CN213353255U - 一种pvc压延膜的压延机出料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC压延膜的压延机出料处理装置，包括：定位板、导向组件、清理组件以及降温组件，所述导向组件安装在定位板上表面中心处，所述清理组件安装在导向组件内部，所述降温组件嵌设在导向组件内。本实用新型利用清理板与一号导向辊、二号导向辊的贴合下，在一号导向辊、二号导向辊转动的过程中，可稳定的对一号导向辊、二号导向辊表面的杂质、灰尘等进行清理，避免成品在输送时受到损伤，同时利用进气管、排气管的循环排放下，可稳定的对导热腔内部的热量进行排放，可快速的对一号导向辊、二号导向辊进行降温处理，避免在输送的过程中与成品发生粘连的状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及压延机设备技术领域，具体为一种PVC压延膜的压延机出料处理装置。
背景技术
PVC压延膜在塑料棚膜中占有重要的位置，此外其在盐田苫盖、工业包装、电工绝缘、充气膜制品、灯箱广告、工程防水、日用品等方面都有着广泛的应用，同时压延膜在生产的过程中，需要匹配使用压延机进行加工处理，且传统的压延机加工完成后，需要使用导料辊对成品进行传递输送，导向辊在长时间使用时，表面存在大量的杂质、灰尘等极易对成品造成损伤，同时传统的压延机导向辊无法快速的进行降温处理，因此极易发生成品粘连的状况。
现有技术有以下不足：传统的压延机加工完成后，需要使用导料辊对成品进行传递输送，同时传统的压延机导向精度不佳，导向辊在长时间使用时，表面存在大量的杂质、灰尘等极易对成品造成损伤，同时传统的压延机导向辊无法快速的进行降温处理，因此极易发生成品粘连的状况，提高了整体加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PVC压延膜的压延机出料处理装置，以解决传统的压延机加工完成后，需要使用导料辊对成品进行传递输送，导向辊在长时间使用时，表面存在大量的杂质、灰尘等极易对成品造成损伤，同时传统的压延机导向辊无法快速的进行降温处理，因此极易发生成品粘连的状况等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC压延膜的压延机出料处理装置，包括：定位板、导向组件、清理组件以及降温组件，所述导向组件安装在定位板上表面中心处，所述清理组件安装在导向组件内部，所述降温组件嵌设在导向组件内；
所述导向组件包括限位架、一号导向辊、二号导向辊以及两组双头电推杆，所述限位架安装在定位板上表面，所述一号导向辊滑动安装在限位架内部顶端，所述二号导向辊滑动安装在限位架内部底端，两组所述双头电推杆固定安装在限位架内部两侧，且两组所述双头电推杆的输出端与一号导向辊、二号导向辊转动连接，可稳定的对成品进行输送处理，保证了整体出料工作的稳定性；
所述清理组件包括两组清理板、两组连接件，两组所述清理板的输出端与一号导向辊顶端、二号导向辊底端表面贴合，且两组所述连接件匹配安装在两组清理板与限位架之间，可稳定的对一号导向辊、二号导向辊表面的杂质、灰尘等进行清理，避免成品在输送时受到损伤；
所述降温组件匹配嵌设在一号导向辊、二号导向辊内部，所述降温组件包括进气管、导热腔、导热板以及排气管，所述导热腔开设在一号导向辊、二号导向辊内部顶端，所述导热板套设在一号导向辊、二号导向辊外部，且所述导热板与导热腔内部连通，所述进气管转动穿过限位架侧壁与导热腔一侧转动连通，所述排气管转动穿过限位架另一侧与导热腔内部转动连通，加速了导热腔内部热量气体的流通，避免成品自身热量过高与一号导向辊、二号导向辊发生粘连的状况。
优选的，所述一号导向辊、二号导向辊的尺寸相同，且所述一号导向辊、二号导向辊平行安装。
优选的，所述进气管、排气管端处均安装有控制阀门，且所述进气管与外界冷气连通，可快速的对一号导向辊、二号导向辊进行降温处理。
本实用新型提供了一种PVC压延膜的压延机出料处理装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有清理组件，利用两组连接件可对两组清理板进行限位固定，利用清理板与一号导向辊、二号导向辊的贴合下，在一号导向辊、二号导向辊转动的过程中，可稳定的对一号导向辊、二号导向辊表面的杂质、灰尘等进行清理，避免成品在输送时受到损伤。
(2)本实用新型通过设有降温组件，利用导热板可对成品的热量进行吸收，随之将热量输送至导热腔内部，利用进气管将外界冷气输送至导热腔内部，可稳定的将导热腔内部的热量挤出，可高效的对导热板以及一号导向辊、二号导向辊进行快速降温处理，且在进气管、排气管的循环流通下，加速了导热腔内部热量气体的流通，避免成品自身热量过高与一号导向辊、二号导向辊发生粘连的状况。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的图2中A处放大示意图；
图3为本实用新型的导向辊结构示意图；
图4为本实用新型的降温组件结构示意图。
图中：1、定位板；2、限位架；3、一号导向辊；4、二号导向辊；5、双头电推杆；6、清理板；7、连接件；8、进气管；9、导热腔；10、导热板； 11、排气管；12、控制阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC压延膜的压延机出料处理装置，包括：定位板1、导向组件、清理组件以及降温组件，所述导向组件安装在定位板1上表面中心处，所述清理组件安装在导向组件内部，所述降温组件嵌设在导向组件内；
