CN213351638U - 一种全自动外框机 - Google Patents

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方小刚
瞿爱丽
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Suzhou Saizhiwei Metal Products Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动外框机,包括装置主体,所述装置主体的外表面设置有显示屏,所述显示屏的下端设置有控制按钮,所述装置主体的上端设置有夹板,所述夹板的下端设置有推杆,所述装置主体的上端外表面设置有滑槽,所述滑槽内部设置有弹簧,所述装置主体的侧表面设置有吸尘孔,所述装置主体的内部设置有储屑箱,所述储屑箱的表面设置有过滤网,所述装置主体的内表面设置有风机。本实用新型的一种全自动外框机,具有固定外框板材的优点,提高加工效果,同时具有收集碎屑的优点,保持工作台面的整洁,提高工作效率。

Description

一种全自动外框机
技术领域
本实用新型涉及外框机结构领域,特别涉及一种全自动外框机。
背景技术
全自动外框机,即是用来制作外框的机器,现有的全自动外框机在工作中具有的缺陷,对外框板材的固定能力较差,在加工过程中,外框板材存在晃动的情况发生,影响加工质量,同时现有的全自动外框机,不具有清洁的功能,在加工中,外框板材产生的碎屑积聚在工作台面,需要定时停机清洁,既影响工作效率,又增加工作负担,为此,我们提出一种全自动外框机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动外框机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种全自动外框机,包括装置主体,所述装置主体的外表面设置有显示屏,所述显示屏的下端设置有控制按钮,所述装置主体的上端设置有夹板,所述夹板的下端设置有推杆,所述装置主体的上端外表面设置有滑槽,所述滑槽内部设置有弹簧,所述装置主体的侧表面设置有吸尘孔,所述装置主体的内部设置有储屑箱,所述储屑箱的表面设置有过滤网,所述装置主体的内表面设置有风机。
优选的,所述夹板的数量为两组,所述夹板对称分布于装置主体的两侧,所述夹板与装置主体之间为活动连接,所述滑槽的数量为四组,所述滑槽对称分布于夹板的两侧,所述滑槽嵌于装置主体的上端,所述推杆的数量为四组,所述推杆与夹板之间为固定连接,所述弹簧的数量为四组,所述弹簧与推杆、滑槽之间均为活动连接。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:实现对外框板材的固定,提高加工的效率。
优选的,所述吸尘孔的数量为若干组,所述吸尘孔均匀分布于装置主体的外表面,所述吸尘孔贯穿于装置主体的外侧,所述储屑箱与装置主体之间为固定连接,所述储屑箱与风机、吸尘孔之间均设置有通风管,且通过通风管实现连接,所述风机与装置主体之间为固定连接,所述过滤网的数量为两组,所述过滤网与储屑箱、风机之间均为固定连接。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:对工作台面进行清洁,提高工作效率。
优选的,所述显示屏与装置主体之间为固定连接,所述控制按钮的数量为若干组,所述控制按钮均匀分布于显示屏的下端,所述控制按钮与装置主体之间为活动连接,所述控制按钮与显示屏之间为电性连接。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:实现控制。
优选的,所述装置主体的下端设置有支撑脚,所述支撑脚的数量为四组,所述支撑脚均匀分布于装置主体的下端,所述支撑脚与装置主体之间为固定连接。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:支撑起整个装置的作用。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该全自动外框机,通过设置有夹板、推杆、滑槽及弹簧的作用,具有固定外框板材的作用,将夹板向外侧推动,再将外框板材放置在两夹板的中间,松开夹板,夹板在弹簧的弹力下,实现复位,从两侧对外框板材进行固定,从而避免在加工中,外框板材出现晃动,影响加工质量,同时该全自动外框机,通过设置有风机、吸尘孔、储屑箱及过滤网的作用,具有清洁的优点,在加工过程中,风机开始工作产生吸力,吸尘孔吸收工作台面上的碎屑,碎屑进入储屑箱被收集,设置过滤网时为了防止碎屑随风进入风机内,对风机造成破坏,从而保持了工作台面的整洁,提高加工速率。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动外框机的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种全自动外框机的俯剖视图;
图3为本实用新型一种全自动外框机的正剖视图;
图4为本实用新型一种全自动外框机的局部剖视图。
