CN213347587U - 一种自动喷射的热气溶胶灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动喷射的热气溶胶灭火装置，包括上壳体、下壳体、锁紧扣、点火管、火花塞、阻隔环、接线和点火组件，点火组件包括点火座和温度传感器，该装置提供了自动检测温度变化并进行灭火的仪器，通过温度传感器检测周围环境的温度变化，当周围温度达到设置的最大值后，点火组件将接通火花塞，火花塞产生火花并引燃易燃棉，从而气溶胶微粒进行氧化还原反应，产生气体和粉末通过喷口对周围进行灭火；该装置能够检测环境温度并根据温度作出反应，能够自动开启开关并对周围环境进行灭火操作，方便省事，能够在火灾发生的初期就自动采取措施，避免发生较大事故，同时有效地扑灭火焰。

Description

一种自动喷射的热气溶胶灭火装置

技术领域

本实用新型涉及灭火装置技术领域，具体而言，涉及一种自动喷射的热气溶胶灭火装置。

背景技术

气溶胶通俗说是细小的固体或液体微粒分散在气体中形成的稳定物态体系，专业是指以气体(通常为空气)为分散介质，以固态或液态的微粒为分散质的胶体体系。气溶胶灭火装置是在装置中装有固态的药剂，其药剂通过氧化还原反应喷放出来的组分为气溶胶。气溶胶灭火装置自身发生氧化还原反应形成大量凝集型灭火气溶胶，其成分主要是N2、少量CO2、金属盐固体微粒等。

现有技术的气溶胶灭火装置，不能够自动检测环境温度，在火灾发生初期就进行有效处理，有的能够自动灭火的，其设置的喷口不够多，往往只能朝向个别方向进行灭火，而不能有效地将火焰熄灭，其点火引燃的结构也不能快速反应进行引燃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动喷射的热气溶胶灭火装置，其能够检测环境温度并根据温度作出反应，能够自动开启开关并对周围环境进行灭火操作，方便省事，能够在火灾发生的初期就自动采取措施，避免发生较大事故，同时有效地扑灭火焰。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种自动喷射的热气溶胶灭火装置，其包括：上壳体、下壳体、锁紧扣、点火管、火花塞、阻隔环、接线和点火组件，上壳体和下壳体分别呈盖状，上壳体的顶部和下壳体的底部分别设置呈平顶和平底，以放置在工作区域，上壳体底部边缘和下壳体的顶部边缘向外延伸形成扁平的环状，上壳体和下壳体的边缘连接处设置有多个围绕上壳体和下壳体一周的喷口，喷口将上壳体和下壳体的内部空间对外连通，上壳体和下壳体的边缘环形位置分别设置有位置相对的固定孔，使用锁紧扣穿过固定孔而将上壳体和下壳体固定，点火管连接至上壳体或下壳体，点火管连接上壳体或下壳体一端的内部设置有火花塞，点火管的中部设置有阻隔环，接线的一端连接至点火组件，接线的另一端穿过点火管的一端进入点火管中部的阻隔环并最终连接至火花塞。

在本实用新型较佳的实施例中，上述上壳体和下壳体的内部空间设置有气溶胶微粒和易燃棉，易燃棉位于气溶胶微粒上方，易燃棉的一端与火花塞接触。

在本实用新型较佳的实施例中，上述多个喷口呈辐射状朝向上壳体和下壳体的外侧，锁紧扣位于相邻喷口之间的上壳体和下壳体的边缘环状位置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述点火管内空设使得点火管形成筒状，阻隔环设置在点火管的内壁阻隔环呈环状且在中部留出圆孔，接线从圆孔处穿过。

在本实用新型较佳的实施例中，上述上壳体和下壳体的内部空间呈圆柱体状，上壳体和下壳体连接形成盘体状。

在本实用新型较佳的实施例中，上述点火组件包括点火座和温度传感器，温度传感器电连接至点火座内置的开关，该开关通过接线电连接至火花塞。

在本实用新型较佳的实施例中，上述点火座的开关电连接至电源，通过温度传感器感应温度并在达到预警温度时触发开关，开关接通火花塞以进行点火。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过温度传感器感应温度并将信号传递至点火座内置的开关，通过开关接通接线的电源，通过接线电连通火花塞，通过上壳体和下壳体的内部放置气溶胶微粒和易燃棉，通过火花塞引燃易燃面，通过上壳体和下壳体周围设置的多个喷口而对四周喷射进行灭火；该装置能够检测环境温度并根据温度作出反应，能够自动开启开关并对周围环境进行灭火操作，方便省事，能够在火灾发生的初期就自动采取措施，避免发生较大事故，同时有效地扑灭火焰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本实用新型自动喷射的热气溶胶灭火装置的示意图；

