CN213341807U - 电机负载检修回转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机设备领域，尤其涉及一种结构简单、方便检修电机负载的电机负载检修回转装置。电机负载检修回转装置，包括具有安装座的电机主体，该电机主体的转轴伸出电机主体的部分设置有键槽；在所述的转轴上套设有与键槽配合的第一套筒，在该套筒上连接有方便转动的连杆。本实用新型的电机负载检修回转装置，通过电机主体、转轴、键槽、第一套筒以及连杆，在进行检修时，断电后先拆去风叶，然后将第一套筒套在转轴上，并与键槽配合，此时根据检修情况的需要转动连杆的幅度，使得负载慢慢移动，进行检修，具有结构简单、方便检修电机负载的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机设备领域，尤其涉及一种结构简单、方便检修电机负载的电机负载检修回转装置。
背景技术
电机是常用的一种设备，在工厂中是很常见的。电机一般会配有负载，当负载需要检修维护时，一般不能直接启动电机操作，而是需要手动转动电机，让负载一点点动作。比如检修提升机，每次检修提升机时，都需要通过盘动电机的风叶来盘动提升机，由于风叶接触面积小，盘动起来特别费力，每次盘动都需要至少两个人，还极易把风叶折断，盘动时折断风叶引起倒转，还存在安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、方便检修电机负载的电机负载检修回转装置。
本实用新型采用的技术方案是：电机负载检修回转装置，包括具有安装座的电机主体，该电机主体的转轴伸出电机主体的部分设置有键槽；在所述的转轴上套设有与键槽配合的第一套筒，在该第一套筒上连接有方便转动的连杆。
为更好地实现本实用新型，在所述的连杆连接在第一套筒的尾部且与转轴的轴线垂直。
为更好地实现本实用新型，在所述的连杆的尾部设置有与转轴的轴线平行的摇杆。
为更好地实现本实用新型，在所述的摇杆上套设有自由转动的第二套筒。
为更好地实现本实用新型，所述的第二套筒与摇杆之间配合有轴承。
为更好地实现本实用新型，所述的第一套筒上设置有螺纹孔，并配合有相应的锁紧螺钉，该锁紧螺钉与所述的键槽配合。
为更好地实现本实用新型，所述的键槽为三个，且沿转轴的周向均匀分布，相应的锁紧螺钉也为三个。
为更好地实现本实用新型，所述的第一套筒和第二套筒采用钢管制作而成，所述的连杆和摇杆采用钢筋制作而成。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的电机负载检修回转装置，通过电机主体、转轴、键槽、第一套筒以及连杆，在进行检修时，断电后先拆去风叶，然后将第一套筒套在转轴上，并与键槽配合，此时根据检修情况的需要转动连杆的幅度，使得负载慢慢移动，进行检修，具有结构简单、方便检修电机负载的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的电机负载检修回转装置的一种结构示意图；
图2为本实用新型的电机负载检修回转装置的第一套筒的一种结构示意图；
附图中，1-安装座，2-电机主体，3-转轴，4-键槽，5-第一套筒，6-锁紧螺钉，7-连杆，8-摇杆，9-第二套筒。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1：
如图1、图2所示，本实用新型的电机负载检修回转装置，包括具有安装座1的电机主体2，该电机主体2的转轴3伸出电机主体2的部分设置有键槽4；在所述的转轴3上套设有与键槽4配合的第一套筒5，在该第一套筒5上连接有方便转动的连杆7。本实用新型的电机负载检修回转装置，通过电机主体2、转轴3、键槽4、第一套筒5以及连7杆，在进行检修时，断电后先拆去风叶，然后将第一套筒套5在转轴3上，并与键槽4配合，此时根据检修情况的需要转动连杆7的幅度，使得负载慢慢移动，进行检修，具有结构简单、方便检修电机负载的特点。
实施例2：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，在所述的连杆 7连接在第一套筒5的尾部且与转轴3的轴线垂直。这样设计以后，使用者握住连杆7转动，连杆7起到杠杆的作用，能够省力，可以根据实际情况需求增加、减小杠杆7的长度。
实施例3：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，在所述的连杆 7的尾部设置有与转轴3的轴线平行的摇杆8。这样设计以后，能够改变握持的方向，方便检修。作为优选的，在所述的摇杆8上套设有自由转动的第二套筒 9，这样设计以后，能够方便握持，减少对手的摩擦，防止受伤。进一步的，所述的第二套筒9与摇杆8之间配合有轴承，这样进一步的方便了握持，在进行摇动摇杆8的时候，握持住第二套筒9转动即可，摇杆8自身转动只带动轴承内圈转动，不会对手产生较大摩擦。
实施例4：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的第一套筒5上设置有螺纹孔，并配合有相应的锁紧螺钉6，该锁紧螺钉6与所述的键槽4配合。在设计时，所述的第一套筒5的尺寸可以设置大一些，通过锁紧螺钉6不仅可以与键槽4配合实现锁紧目的，还可以适应不同尺寸的转轴3。作为优选的，所述的键槽4为三个，且沿转轴3的周向均匀分布，相应的锁紧螺钉6也为三个，这样设计以后，具有较好的稳定性。
实施例7：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的第一套筒5和第二套筒9采用钢管制作而成，所述的连杆7和摇杆8采用钢筋制作而成。利用废旧钢管、钢筋制作，代替用风叶盘动，不仅盘动起来轻松快捷，而且原来有两个人干的活，一个人就可以胜任。需要说明的是，所述的连杆7可以采用钢管制作，所述的摇杆8焊接一节可以插入连杆7的钢管，需要加长的时候可以再套设一节钢管上去。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.电机负载检修回转装置，其特征在于：包括具有安装座(1)的电机主体(2)，该电机主体(2)的转轴(3)伸出电机主体(2)的部分设置有键槽(4)；在所述的转轴(3)上套设有与键槽(4)配合的第一套筒(5)，在该第一套筒(5)上连接有方便转动的连杆(7)。
2.根据权利要求1所述的电机负载检修回转装置，其特征在于：在所述的连杆(7)连接在第一套筒(5)的尾部且与转轴(3)的轴线垂直。
3.根据权利要求2所述的电机负载检修回转装置，其特征在于：在所述的连杆(7)的尾部设置有与转轴(3)的轴线平行的摇杆(8)。
4.根据权利要求3所述的电机负载检修回转装置，其特征在于：在所述的摇杆(8)上套设有自由转动的第二套筒(9)。
5.根据权利要求4所述的电机负载检修回转装置，其特征在于：所述的第二套筒(9)与摇杆(8)之间配合有轴承。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的电机负载检修回转装置，其特征在于：所述的第一套筒(5)上设置有螺纹孔，并配合有相应的锁紧螺钉(6)，该锁紧螺钉(6)与所述的键槽(4)配合。
7.根据权利要求6所述的电机负载检修回转装置，其特征在于：所述的键槽(4)为三个，且沿转轴(3)的周向均匀分布，相应的锁紧螺钉(6)也为三个。
8.根据权利要求4所述的电机负载检修回转装置，其特征在于：所述的第一套筒(5)和第二套筒(9)采用钢管制作而成，所述的连杆(7)和摇杆(8)采用钢筋制作而成。
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