CN213366230U - —种硅橡胶绝缘中压阻燃电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了—种硅橡胶绝缘中压阻燃电缆,属于电缆技术领域。—种硅橡胶绝缘中压阻燃电缆,包括外套,所述外套的内壁设置有第一阻燃层,所述第一阻燃层的内部设置有环形套夹,所述环形套夹套接在绝缘层的外表面;本实用新型通过第一阻燃层、第二阻燃层和隔温腔的设置,可避免电缆外部燃烧导致电缆内部元件受到烧损,且其内部设置有第二阻燃层,可对其起到双重阻燃的目的,通过隔温腔的设置,可对其起到隔温的作用,当隔温腔内部温度过高时,工作人员可将排气腔打开,内部热量可通过U型通气孔从隔温腔内排出,避免当电缆外部周围物体发生燃烧,导致内部温度过高而引起燃烧,极大的提高了阻燃效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域,尤其涉及—种硅橡胶绝缘中压阻燃电缆。
背景技术
在城市内将电缆敷设于地下,不占地面、空间,有利于市容美观;同一地下电缆通道,可以容纳多回线路,输送容量的适应性强;自然条件(如雷电、风雨、盐雾、污秽等)和周围环境对电缆的影响较小,供电可靠性高;电缆隐蔽在地下,对人身比较安全;配合环网柜、分接箱等设备,可进行多线路联络,形成供电网络,运行方式极为灵活,可大大缩减停电次数和停电范围,容易实现配网自动化。
目前,随着人们对电能的依赖性不断提高,需要在地下铺设大量电缆,由于地下温度较高,然而现有的电缆阻燃效果较为一般,当电缆周围物体或内部受到温度影响发生燃烧时,很容易产生连锁反应,具有极大的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于地下温度较高,然而现有的电缆阻燃效果较为一般,当电缆周围物体或内部受到温度影响发生燃烧时,很容易产生连锁反应的问题,而提出的—种硅橡胶绝缘中压阻燃电缆。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
—种硅橡胶绝缘中压阻燃电缆,包括外套,所述外套的内壁设置有第一阻燃层,所述第一阻燃层的内部设置有环形套夹,所述环形套夹套接在绝缘层的外表面,所述第一阻燃层与环形套夹之间设置有隔温腔,所述隔温腔的内部设置有支撑块,所述支撑块的一端延伸至安装槽的内部并与复位弹簧固定连接,所述安装槽开设在环形套夹的内部,所述绝缘层套接在内护套的外表面,所述内护套的内壁设置有第二阻燃层,所述第二阻燃层的内部设置有缆芯。
优选的,所述第二阻燃层的内部设置有铜带屏蔽层,所述铜带屏蔽层的内部插接有弹力筋。
优选的,所述外套的一端固定安装有连接套夹,所述连接套夹的另一端固定连接有锁紧套件。
优选的,所述连接套夹内部的一侧开设有空腔,所述连接套夹内部的另一侧开设有U型通气孔。
优选的,所述U型通气孔的数量为若干个,且若干个所述U型通气孔以环形阵列的形式开设在连接套夹内部的一侧。
优选的,所述锁紧套件的一侧开设有排气腔,所述排气腔的一端螺纹连接有密封盖。
与现有技术相比,本实用新型提供了—种硅橡胶绝缘中压阻燃电缆,具备以下有益效果:
1、本实用新型,通过第一阻燃层、第二阻燃层和隔温腔的设置,由于第一阻燃层设置在该电缆的外层,可避免电缆外部燃烧导致电缆内部元件受到烧损,且其内部设置有第二阻燃层,可对其起到双重阻燃的目的,通过隔温腔的设置,可对其起到隔温的作用,当隔温腔内部温度过高时,工作人员可将排气腔打开,内部热量可通过U型通气孔从隔温腔内排出,避免当电缆外部周围物体发生燃烧,导致内部温度过高而引起燃烧,极大的提高了阻燃效果。
2、本实用新型,通过复位弹簧、支撑块和环形套夹的设置,当时该电缆弯曲时,支撑块可对其起到限位的作用,避免电缆本体弯曲幅度过大,导致内部缆芯发生折损,当支撑块受压后会收缩回安装槽的内部,由于内部设置有复位弹簧,当电缆失去压力后复位弹簧根据惯性会推动支撑块,重新将支撑块顶起,避免隔温腔发生断层。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型避免当电缆外部周围物体发生燃烧,导致内部温度过高而引起燃烧,极大的提高了阻燃效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的外套正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型连接套夹侧视剖面结构示意图。