图2为本实用新型自动喷射的热气溶胶灭火装置的局部剖面图；

图标：1-上壳体；2-下壳体；3-喷口；4-锁紧扣；5-气溶胶微粒；6-易燃棉；7-点火管；8-火花塞；9-阻隔环；10-接线；11-点火座；12-温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种自动喷射的热气溶胶灭火装置，其包括上壳体1、下壳体2、锁紧扣4、点火管7、火花塞8、阻隔环9、接线10和点火组件，其中上壳体1和下壳体2内具有内部空间，该内部空间内设置有气溶胶微粒5和易燃棉6，气溶胶微粒5为固态的，上壳体1和下壳体2的内部空间呈圆柱体状，上壳体1和下壳体2连接形成盘体状，且该盘体状的边缘向四周延伸形成环状，上壳体1和下壳体2通过锁紧扣4连接，点火管7连接至上壳体1，火花塞8置于点火管7内的一端，阻隔环9位于点火管7内，火花塞8通过接线10连接至点火组件，接线10的部分位于点火管7内且部分位于点火组件和点火管7之间，点火组件包括点火座11和温度传感器12，温度传感器12设置在点火座11上，该装置提供了自动检测温度变化并进行灭火的仪器，通过温度传感器12检测周围环境的温度变化，当周围温度达到设置的最大值后，点火组件将接通火花塞8，火花塞8产生火花并引燃易燃棉6，从而气溶胶微粒5进行氧化还原反应，产生气体和粉末通过喷口3对周围进行灭火。

请参照图2，本实施例的上壳体1和下壳体2分别呈盖状，且上壳体1和下壳体2的外缘分别呈圆形，上壳体1的底面向内凹设形成内凹的圆柱体空间，下壳体2的顶面向内凹设形成内凹的圆柱体空间，上壳体1的顶部和下壳体2的底部分别设置呈平顶和平底，这样方便将该灭火装置放置在工作区域上，而上壳体1底部边缘向外凸设形成一圈环状，下壳体2的顶部边缘向外凸设形成一圈环状，上壳体1底部边缘和下壳体2的顶部边缘向外延伸形成扁平的环状，而上壳体1的该边缘略向下弯曲，下壳体2的该边缘略向上弯曲，同时上壳体1和下壳体2的外径大小相等，使得上壳体1和下壳体2匹配连接时，上壳体1和下壳体2的环状边缘具有间隙，该间隙也呈环状，该间隙将喷口3和上壳体1和下壳体2的内部空间连通，喷口3设置在上壳体1和下壳体2的边缘连接处，多个喷口3围绕在上壳体1和下壳体2的外缘处一周，这样，多个喷口3呈辐射状朝向上壳体1和下壳体2的外侧，相邻喷口3之间的间隔相等，喷口3通过间隙将上壳体1和下壳体2的内部空间对外连通，上壳体1和下壳体2的边缘环形位置分别设置有位置相对的固定孔，使用锁紧扣4穿过固定孔而将上壳体1和下壳体2固定，本实施例的锁紧扣位铆钉，即上壳体1和下壳体2通过铆钉固定，锁紧扣4位于相邻喷口3之间的上壳体1和下壳体2的边缘环状位置。