所述导向组件包括限位架2、一号导向辊3、二号导向辊4以及两组双头电推杆5，所述限位架2安装在定位板1上表面，所述一号导向辊3滑动安装在限位架2内部顶端，所述二号导向辊4滑动安装在限位架2内部底端，两组所述双头电推杆5固定安装在限位架2内部两侧，且两组所述双头电推杆5 的输出端与一号导向辊3、二号导向辊4转动连接，利用限位架2可对一号导向辊3、二号导向辊4进行限位，同时在一号导向辊3、二号导向辊4的夹持下，可稳定的对成品进行输送处理，保证了整体出料工作的稳定性；
所述清理组件包括两组清理板6、两组连接件7，两组所述清理板6的输出端与一号导向辊3顶端、二号导向辊4底端表面贴合，且两组所述连接件7 匹配安装在两组清理板6与限位架2之间，利用两组连接件7可对两组清理板6进行限位固定，利用清理板6与一号导向辊3、二号导向辊4的贴合下，在一号导向辊3、二号导向辊4转动的过程中，可稳定的对一号导向辊3、二号导向辊4表面的杂质、灰尘等进行清理，避免成品在输送时受到损伤；
所述降温组件匹配嵌设在一号导向辊3、二号导向辊4内部，所述降温组件包括进气管8、导热腔9、导热板10以及排气管11，所述导热腔9开设在一号导向辊3、二号导向辊4内部顶端，所述导热板10套设在一号导向辊3、二号导向辊4外部，且所述导热板10与导热腔9内部连通，所述进气管8转动穿过限位架2侧壁与导热腔9一侧转动连通，所述排气管11转动穿过限位架2另一侧与导热腔9内部转动连通，利用导热板10可对成品的热量进行吸收，随之将热量输送至导热腔9内部，利用进气管8将外界冷气输送至导热腔9内部，可稳定的将导热腔9内部的热量挤出，可高效的对导热板10以及一号导向辊3、二号导向辊4进行快速降温处理，且在进气管8、排气管11 的循环流通下，加速了导热腔9内部热量气体的流通，避免成品自身热量过高与一号导向辊3、二号导向辊4发生粘连的状况。
进一步，所述一号导向辊3、二号导向辊4的尺寸相同，且所述一号导向辊3、二号导向辊4平行安装；
进一步，所述进气管8、排气管11端处均安装有控制阀门12，且所述进气管8与外界冷气连通，保证了气体流通的稳定性，可快速的对一号导向辊3、二号导向辊4进行降温处理。
工作原理：在使用时，首先利用定位板1将装置整体进行定位固定，保证了装置后续加工的稳定性，同时通过设有导向组件，利用限位架2可对一号导向辊3、二号导向辊4进行限位，同时在一号导向辊3、二号导向辊4的夹持下，可稳定的对成品进行输送处理，保证了整体出料工作的稳定性，且在两组双头电推杆5的辅助下，可同步的对一号导向辊3、二号导向辊4之间的距离进行调节，可同步的对不同尺寸的成品进行输送，提升了整体工作效率，通过设有清理组件，利用两组连接件7可对两组清理板6进行限位固定，确保了清理板6的稳定效果，利用清理板6与一号导向辊3、二号导向辊4的贴合下，在一号导向辊3、二号导向辊4转动的过程中，可稳定的对一号导向辊3、二号导向辊4表面的杂质、灰尘等进行清理，避免成品在输送时受到损伤，同时通过设有降温组件，在成品输送的过程中，利用导热板10可对成品的热量进行吸收，随之将热量输送至导热腔9内部，利用进气管8将外界冷气输送至导热腔9内部，可稳定的将导热腔9内部的热量挤出，可高效的对导热板10以及一号导向辊3、二号导向辊4进行快速降温处理，保证了后续成品输送的稳定性，且在进气管8、排气管11的循环流通下，加速了导热腔 9内部热量气体的流通，避免成品自身热量过高与一号导向辊3、二号导向辊 4发生粘连的状况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种PVC压延膜的压延机出料处理装置，其特征在于，包括：定位板(1)、导向组件、清理组件以及降温组件，所述导向组件安装在定位板(1)上表面中心处，所述清理组件安装在导向组件内部，所述降温组件嵌设在导向组件内；
所述导向组件包括限位架(2)、一号导向辊(3)、二号导向辊(4)以及两组双头电推杆(5)，所述限位架(2)安装在定位板(1)上表面，所述一号导向辊(3)滑动安装在限位架(2)内部顶端，所述二号导向辊(4)滑动安装在限位架(2)内部底端，两组所述双头电推杆(5)固定安装在限位架(2)内部两侧，且两组所述双头电推杆(5)的输出端与一号导向辊(3)、二号导向辊(4)转动连接；
所述清理组件包括两组清理板(6)、两组连接件(7)，两组所述清理板(6)的输出端与一号导向辊(3)顶端、二号导向辊(4)底端表面贴合，且两组所述连接件(7)匹配安装在两组清理板(6)与限位架(2)之间；
所述降温组件匹配嵌设在一号导向辊(3)、二号导向辊(4)内部，所述降温组件包括进气管(8)、导热腔(9)、导热板(10)以及排气管(11)，所述导热腔(9)开设在一号导向辊(3)、二号导向辊(4)内部顶端，所述导热板(10)套设在一号导向辊(3)、二号导向辊(4)外部，且所述导热板(10)与导热腔(9)内部连通，所述进气管(8)转动穿过限位架(2)侧壁与导热腔(9)一侧转动连通，所述排气管(11)转动穿过限位架(2)另一侧与导热腔(9)内部转动连通。
2.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜的压延机出料处理装置，其特征在于：所述一号导向辊(3)、二号导向辊(4)的尺寸相同，且所述一号导向辊(3)、二号导向辊(4)平行安装。
3.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜的压延机出料处理装置，其特征在于：所述进气管(8)、排气管(11)端处均安装有控制阀门(12)，且所述进气管(8)与外界冷气连通。
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