图中:1、装置主体;2、显示屏;3、控制按钮;4、支撑脚;5、吸尘孔;6、夹板;7、滑槽;8、推杆;9、弹簧;10、储屑箱;11、过滤网;12、风机;13、通风管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种全自动外框机,包括装置主体1,装置主体1的外表面设置有显示屏2,显示屏2的下端设置有控制按钮3,装置主体1的上端设置有夹板6,夹板6的下端设置有推杆8,装置主体1的上端外表面设置有滑槽7,实现夹板6的滑动,滑槽7内部设置有弹簧9,装置主体1的侧表面设置有吸尘孔5,装置主体1的内部设置有储屑箱10,储屑箱10的表面设置有过滤网11,装置主体1的内表面设置有风机12,产生吸力,对工作台面的碎屑进行收集。
夹板6的数量为两组,夹板6对称分布于装置主体1的两侧,从两侧对外框板材进行固定,夹板6与装置主体1之间为活动连接,滑槽7的数量为四组,滑槽7对称分布于夹板6的两侧,滑槽7嵌于装置主体1的上端,推杆8的数量为四组,推杆8与夹板6之间为固定连接,弹簧9的数量为四组,可根据外框板材的大小调节夹板6复位的位置,弹簧9与推杆8、滑槽7之间均为活动连接。
吸尘孔5的数量为若干组,吸尘孔5均匀分布于装置主体1的外表面,吸尘孔5贯穿于装置主体1的外侧,储屑箱10与装置主体1之间为固定连接,储存吸尘孔5吸收进来的碎屑,储屑箱10与风机12、吸尘孔5之间均设置有通风管13,且通过通风管13实现连接,风机12与装置主体1之间为固定连接,过滤网11的数量为两组,过滤网11与储屑箱10、风机12之间均为固定连接,防止碎屑随风进入风机12内,对风机12造成破坏。
显示屏2与装置主体1之间为固定连接,控制按钮3的数量为若干组,控制装置的运行及状态,控制按钮3均匀分布于显示屏2的下端,控制按钮3与装置主体1之间为活动连接,控制按钮3与显示屏2之间为电性连接,显示设备的运行状态和重要参数。
装置主体1的下端设置有支撑脚4,支撑脚4的数量为四组,支撑脚4均匀分布于装置主体1的下端,支撑脚4与装置主体1之间为固定连接,支撑起整个装置。
需要说明的是,本实用新型为一种全自动外框机,在使用时,将夹板6向外侧推动,再将外框板材放置在两夹板6的中间,松开夹板6,夹板6在弹簧9的弹力下,实现复位,从两侧对外框板材进行固定,从而避免在加工中,外框板材出现晃动,影响加工质量,在加工过程中,风机12开始工作产生吸力,吸尘孔5吸收工作台面上的碎屑,碎屑进入储屑箱10被收集,设置过滤网11时为了防止碎屑随风进入风机12内,对风机12造成破坏,从而保持了工作台面的整洁,提高加工速率。该全自动外框机,具有固定外框板材的作用,同时该全自动外框机,具有清洁的优点,提高工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种全自动外框机,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的外表面设置有显示屏(2),所述显示屏(2)的下端设置有控制按钮(3),所述装置主体(1)的上端设置有夹板(6),所述夹板(6)的下端设置有推杆(8),所述装置主体(1)的上端外表面设置有滑槽(7),所述滑槽(7)内部设置有弹簧(9),所述装置主体(1)的侧表面设置有吸尘孔(5),所述装置主体(1)的内部设置有储屑箱(10),所述储屑箱(10)的表面设置有过滤网(11),所述装置主体(1)的内表面设置有风机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动外框机,其特征在于:所述夹板(6)的数量为两组,所述夹板(6)对称分布于装置主体(1)的两侧,所述夹板(6)与装置主体(1)之间为活动连接,所述滑槽(7)的数量为四组,所述滑槽(7)对称分布于夹板(6)的两侧,所述滑槽(7)嵌于装置主体(1)的上端,所述推杆(8)的数量为四组,所述推杆(8)与夹板(6)之间为固定连接,所述弹簧(9)的数量为四组,所述弹簧(9)与推杆(8)、滑槽(7)之间均为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动外框机,其特征在于:所述吸尘孔(5)的数量为若干组,所述吸尘孔(5)均匀分布于装置主体(1)的外表面,所述吸尘孔(5)贯穿于装置主体(1)的外侧,所述储屑箱(10)与装置主体(1)之间为固定连接,所述储屑箱(10)与风机(12)、吸尘孔(5)之间均设置有通风管(13),且通过通风管(13)实现连接,所述风机(12)与装置主体(1)之间为固定连接,所述过滤网(11)的数量为两组,所述过滤网(11)与储屑箱(10)、风机(12)之间均为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动外框机,其特征在于:所述显示屏(2)与装置主体(1)之间为固定连接,所述控制按钮(3)的数量为若干组,所述控制按钮(3)均匀分布于显示屏(2)的下端,所述控制按钮(3)与装置主体(1)之间为活动连接,所述控制按钮(3)与显示屏(2)之间为电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动外框机,其特征在于:所述装置主体(1)的下端设置有支撑脚(4),所述支撑脚(4)的数量为四组,所述支撑脚(4)均匀分布于装置主体(1)的下端,所述支撑脚(4)与装置主体(1)之间为固定连接。
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