本实施例的上壳体1和下壳体2的内部空间预先放置有气溶胶微粒5和易燃棉6，气溶胶微粒5为固态，其在上述内部空间内呈圆柱体状，易燃棉6为脱脂的低燃点棉花，易燃棉6位于气溶胶微粒5上方且将内部空间的顶部填充，易燃棉6的一端与火花塞8接触，以便于火花塞8产生火花而引燃易燃棉6；点火管7的一端连接至上壳体1，点火管7与上壳体1的连接的一端的内部设置有火花塞8，该火花塞8与接线10的一端连接，接线10的另一端连接至点火组件的点火座11内置的开关，接线10经过点火管7，而点火管7内空设使得点火管7形成筒状，阻隔环9设置在点火管7的内壁阻隔环9呈环状且在中部留出圆孔，即接线10连接点火组件后连接至点火管7内并从阻隔环9的圆孔处穿过，最后连接至火花塞8。

点火组件包括点火座11和温度传感器12，点火座11的底盘呈圆形的片状，点火座11通过其底盘固定在工作的区域，点火座11的中部呈圆柱体状，且点火座11的顶部设置有向内凹设的圆形凹槽，温度传感器12卡在该凹槽内固定，点火座11内设置有供接通电源的开关，该开关设置在PLC板上，温度传感器12电连接至点火座11内置的开关，通过PLC板控制开关的开启与闭合，该开关通过接线10电连接至火花塞8，点火座11的开关电连接至电源，通过温度传感器12感应温度并在达到预警温度时触发开关，开关接通火花塞8以进行点火。

综上所述，本实用新型实例通过温度传感器感应温度并将信号传递至点火座内置的开关，通过开关接通接线的电源，通过接线电连通火花塞，通过上壳体和下壳体的内部放置气溶胶微粒和易燃棉，通过火花塞引燃易燃面，通过上壳体和下壳体周围设置的多个喷口而对四周喷射进行灭火；该装置能够检测环境温度并根据温度作出反应，能够自动开启开关并对周围环境进行灭火操作，方便省事，能够在火灾发生的初期就自动采取措施，避免发生较大事故，同时有效地扑灭火焰。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动喷射的热气溶胶灭火装置，其特征在于，包括：上壳体、下壳体、锁紧扣、点火管、火花塞、阻隔环、接线和点火组件，所述上壳体和下壳体分别呈盖状，所述上壳体的顶部和下壳体的底部分别设置呈平顶和平底，以放置在工作区域，所述上壳体底部边缘和下壳体的顶部边缘向外延伸形成扁平的环状，所述上壳体和下壳体的边缘连接处设置有多个围绕上壳体和下壳体一周的喷口，所述喷口将上壳体和下壳体的内部空间对外连通，所述上壳体和下壳体的边缘环形位置分别设置有位置相对的固定孔，使用锁紧扣穿过固定孔而将上壳体和下壳体固定，所述点火管连接至上壳体或下壳体，所述点火管连接上壳体或下壳体一端的内部设置有火花塞，所述点火管的中部设置有阻隔环，所述接线的一端连接至点火组件，所述接线的另一端穿过点火管的一端进入点火管中部的阻隔环并最终连接至火花塞。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷射的热气溶胶灭火装置，其特征在于，所述上壳体和下壳体的内部空间设置有气溶胶微粒和易燃棉，所述易燃棉位于气溶胶微粒上方，所述易燃棉的一端与火花塞接触。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷射的热气溶胶灭火装置，其特征在于，多个所述喷口呈辐射状朝向上壳体和下壳体的外侧，所述锁紧扣位于相邻喷口之间的上壳体和下壳体的边缘环状位置。

4.根据权利要求2所述的一种自动喷射的热气溶胶灭火装置，其特征在于，所述点火管内空设使得点火管形成筒状，所述阻隔环设置在点火管的内壁所述阻隔环呈环状且在中部留出圆孔，所述接线从圆孔处穿过。

5.根据权利要求2所述的一种自动喷射的热气溶胶灭火装置，其特征在于，所述上壳体和下壳体的内部空间呈圆柱体状，所述上壳体和下壳体连接形成盘体状。

6.根据权利要求2所述的一种自动喷射的热气溶胶灭火装置，其特征在于，所述点火组件包括点火座和温度传感器，所述温度传感器电连接至点火座内置的开关，该开关通过接线电连接至火花塞。

7.根据权利要求6所述的一种自动喷射的热气溶胶灭火装置，其特征在于，所述点火座的开关电连接至电源，通过温度传感器感应温度并在达到预警温度时触发开关，所述开关接通火花塞以进行点火。

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