：两个所述第三杆体(18)的外侧壁均对称焊接有两个第三滑块(34)，两个所述第三滑块(34)的外侧壁均滑动连接于所述第二杆体(9)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子，其特征在于：所述第一杆体(1)的外侧壁对称焊接有两个第四限位块(26)，两个所述第四限位块(26)的内侧壁均开设有散热孔(29)。

6.根据权利要求1所述的一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子，其特征在于：两个所述第二杆体(9)的外侧壁且位于所述第一板体(6)的下方均粘接有第一橡胶垫(22)，两个所述第二杆体(9)的外侧壁且位于所述第一板体(6)的下方均螺纹连接有第二固定块(23)。

7.根据权利要求1所述的一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子，其特征在于：两个所述第二杆体(9)的外侧壁且位于所述第一板体(6)的下方均焊接有第一限位块(5)。

8.根据权利要求1所述的一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子，其特征在于：所述套管(17)的内侧壁滑动连接有销轴(11)，所述销轴(11)的一端贯穿所述第二杆体(9)的内侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种针式支柱结构的瓷拉棒绝缘子，其特征在于：两个所述第二杆体(9)的外侧壁且位于所述第一板体(6)的上方均焊接有第二限位块(10)。

Images