CN213355466U - 一种能够回收再利用的防锈膜和包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能够回收再利用的防锈膜和包装袋，涉及包装膜技术领域，解决了现有技术中不易分开回收内层和外层的问题，该防锈膜包括气相防锈膜层、降解膜层和增强膜层；所述气相防锈膜层、所述降解膜层和所述增强膜层自上而下依次层叠连接形成复合膜，所述气相防锈膜层作为所述防锈膜的最内层，所述降解膜层作为所述防锈膜的中间层，所述增强膜层作为所述防锈膜的最外层；所述增强膜层用于增加所述气相防锈膜层的强度和韧性。该包装袋述袋体包括一个开口，袋体由能够回收再利用的防锈膜通过制袋机制作而成。本实用新型能够更加简单容易地回收内层和外层，并降低回收过程的废气排放。

Description

一种能够回收再利用的防锈膜和包装袋

技术领域

本实用新型涉及包装膜技术领域，具体的说，是一种能够回收再利用的防锈膜和利用该种防锈膜制成的包装袋。

背景技术

气相防锈膜是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。使用该膜将被防锈物品包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。

多层复合防锈膜常常由于各层之间的性能差异较大，而各层之间完全分开又比较困难，所以对多层复合防锈膜的回收再利用造成了一定的困难，因此，为了能够更有效地回收再利用多层复合防锈膜，需要对其结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出一种能够回收再利用的防锈膜和包装袋，能够更加简单容易地回收内层和外层，并降低回收过程的废气排放。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种能够回收再利用的防锈膜，包括气相防锈膜层、降解膜层和增强膜层；

所述气相防锈膜层、所述降解膜层和所述增强膜层自上而下依次层叠连接形成复合膜，所述气相防锈膜层作为所述防锈膜的最内层，所述降解膜层作为所述防锈膜的中间层，所述增强膜层作为所述防锈膜的最外层；

所述增强膜层用于增加所述气相防锈膜层的强度和韧性。

采用上述设置结构时，在气相防锈膜层与增强膜层的基础上，在气相防锈膜层与增强膜层之间设置一层降解膜层，该降解膜层为在特定的环境下，能够完成降解并保留下该种能够回收再利用的防锈膜的气相防锈膜层与增强膜层。当中间层位置的降解膜层降解后，降解后的降解膜层部分或全部会分解，分解部分将不再连接气相防锈膜层和增强膜层，气相防锈膜层与增强膜层则会存在分开的部分，这样便能够更容易地分开气相防锈膜层与增强膜层，实现气相防锈膜层和增强膜层的分别回收再利用，而且在回收再利用的过程中，可降低回收过程中的废气排放。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述降解膜层为光降解材料膜层。

采用上述设置结构时，将降解膜层设置为光降解材料膜层时能够在防锈膜暴露于光照环境下时促进降解速度，降解后的降解膜层会产生一些气体物质，促使最内层的气相防锈膜层与最外层的增强膜层分离，从而可以很简单地将内层与外层分别回收处理。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述降解膜层为紫外光降解材料膜层。

采用上述设置结构时，该防锈膜在紫外光作用下，可以自行降解，降解后的降解膜层会产生一些气体物质，促使最内层的气相防锈膜层与最外层的增强膜层分离，从而可以很简单地将内层与外层分别回收处理。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述降解膜层为内部设置有安息香二甲醚和/或偶氮二异丁腈的薄膜材料。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述增强膜层为聚乙烯膜。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述增强膜层为聚丙烯膜。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述增强膜层为聚酯薄膜。

采用上述设置结构时，增强膜层位于防锈膜的最外层，直接暴露于环境中，将增强膜层选择为聚酯薄膜，能够凭借其自身较高的刚性、硬度、韧性等优良的机械性能，可使该防锈膜具有较好的强度、韧性和耐穿刺性，能够为包装于其内的零部件提供更好的气密性。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述气相防锈膜层、所述降解膜层和所述增强膜层的厚度之比为5：1：1。

采用上述设置结构时，气相防锈膜层、降解膜层和增强膜层的厚度比可以保证该防锈膜具有较好的强度、可分离性、韧性的情况下具有较好的经济性和较薄的厚度。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述气相防锈膜层与所述降解膜层之间设置有第一增韧剂层，所述降解膜层与所述增强膜层之间设置有第二增韧剂层；所述增韧剂层为聚氨酯增韧剂涂层。

采用上述设置结构时，第一增韧剂层位于气相防锈膜层与降解膜层之间，将其设定为聚氨酯增韧剂涂层能够进一步提高该防锈膜的韧性；第二增韧剂层位于降解膜层与增强膜层之间，将其设定为聚氨酯增韧剂涂层能够进一步提高该防锈膜的韧性。第一增韧剂层和第二增韧剂层也作为气相防锈膜层、降解膜层和增强膜层之间的粘接剂，它们通过热压合固定连接。

