CN213337268U - 一种金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属耐腐蚀性检测技术领域，具体为一种金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱，包括试验箱体、排风箱、排风口、排风机、排风管、过滤器和活性炭，所述试验箱体的顶部焊接有排风箱，所述排风箱的正面开设有排风口，所述排风口处固定安装有排风机，且排风口的正面固定连接有排风管，所述排风管上固定装配有过滤器，所述过滤器内部填充有活性炭，所述试验箱体内腔的顶部固定安装有喷淋管。该金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱，通过设置排风口和排风扇，可加速试验箱体内部空气的排放，而通过在排风管上安装填充有活性炭的过滤器，可对试验箱体内部排放的气体进行过滤和净化，以降低试验箱体内部气体对环境、人员和设备的损伤。

Description

一种金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱

技术领域

本实用新型涉及金属耐腐蚀性检测技术领域，尤其涉及一种金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱。

背景技术

盐雾试验箱是采用盐雾腐蚀的方式来检测被测样品的分别耐腐蚀的可靠性，盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，盐雾试验分为中性盐雾和酸性盐雾两种，其区别在于符合的标准与试验方法不同，分别称“NSS”和“CASS”试验，是人工三防气候中最常见的一种测试方法。

然而，现有金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱在试验完成后，通常未对试验箱体内部的空气进行处理，不利于试验箱周围环境、人员和设备的保护。

为解决上述问题，本申请中提出一种金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱，具有可对试验箱排放的气体进行处理的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱，包括试验箱体、排风箱、排风口、排风机、排风管、过滤器和活性炭；

所述试验箱体的顶部焊接有排风箱，所述排风箱的正面开设有排风口，所述排风口处固定安装有排风机，且排风口的正面固定连接有排风管，所述排风管上固定装配有过滤器，所述过滤器内部填充有活性炭。

优选的，所述试验箱体内腔的顶部固定安装有喷淋管，所述喷淋管的底部固定安装有等距阵列的雾化喷头。

优选的，所述试验箱体的内部活动套装有转轴，所述转轴上固定套装有转筒，且转轴的一端延伸至试验箱体的外部并固定套装有从齿轮，所述试验箱体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合传动。

优选的，所述试验箱体的内部插接有位于转筒下方的滤网，且试验箱体一侧的底部设有连通试验箱体内部的排污管。

优选的，所述试验箱体正面的箱门上设有观察窗。

优选的，所述转筒的内壁上焊接有挡板，且转筒呈格栅状。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱，通过设置排风口和排风扇，可加速试验箱体内部空气的排放，而通过在排风管上安装填充有活性炭的过滤器，可对试验箱体内部排放的气体进行过滤和净化，以降低试验箱体内部气体对环境、人员和设备的损伤。

2、该金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱，通过电机驱动转轴上的转筒旋转，可对转筒内放置的待测物体进行转动，从而可提高待测物体附着盐雾的均匀性，减小喷淋死角，进而提高待测物体耐腐蚀性测试数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的转筒结构剖视图。

附图标记：

1、试验箱体；2、排风箱；3、排风口；4、排风机；5、排风管；6、过滤器；7、活性炭；8、喷淋管；9、雾化喷头；10、转轴；11、转筒；12、从齿轮；13、电机；14、主齿轮；15、滤网；16、排污管；17、观察窗；18、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱，包括试验箱体1、排风箱2、排风口3、排风机4、排风管5、过滤器6和活性炭7。

所述试验箱体1的顶部焊接有排风箱2，所述排风箱2的正面开设有排风口3，所述排风口3处固定安装有排风机4。

需要说明的是，所述排风箱2连通试验箱体1内部。

进一步的，通过设置所述排风口3和排风机4，可对试验箱体1内部进行主动排气，从而加速试验箱体1内部空气的排放。

所述排风口3的正面固定连接有排风管5，所述排风管5上固定装配有过滤器6，所述过滤器6内部填充有活性炭7。

在某个实施例中，过滤器6内部设置有复合光触媒滤网，可对试验箱体1内部排放的废气进行过滤和光解，净化效果更佳。

在本实施例中，通过填充在过滤器6内部的活性炭7，可对排风管5排出的废气进行过滤和吸附，降低废气中盐雾对试验箱体1周围设备的腐蚀，并有助于提高试验人员所处环境的舒适性。

