CN213357101U - 一种浸没式超滤一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种浸没式超滤一体化系统，包括水箱、设置在所述水箱内的砂滤水池、膜池、产水池和设置在所述水箱上的膜过滤组件，所述砂滤水池、膜池和产水池通过隔板相互分隔开，其所述砂滤水池和所述产水池分别设置在所述水箱的两端部，所述膜池设置在所述砂滤水池与所述产水池之间，由于本实用新型采用将砂滤水池、膜池、产水池一体化集成在水箱内，并根据待过滤的水量调节砂滤水池的尺寸，和膜池内膜架的数量，从而降低了设备的生产运行成本。

Description

一种浸没式超滤一体化系统

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，特别是一种浸没式超滤一体化系统。

背景技术

（Membrane Bio-Reactor）又称膜生物反应器，在追求可持续发展的现代社会中有极其重要的作用，其在水处理领域中尤其重要，在我们的日常生活中也日益显示出它的重要作用和光明前景。中空纤维膜属于膜处理产品中较为成熟和先进的形式。

现有的浸没式超滤应用工艺是将前端二沉池的出水进入砂滤和活性炭滤，活性炭滤的产水进入MBR膜系统，后续根据水质要求考虑是否需要纳滤或反渗透，经过紫外或臭氧杀菌进行回用或外排。现有的砂滤和活性炭滤需要根据水量建造罐体，目前市面上砂滤罐体都是有一定规格的，如果需要根据自身实际水量进行定制成本很高，而且砂滤罐的整体尺寸占地面积大。砂滤和活性炭滤运行一段时间后都需要进行部分或整体更换，更换难度大，需要耗费大量的人工成本。MBR膜系统属于传统意义的膜处理系统，运行工艺单一。大多数MBR项目为了节约土建建造成本，均把MBR膜部分放置于好氧池端或二沉池后段，导致MBR膜无法发挥通量高、稳定性强的特点。同时大多数项目占地面积大，需要建造MBR膜池和离线清洗池，导致造价及运营成本居高不下，并且需要为MBR系统建造独立的设备间及配电间，因此，现有的MBR膜系统存在诸多不足之处。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种浸没式超滤一体化系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浸没式超滤一体化系统，包括水箱、设置在所述水箱内的砂滤水池、膜池、产水池和设置在所述水箱上的膜过滤组件，所述砂滤水池、膜池和产水池通过隔板相互分隔开，其所述砂滤水池和所述产水池分别设置在所述水箱的两端部，所述膜池设置在所述砂滤水池与所述产水池之间。

优选地，所述砂滤水池包括依次串联设置的多个砂滤单元。

进一步优选地，所述砂滤单元包括设置在所述砂滤水池的内壁上的支架和与所述支架可拆卸连接的砂滤模块。

优选地，所述膜池内设置有膜架和设置在所述膜架上的膜丝组件，所述膜架上设置有多个曝气口。

进一步优选地，所述膜过滤组件包括连接所述膜架的曝气组件、设置在所述膜丝组件和所述产水池之间的产水泵、反洗管路和加药管路。

优选地，所述产水池中设置有调节所述产水池的水位的调节组件。

优选地，所述水箱采用6mm厚度的钢板焊接而成。

优选地，其还包括设置在所述水箱上方的盖体，所述盖体上设置有多个与所述盖体可拆卸连接的检修盖板。

优选地，所述检修盖板在所述盖体上呈矩阵排布。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型采用将砂滤水池、膜池、产水池一体化集成在水箱内，并根据待过滤的水量调节砂滤水池的尺寸，和膜池内膜架的数量，无需采用砂滤罐体，从而降低了设备的生产运行成本。

附图说明

附图1为实施例的俯视示意图；

附图2为水箱的俯视图示意图；

附图3为水箱的截面示意图；

附图4为盖体的示意图。

以上附图中：1、水箱；2、砂滤水池；3、产水池；4、膜池；5、隔板；6、砂滤模块；7、膜架；81、曝气组件；82、产水泵；83、反洗管路；84、加药管路；9、盖体；10、检修盖板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