本实用新型还提供了一种包装袋，包括袋体，所述袋体包括一个开口，所述袋体由上述的能够回收再利用的防锈膜通过制袋机制作而成。

采用上述设置结构时，使用完成后的包装袋可在自然环境下或特定环境下进行降解，降解后可方便地分开回收气相防锈膜层和增强膜层，能够减少回收过程的废气排放。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，在气相防锈膜层与增强膜层的基础上，在气相防锈膜层与增强膜层之间设置一层降解膜层，该降解膜层为在特定的环境下，能够完成降解并保留下该种能够回收再利用的防锈膜的气相防锈膜层与增强膜层。当中间层位置的降解膜层降解后，降解后的降解膜层部分或全部会分解，分解部分将不再连接气相防锈膜层和增强膜层，气相防锈膜层与增强膜层则会存在分开的部分，这样便能够更容易地分开气相防锈膜层与增强膜层，实现气相防锈膜层和增强膜层的分别回收再利用，而且在回收再利用的过程中，可降低回收过程中的废气排放。由该防锈膜制成的包装袋，可在使用完成后的包装袋在自然环境下或特定环境下进行降解，降解后可方便地分开回收气相防锈膜层和增强膜层，能够减少回收过程的废气排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是该种能够回收再利用的防锈膜的分层结构示意图；

图中标记为：

1、气相防锈膜层；2、降解膜层；3、增强膜层；4、第一增韧剂层；5、第二增韧剂层；6、无纺布纤维层；7、第三增韧剂层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种能够回收再利用的防锈膜，能够更加简单容易地回收内层和外层，并降低回收过程的废气排放，如图1所示，特别设置成下述结构：

基本的，该防锈膜要能够具有回收再利用的效果，包括一层气相防锈膜层1、一层降解膜层2和一层增强膜层3。气相防锈膜层1、降解膜层2和增强膜层3自上而下依次层叠，并通过热压合连接形成复合膜，气相防锈膜层1作为防锈膜的最内层，降解膜层2作为防锈膜的中间层，增强膜层3作为防锈膜的最外层。增强膜层3用于用以弥补气相防锈膜层1的强度的不足，增加气相防锈膜层1的强度和韧性。降解膜层2为可降解材料制成，可降解材料制成的降解膜层2为在特定条件下或自然条件下降解速度大于气相防锈膜层1和增强膜层3的薄膜。

本实施例中，降解膜层2选择为光降解材料膜层，可在光照条件下发生裂化分解反应，逐渐失去机械强度，进一步优选为紫外光降解材料膜层，降解膜层2具有光敏感基团或具有光敏感作用的化学助剂，比如该降解膜层2为在聚合物内具有安息香二甲醚和/或偶氮二异丁腈的薄膜材料，在紫外线的影响下聚合物链可有次序地进行分解。将降解膜层2设置为光降解材料膜层时能够在防锈膜暴露于光照环境下时促进降解速度，在紫外光作用下，该防锈膜可以自行降解，降解后的降解膜层2会产生一些气体物质，促使最内层的气相防锈膜层1与最外层的增强膜层3分离，从而可以很简单地将内层与外层分别回收处理。

采用上述设置结构时，在气相防锈膜层1与增强膜层3的基础上，在气相防锈膜层1与增强膜层3之间设置一层降解膜层2，该降解膜层2为在特定的环境下，能够完成降解并保留下该种能够回收再利用的防锈膜的气相防锈膜层1与增强膜层3。当中间层位置的降解膜层2降解后，降解后的降解膜层2部分或全部会分解，分解部分将不再连接气相防锈膜层1和增强膜层3，气相防锈膜层1与增强膜层3之间则形成有气泡部分，气泡部分的气相防锈膜层1和增强膜层3则分开不再机械连接在一起，这样在分开回收气相防锈膜层1和增强膜层3时便能够更容易地分开气相防锈膜层1与增强膜层3，实现气相防锈膜层1和增强膜层3的分别回收再利用，而且在回收再利用的过程中，可降低回收过程中的废气排放。

具体的，增强膜层3为聚乙烯膜或聚丙烯膜或聚酯薄膜。增强膜层3位于防锈膜的最外层，直接暴露于环境中，将增强膜层3选择为聚酯薄膜，能够凭借其自身较高的刚性、硬度、韧性等优良的机械性能，可使该防锈膜具有较好的强度、韧性和耐穿刺性，能够为包装于其内的零部件提供更好的气密性。