如图2所示，所述试验箱体1内腔的顶部固定安装有喷淋管8，所述喷淋管8的底部固定安装有等距阵列的雾化喷头9。

所述试验箱体1的内部活动套装有转轴10，所述转轴10上固定套装有转筒11，且转轴10的一端延伸至试验箱体1的外部并固定套装有从齿轮12，所述试验箱体1的一侧固定安装有电机13，所述电机13的输出轴上固定套装有主齿轮14，所述主齿轮14与从齿轮12啮合传动。

在本实施例中，通过启动电机13带动主齿轮14转动，利用主齿轮14与从齿轮12的啮合传动，带动转轴10上的转筒11旋转，从而带动放置在转筒11内的金属物体转动，有助于提高金属物体喷淋盐雾的均匀性，减少死角。

需要说明的是，所述转筒11的内壁上焊接有挡板18，且转筒11呈格栅状。

利用转筒11内部设置的挡板18，可对转筒11内部放置的金属待测物体进行分隔，避免其相互碰撞而损伤。

进一步的，所述转筒11上铰接有箱门。

更近一步的，通过设置呈格栅状的转筒11，方便盐雾进出转筒11，避免金属待测物体浸泡在盐雾内。

所述试验箱体1的内部插接有位于转筒11下方的滤网15。

利用所述滤网15，可对盐雾中的颗粒物进行过滤，从而方便汇集在试验箱体1内腔底部盐雾的回收。

所述试验箱体1一侧的底部设有连通试验箱体1内部的排污管16。

所述试验箱体1正面的箱门上设有观察窗17。

需要说明的是，所述观察窗17采用透明玻璃材质，方便实验人员观察试验箱体1内部的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将待测金属放置到转筒11内，利用雾化喷头9雾化喷淋盐雾；然后，启动电机13带动主齿轮14转动，利用主齿轮14与从齿轮12的啮合传动，带动转轴10上的转筒11旋转，从而带动放置在转筒11内的金属物体转动，使待测金属附着的盐雾更为均匀；最后，在检测完成后，启动排风机4，将试验箱体1内部的废气通过排风管5排至过滤器6内部，再通过活性炭7吸附过滤后排出至外部环境中，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱，其特征在于，包括试验箱体（1）、排风箱（2）、排风口（3）、排风机（4）、排风管（5）、过滤器（6）和活性炭（7）；

所述试验箱体（1）的顶部焊接有排风箱（2），所述排风箱（2）的正面开设有排风口（3），所述排风口（3）处固定安装有排风机（4），且排风口（3）的正面固定连接有排风管（5），所述排风管（5）上固定装配有过滤器（6），所述过滤器（6）内部填充有活性炭（7）。

2.根据权利要求1所述的一种金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱，其特征在于，所述试验箱体（1）内腔的顶部固定安装有喷淋管（8），所述喷淋管（8）的底部固定安装有等距阵列的雾化喷头（9）。

3.根据权利要求1所述的一种金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱，其特征在于，所述试验箱体（1）的内部活动套装有转轴（10），所述转轴（10）上固定套装有转筒（11），且转轴（10）的一端延伸至试验箱体（1）的外部并固定套装有从齿轮（12），所述试验箱体（1）的一侧固定安装有电机（13），所述电机（13）的输出轴上固定套装有主齿轮（14），所述主齿轮（14）与从齿轮（12）啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱，其特征在于，所述试验箱体（1）的内部插接有位于转筒（11）下方的滤网（15），且试验箱体（1）一侧的底部设有连通试验箱体（1）内部的排污管（16）。

5.根据权利要求1所述的一种金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱，其特征在于，所述试验箱体（1）正面的箱门上设有观察窗（17）。

6.根据权利要求3所述的一种金属耐腐蚀性测试盐雾试验箱，其特征在于，所述转筒（11）的内壁上焊接有挡板（18），且转筒（11）呈格栅状。

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