CN213363550U - 换热器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了换热器组件，包括换热筒、换热结构和过滤结构；换热筒：其上表面为开口结构，换热筒的内弧面顶端分别设有四个竖向的插槽，插槽均与密封筒外弧面对称分布的弧形块插接，密封筒与换热筒上表面的开口位置对应，密封筒的底端为开口结构，换热筒的底端出水口处设有冷水出水管，冷水出水管的管体内部串联有阀门三，密封筒的上表面进水口处设有冷水进水管，冷水进水管的管体内部串联有阀门一；换热结构：设置于换热筒的内部；过滤结构：设置于密封筒的内部并延伸至换热结构的外部；其中：还包括阀门二和热水管，所述阀门二和热水管的数量均为两个，该换热器组件，使热水的热量均匀散发，提高换热的效率。

Description

换热器组件

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为换热器组件。

背景技术

换热器在石油、化工、轻工、制药和能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体，换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器，换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20％有的甚至高达30％，其重要性可想而知，现有的换热器组件，不能够使热水的热量均匀散发，降低换热的效率，不能够过滤冷水中的大颗粒物质，影响换热效率，不便于对内部观察，无法根据实际情况对换热过程进行操作，不能够减缓冷水在管体内的流速，无法增加换热时的交换时间，因此为解决此类问题的换热器组件的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供换热器组件，使热水的热量均匀散发，提高换热的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：换热器组件，包括换热筒、换热结构和过滤结构；

换热筒：其上表面为开口结构，换热筒的内弧面顶端分别设有四个竖向的插槽，插槽均与密封筒外弧面对称分布的弧形块插接，密封筒与换热筒上表面的开口位置对应，密封筒的底端为开口结构，换热筒的底端出水口处设有冷水出水管，冷水出水管的管体内部串联有阀门三，密封筒的上表面进水口处设有冷水进水管，冷水进水管的管体内部串联有阀门一；

换热结构：设置于换热筒的内部；

过滤结构：设置于密封筒的内部并延伸至换热结构的外部；

其中：还包括阀门二和热水管，所述阀门二和热水管的数量均为两个，换热筒的外弧面右侧顶端进水口处和换热筒的外弧面右侧底端出水口处均设有热水管，热水管的管体内均串联有阀门二，使热水的热量均匀散发，提高换热的效率，过滤冷水中的大颗粒物质，避免影响换热效率，便于对内部观察，方便换热进行，减缓冷水在管体内的流速，增加换热时的交换时间。

进一步的，所述换热结构包括固定板、固定柱和螺旋片，所述固定板设置于换热筒的内部底端，固定板的上表面中心处设有固定柱，固定柱的外弧面上设有螺旋片，螺旋片的外弧面与换热筒的内弧面接触，使热水的热量均匀散发，提高换热的效率。

进一步的，所述过滤结构包括过滤板、过滤孔和导流管，所述过滤板的数量为三个，密封筒的内部设有均匀横向分布的过滤板，过滤板的上表面均设有均匀分布的过滤孔，最底端的过滤板底端设有均匀分布的导流管，导流管的上端管口与最底端的过滤孔一一对应，导流管均穿过螺旋片和固定板并延伸至固定板与换热筒的内部底端之间，过滤冷水中的大颗粒物质，避免影响换热效率。

进一步的，所述密封筒的上表面设有前后对称的把手，换热筒的外弧面前侧设有竖向的观察窗，便于对内部观察，方便换热进行。

进一步的，所述导流管的内部均设有均匀分布的挡流板，减缓冷水在管体内的流速，增加换热时的交换时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本换热器组件，具有以下好处：

1、打开上下两侧的阀门二将外部的热水通过上侧的热水管输送至换热筒的内部，通过观察窗观察热水的注入情况，保证热水的水平线位于最底端的过滤板下方，热水经过螺旋片时形成螺旋流向，充分将热水中的热量挥发至换热筒的内部，多余的热水通过下侧的热水管流出至外部，保证热水在换热筒的内部不断地流动，散发热量，提供换热时必备的热量，并将热量均匀散发，保证换热均匀。