气相防锈膜层1、降解膜层2和增强膜层3的厚度之比最好为5：1：1，比如气相防锈膜层1的厚度设置为0.05mm，降解膜层2的厚度设置为0.01mm，增强膜层3的厚度设置为0.01mm，这样，气相防锈膜层1、降解膜层2和增强膜层3的厚度比可以保证该防锈膜具有较好的强度、可分离性、韧性的情况下具有较好的经济性和较薄的厚度。

优选的，在气相防锈膜层1与降解膜层2之间设置有第一增韧剂层4，降解膜层2与增强膜层3之间设置有第二增韧剂层5；其中，第一增韧剂层4和第二增韧剂层5均为聚氨酯增韧剂涂层。第一增韧剂层4和第二增韧剂层5能够在一定程度上提高防锈膜的整体结构韧性。第一增韧剂层4位于气相防锈膜层1与降解膜层2之间，将其设定为聚氨酯增韧剂涂层能够进一步提高该防锈膜的韧性；第二增韧剂层5位于降解膜层2与增强膜层3之间，将其设定为聚氨酯增韧剂涂层能够进一步提高该防锈膜的韧性。第一增韧剂层4和第二增韧剂层5也作为气相防锈膜层1、降解膜层2和增强膜层3之间的粘接剂，它们通过热压合固定连接。进一步优选的，第一增韧剂层4和第二增韧剂层5均为紫外光降解复合材料，比如聚氨酯内均添加有安息香二甲醚和/或偶氮二异丁腈材料。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

增强膜层3的内侧还热压合有无纺布纤维层6或网格层。

在设置无纺布纤维层6的情况下，增强膜层3的内表面与无纺布纤维层之间涂覆有第三增韧剂层7并热压合连接，第三增韧剂层7为聚氨酯增韧剂涂层，以增加整体的韧性，无纺布纤维层6与第二增韧剂层5之间热压合连接。在设置网格层的情况下，网格层由两层网格叠合粘接而成，每层网格由多组经线和多组纬线构成，两层网格彼此错位设置，网格层的两层网格之间以及网格层与增强膜层3之间涂覆有第三增韧剂层7以增加整体的韧性，网格层与第二增韧剂层5之间热压合连接。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步提供了一种包装袋，该包装袋能够更加简单容易地回收内层和外层，并降低回收过程的废气排放，特别采用下述设置结构：

该种包装袋由实施例1或2中的能够回收再利用的防锈膜通过制袋机制作而成，其包括袋体，袋体具有一个开口，开口处可设置一条粘接条。该种包装袋使用完成后可放置在自然环境下或特定的紫外光增强环境下进行降解，降解后可方便地分开回收气相防锈膜层1和增强膜层3，能够减少回收过程的废气排放。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种能够回收再利用的防锈膜，其特征在于：包括气相防锈膜层(1)、降解膜层(2)和增强膜层(3)；

所述气相防锈膜层(1)、所述降解膜层(2)和所述增强膜层(3)自上而下依次层叠连接形成复合膜，所述气相防锈膜层(1)作为所述防锈膜的最内层，所述降解膜层(2)作为所述防锈膜的中间层，所述增强膜层(3)作为所述防锈膜的最外层；

所述增强膜层(3)用于增加所述气相防锈膜层(1)的强度和韧性。

2.根据权利要求1所述的一种能够回收再利用的防锈膜，其特征在于：所述降解膜层(2)为光降解材料膜层。

3.根据权利要求2所述的一种能够回收再利用的防锈膜，其特征在于：所述降解膜层(2)为紫外光降解材料膜层。

4.根据权利要求1所述的一种能够回收再利用的防锈膜，其特征在于：所述增强膜层(3)为聚乙烯膜。

5.根据权利要求1所述的一种能够回收再利用的防锈膜，其特征在于：所述增强膜层(3)为聚丙烯膜。

6.根据权利要求1所述的一种能够回收再利用的防锈膜，其特征在于：所述增强膜层(3)为聚酯薄膜。

7.根据权利要求1所述的一种能够回收再利用的防锈膜，其特征在于：所述气相防锈膜层(1)、所述降解膜层(2)和所述增强膜层(3)的厚度之比为5：1：1。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种能够回收再利用的防锈膜，其特征在于：所述气相防锈膜层(1)与所述降解膜层(2)之间设置有第一增韧剂层(4)，所述降解膜层(2)与所述增强膜层(3)之间设置有第二增韧剂层(5)；所述增韧剂层为聚氨酯增韧剂涂层。

9.一种包装袋，其特征在于：包括袋体，所述袋体由所述权利要求1-8任一项所述的能够回收再利用的防锈膜通过制袋机制作而成，所述袋体包括一个开口。

Images