图中:1、外套;2、第一阻燃层;3、环形套夹;4、绝缘层;5、隔温腔;6、支撑块;7、安装槽;8、复位弹簧;9、内护套;10、第二阻燃层;11、缆芯;12、铜带屏蔽层;13、弹力筋;14、连接套夹;15、锁紧套件;16、空腔;17、U型通气孔;18、排气腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,—种硅橡胶绝缘中压阻燃电缆,包括外套1,外套1的内壁设置有第一阻燃层2,第一阻燃层2的内部设置有环形套夹3,环形套夹3套接在绝缘层4的外表面,第一阻燃层2与环形套夹3之间设置有隔温腔5,隔温腔5的内部设置有支撑块6,当时该电缆弯曲时,支撑块6可对其起到限位的作用,避免电缆本体弯曲幅度过大,导致内部缆芯发生折损,支撑块6的一端延伸至安装槽7的内部并与复位弹簧8固定连接,当支撑块6受压后会收缩回安装槽7的内部,由于内部设置有复位弹簧8,当电缆失去压力后复位弹簧8根据惯性会推动支撑块6,重新将支撑块6顶起,避免隔温腔5发生断层,安装槽7开设在环形套夹3的内部,绝缘层4套接在内护套9的外表面,内护套9的内壁设置有第二阻燃层10,通过第一阻燃层2和第二阻燃层10的设置,可对该电缆的外部与内部起到双重阻燃的效果,第二阻燃层10的内部设置有缆芯11,第二阻燃层10的内部设置有铜带屏蔽层12,铜带屏蔽层12的内部插接有弹力筋13,外套1的一端固定安装有连接套夹14,连接套夹14的另一端固定连接有锁紧套件15,连接套夹14内部的一侧开设有空腔16,通过隔温腔5的设置,可对其起到隔温的作用,当隔温腔5内部温度过高时,工作人员可将排气腔18打开,内部热量可通过U型通气孔17从隔温腔5内排出,避免当电缆外部周围物体发生燃烧,导致内部温度过高而引起燃烧,极大的提高了阻燃效果,连接套夹14内部的另一侧开设有U型通气孔17,U型通气孔17的数量为若干个,且若干个U型通气孔17以环形阵列的形式开设在连接套夹14内部的一侧,锁紧套件15的一侧开设有排气腔18,排气腔18的一端螺纹连接有密封盖。
本实用新型中,通过第一阻燃层2、第二阻燃层10和隔温腔5的设置,由于第一阻燃层2设置在该电缆的外层,可避免电缆外部燃烧导致电缆内部元件受到烧损,且其内部设置有第二阻燃层10,可对其起到双重阻燃的目的,通过隔温腔5的设置,可对其起到隔温的作用,当隔温腔5内部温度过高时,工作人员可将排气腔18打开,内部热量可通过U型通气孔17从隔温腔5内排出,避免当电缆外部周围物体发生燃烧,导致内部温度过高而引起燃烧,极大的提高了阻燃效果,通过复位弹簧8、支撑块6和环形套夹3的设置,当时该电缆弯曲时,支撑块6可对其起到限位的作用,避免电缆本体弯曲幅度过大,导致内部缆芯发生折损,当支撑块6受压后会收缩回安装槽7的内部,由于内部设置有复位弹簧8,当电缆失去压力后复位弹簧8根据惯性会推动支撑块6,重新将支撑块6顶起,避免隔温腔5发生断层。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅橡胶绝缘中压阻燃电缆,包括外套(1),其特征在于,所述外套(1)的内壁设置有第一阻燃层(2),所述第一阻燃层(2)的内部设置有环形套夹(3),所述环形套夹(3)套接在绝缘层(4)的外表面,所述第一阻燃层(2)与环形套夹(3)之间设置有隔温腔(5),所述隔温腔(5)的内部设置有支撑块(6),所述支撑块(6)的一端延伸至安装槽(7)的内部并与复位弹簧(8)固定连接,所述安装槽(7)开设在环形套夹(3)的内部,所述绝缘层(4)套接在内护套(9)的外表面,所述内护套(9)的内壁设置有第二阻燃层(10),所述第二阻燃层(10)的内部设置有缆芯(11)。
2.根据权利要求1所述的—种硅橡胶绝缘中压阻燃电缆,其特征在于,所述第二阻燃层(10)的内部设置有铜带屏蔽层(12),所述铜带屏蔽层(12)的内部插接有弹力筋(13)。
3.根据权利要求1所述的—种硅橡胶绝缘中压阻燃电缆,其特征在于,所述外套(1)的一端固定安装有连接套夹(14),所述连接套夹(14)的另一端固定连接有锁紧套件(15)。
4.根据权利要求3所述的—种硅橡胶绝缘中压阻燃电缆,其特征在于,所述连接套夹(14)内部的一侧开设有空腔(16),所述连接套夹(14)内部的另一侧开设有U型通气孔(17)。
5.根据权利要求4所述的—种硅橡胶绝缘中压阻燃电缆,其特征在于,所述U型通气孔(17)的数量为若干个,且若干个所述U型通气孔(17)以环形阵列的形式开设在连接套夹(14)内部的一侧。
6.根据权利要求3所述的—种硅橡胶绝缘中压阻燃电缆,其特征在于,所述锁紧套件(15)的一侧开设有排气腔(18),所述排气腔(18)的一端螺纹连接有密封盖。
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