2、将待换热的冷水与冷水进水管的进水口相连，打开阀门一，冷水经过均匀横向分布的过滤板将水质中的杂质过滤出，过滤完成的冷水通过最底端过滤孔出水口处设置的导流管流向换热筒的内部下侧，同时当冷水在导流管内部流通时，位于同一导流管内部相邻之间交错分布的挡流板对冷水的流速进行限制，充分使冷水与位于螺旋片上的热水进行热量交换，换热完成的冷水流入至换热筒的内部底端，打开阀门三将换热完成的冷水通过冷水出水管输送至外部，便于观察操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型换热结构示意图；

图4为本实用新型过滤结构示意图；

图5为本实用新型密封筒结构示意图；

图6为本实用新型挡流板结构示意图。

图中：1 换热筒、2 换热结构、21 固定板、22 固定柱、23 螺旋片、3 过滤结构、31过滤板、32 过滤孔、33 导流管、4 密封筒、5 冷水进水管、6 阀门一、7 把手、8 阀门二、9热水管、10 冷水出水管、11 阀门三、12 弧形块、13 插槽、14 观察窗、15 挡流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：换热器组件，包括换热筒1、换热结构2和过滤结构3；

换热筒1：其上表面为开口结构，换热筒1的内弧面顶端分别设有四个竖向的插槽13，插槽13均与密封筒4外弧面对称分布的弧形块12插接，密封筒4与换热筒1上表面的开口位置对应，密封筒4的底端为开口结构，换热筒1的底端出水口处设有冷水出水管10，冷水出水管10的管体内部串联有阀门三11，密封筒4的上表面进水口处设有冷水进水管5，冷水进水管5的管体内部串联有阀门一6，将待换热的冷水与冷水进水管5的进水口相连，打开阀门一6，流入至过滤结构3的内部，打开阀门三11将换热完成的冷水通过冷水出水管10输送至外部，弧形块12均与对应的插槽13滑动连接，便于对密封筒4进行安装拆卸；

换热结构2：设置于换热筒1的内部，换热结构2包括固定板21、固定柱22和螺旋片23，固定板21设置于换热筒1的内部底端，固定板21的上表面中心处设有固定柱22，固定柱22的外弧面上设有螺旋片23，螺旋片23的外弧面与换热筒1的内弧面接触，热水经过位于固定柱22外弧面上的螺旋片23时形成螺旋流向，充分将热水中的热量挥发至换热筒1的内部，多余的热水聚集在固定板21的上表面通过下侧的热水管9流出至外部，保证热水在换热筒1的内部不断地流动，散发热量；

过滤结构3：设置于密封筒4的内部并延伸至换热结构2的外部，过滤结构3包括过滤板31、过滤孔32和导流管33，过滤板31的数量为三个，密封筒4的内部设有均匀横向分布的过滤板31，过滤板31的上表面均设有均匀分布的过滤孔32，最底端的过滤板31底端设有均匀分布的导流管33，导流管33的上端管口与最底端的过滤孔32一一对应，导流管33均穿过螺旋片23和固定板21并延伸至固定板21与换热筒1的内部底端之间，冷水经过均匀横向分布的过滤板31将水质中的杂质过滤出，过滤完成的冷水通过最底端过滤孔32出水口处设置的导流管33流向换热筒1的内部下侧；

其中：还包括阀门二8和热水管9，所述阀门二8和热水管9的数量均为两个，换热筒1的外弧面右侧顶端进水口处和换热筒1的外弧面右侧底端出水口处均设有热水管9，热水管9的管体内均串联有阀门二8，打开上下两侧的阀门二8将外部的热水通过上侧的热水管9输送至换热筒1的内部，保证热水在换热筒1的内部不断地流动，散发热量。

其中：还包括密封筒4的上表面设有前后对称的把手7，换热筒1的外弧面前侧设有竖向的观察窗14，观察窗14便于观看内部的水流情况，把手7便于拿取和安装密封筒4。

其中：还包括导流管33的内部均设有均匀分布的挡流板15，位于同一导流管33内部相邻之间交错分布的挡流板15对冷水的流速进行限制，充分使冷水与位于螺旋片23上的热水进行热量交换。