参见附图1所示，一种浸没式超滤一体化系统，包括水箱1、设置在水箱1内的砂滤水池2、膜池4、产水池3和设置在水箱1上的膜过滤组件（图中未表示），砂滤水池2、膜池4和产水池3通过隔板5相互分隔开，其砂滤水池2和产水池3分别设置在水箱1的两端部，膜池4设置在砂滤水池2与产水池3之间。

由于本实施例采用将砂滤水池2、膜池4、产水池3一体化集成在水箱1内，并根据待过滤的水量调节砂滤水池2的尺寸，和膜池4内膜架7的数量，砂滤罐体，从而降低了设备的生产运行成本。

具体地，参见附图1所示，砂滤水池2包括依次串联设置的多个砂滤单元。砂滤单元包括设置在砂滤水池2的内壁上的支架（通常采用角钢焊接）和与支架可拆卸连接的砂滤模块6。当砂滤产水水质较差时，只需用吊车将砂滤模块6直接吊出更换即可。

膜池4内设置有膜架7和设置在膜架7上的膜丝组件（图中未表示），膜架7上设置有多个曝气口（图中未表示）。膜过滤组件包括连接膜架7的曝气组件81、设置在膜丝组件和产水池3之间的产水泵82、反洗管路83和加药管路84。本实施例中，膜架7设置有4个，分为两组，通过两个电动阀门控制间歇性曝气。

产水池3中设置有调节产水池3的水位的调节组件。具体地，产水泵82的进口安装有压力变送器和电动阀门，出口安装电磁流量计和两个电动阀门。压力变送器和流量计可以实时显示膜系统产水时的压力值和流量，以检测膜丝组件是否有堵塞。泵出口安装的两个阀门主要作用是将产水输送往不同的地方。产水池3中的液位浮球的控制，当膜产水池3低液位时，产水主要前往产水池3（膜丝组件反洗用）。当产水池3高液位时，产水前往外排井。

当需要反洗时，反洗管路83中的反洗泵将产水池3中水抽出，与加药管路84中药液混合和后反冲入膜丝组件，对膜丝组件进行反冲洗。

水箱1以及隔板5均采用6mm厚度的钢板焊接而成，相比现有的混凝土膜池4具有成本低、方便安装的优点。

其还包括设置在水箱1上方的盖体9，盖体9上设置有多个与盖体9可拆卸连接的检修盖板10。检修盖板10在盖体9上呈矩阵排布。盖体9能够起到保护作用，当需要对水箱1进行维护时，只需要打开对应位置的检修盖板10即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种浸没式超滤一体化系统，包括水箱、设置在所述水箱内的砂滤水池、膜池、产水池和设置在所述水箱上的膜过滤组件，所述砂滤水池、膜池和产水池通过隔板相互分隔开，其特征在于：其所述砂滤水池和所述产水池分别设置在所述水箱的两端部，所述膜池设置在所述砂滤水池与所述产水池之间。

2.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤一体化系统，其特征在于：所述砂滤水池包括依次串联设置的多个砂滤单元。

3.根据权利要求2所述的一种浸没式超滤一体化系统，其特征在于：所述砂滤单元包括设置在所述砂滤水池的内壁上的支架和与所述支架可拆卸连接的砂滤模块。

4.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤一体化系统，其特征在于：所述膜池内设置有膜架和设置在所述膜架上的膜丝组件，所述膜架上设置有多个曝气口。

5.根据权利要求4所述的一种浸没式超滤一体化系统，其特征在于：所述膜过滤组件包括连接所述膜架的曝气组件、设置在所述膜丝组件和所述产水池之间的产水泵、反洗管路和加药管路。

6.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤一体化系统，其特征在于：所述产水池中设置有调节所述产水池的水位的调节组件。

7.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤一体化系统，其特征在于：所述水箱采用6mm厚度的钢板焊接而成。

8.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤一体化系统，其特征在于：其还包括设置在所述水箱上方的盖体，所述盖体上设置有多个与所述盖体可拆卸连接的检修盖板。

9.根据权利要求8所述的一种浸没式超滤一体化系统，其特征在于：所述检修盖板在所述盖体上呈矩阵排布。

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