在使用时：将换热筒1利用外部固定装置竖向固定于待换热的工作区域，打开上下两侧的阀门二8将外部的热水通过上侧的热水管9输送至换热筒1的内部，通过观察窗14观察热水的注入情况，保证热水的水平线位于最底端的过滤板31下方，热水经过位于固定柱22外弧面上的螺旋片23时形成螺旋流向，充分将热水中的热量挥发至换热筒1的内部，多余的热水聚集在固定板21的上表面通过下侧的热水管9流出至外部，保证热水在换热筒1的内部不断地流动，散发热量，此时将待换热的冷水与冷水进水管5的进水口相连，打开阀门一6，冷水经过均匀横向分布的过滤板31将水质中的杂质过滤出，过滤完成的冷水通过最底端过滤孔32出水口处设置的导流管33流向换热筒1的内部下侧，同时当冷水在导流管33内部流通时，位于同一导流管33内部相邻之间交错分布的挡流板15对冷水的流速进行限制，充分使冷水与位于螺旋片23上的热水进行热量交换，换热完成的冷水流入至换热筒1的内部底端，打开阀门三11将换热完成的冷水通过冷水出水管10输送至外部，换热完成后，关闭阀门一6、阀门二8和阀门三11，当需要定期对过滤板31上的杂质进行清理时，通过把手7向上拉动密封筒4，由于弧形块12均与对应的插槽13滑动连接，将导流管33与固定板21和螺旋片23分离，抽出密封筒4，利用外部设备对过滤板31上过滤的杂质进行清理，保证换热筒1内部的环境整洁，清理完成后，将密封筒4与换热筒1顶端的开口对应配合，通过观察窗14保证导流管33均穿过固定板21的上表面和螺旋片23的上表面并延伸至固定板21和换热筒1的内部顶端之间，完成定期对换热筒1内部的整理打扫。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.换热器组件，其特征在于：包括换热筒(1)、换热结构(2)和过滤结构(3)；

换热筒(1)：其上表面为开口结构，换热筒(1)的内弧面顶端分别设有四个竖向的插槽(13)，插槽(13)均与密封筒(4)外弧面对称分布的弧形块(12)插接，密封筒(4)与换热筒(1)上表面的开口位置对应，密封筒(4)的底端为开口结构，换热筒(1)的底端出水口处设有冷水出水管(10)，冷水出水管(10)的管体内部串联有阀门三(11)，密封筒(4)的上表面进水口处设有冷水进水管(5)，冷水进水管(5)的管体内部串联有阀门一(6)；

换热结构(2)：设置于换热筒(1)的内部；

过滤结构(3)：设置于密封筒(4)的内部并延伸至换热结构(2)的外部；

其中：还包括阀门二(8)和热水管(9)，所述阀门二(8)和热水管(9)的数量均为两个，换热筒(1)的外弧面右侧顶端进水口处和换热筒(1)的外弧面右侧底端出水口处均设有热水管(9)，热水管(9)的管体内均串联有阀门二(8)。

2.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于：所述换热结构(2)包括固定板(21)、固定柱(22)和螺旋片(23)，所述固定板(21)设置于换热筒(1)的内部底端，固定板(21)的上表面中心处设有固定柱(22)，固定柱(22)的外弧面上设有螺旋片(23)，螺旋片(23)的外弧面与换热筒(1)的内弧面接触。

3.根据权利要求2所述的换热器组件，其特征在于：所述过滤结构(3)包括过滤板(31)、过滤孔(32)和导流管(33)，所述过滤板(31)的数量为三个，密封筒(4)的内部设有均匀横向分布的过滤板(31)，过滤板(31)的上表面均设有均匀分布的过滤孔(32)，最底端的过滤板(31)底端设有均匀分布的导流管(33)，导流管(33)的上端管口与最底端的过滤孔(32)一一对应，导流管(33)均穿过螺旋片(23)和固定板(21)并延伸至固定板(21)与换热筒(1)的内部底端之间。

4.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于：所述密封筒(4)的上表面设有前后对称的把手(7)，换热筒(1)的外弧面前侧设有竖向的观察窗(14)。

5.根据权利要求3所述的换热器组件，其特征在于：所述导流管(33)的内部均设有均匀分布的挡流板(15)。

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