CN213337111U - —种爆燃压裂采油用封堵材料的性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油井改造材料检测技术领域，提供—种爆燃压裂采油用封堵材料的性能检测装置，有效的对封堵材料的抗压强度、抗拉伸强度和凝固状态进行全面的检测，以保证其封堵性能，包括检测机箱和检测机箱下端安装的多个支撑脚，所述检测机箱的前端通过铰链安装有箱门，且检测机箱的内腔下部液平安装有多孔固定板，检测机箱的侧壁下部贯通插设有进液管，且进液管的另一端贯通连接有检测筒体，检测筒体的上端贯穿多孔固定板并连接有进料斗，检测筒体的中部设有抗拉伸检测机构。本实用新型尤其适用于爆燃压裂采油的封堵材料全面性能检测，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

—种爆燃压裂采油用封堵材料的性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及油井改造材料检测技术领域，具体涉及—种爆燃压裂采油用封堵材料的性能检测装置。

背景技术

目前，我国的原油供应面临着各种不确定性，主要包括：

1、中国石油目给率此，大量原油K赖进口，与美国的贸易战以及中东的动荡局势，极大地影响了我国石油贸易的稳定性，对我国的国家安全构成了严重威胁；

2、短期内发现大型特大型新油田的概率很低，意味着无法挖出产油量高的新井；

3、与此同时，在当前采油作业中，存在着大量废弃、低产的旧油井，造成了很大的资源。

基于上述考虑，一种比较可行的解决方法就是通过老井筛查、问题诊断和新型采油技术等措施，增加老油井的出油量，乃至使枯油井重新出油，而且随着新技术的不断发展及成本的降低，这种方法的经济效益逐渐凸显。爆燃压裂采油法是利用固体推进剂燃烧产生的高温高压气体作用于地层，破解射孔压实带，解除近井带污染，同时对地层压裂造缝，并引入支撑剂防止裂缝愈合，提高渗流能力，实现油气井增产增注的方法。

在利用爆燃压裂采油法采油时，对于可能存在的注水井渗水、地层裂缝漏油等问题，需要利用聚合物封堵材料对地层裂缝进行修补，以达到堵漏的目的。封堵材料在正式投入使用前，需要对其的抗压强度、抗拉伸强度和凝固状态进行全面的检测，以保证其封堵性能。为此，我们提出了—种爆燃压裂采油用封堵材料的性能检测装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了—种爆燃压裂采油用封堵材料的性能检测装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的对封堵材料的抗压强度、抗拉伸强度和凝固状态进行全面的检测，以保证其封堵性能。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

—种爆燃压裂采油用封堵材料的性能检测装置，包括检测机箱和检测机箱下端安装的多个支撑脚，所述检测机箱的前端通过铰链安装有箱门，且检测机箱的内腔下部液平安装有多孔固定板，检测机箱的侧壁下部贯通插设有进液管，且进液管的另一端贯通连接有检测筒体，检测筒体的上端贯穿多孔固定板并连接有进料斗，检测筒体的中部设有抗拉伸检测机构；

所述抗拉伸检测机构包括通过法兰固定安装在检测筒体中部的阀体外壳，阀体外壳的一侧一体成型有阀板缩进部，阀板缩进部的外侧固定安装有气缸，且气缸的伸缩端延伸至阀板缩进部的内腔并安装有阀板，阀板滑动插设在阀体外壳的中部，气缸的伸缩端上还安装有拉力传感器；

所述进液管上安装有用于对进液增压的增压泵和用于检测进液压力的压力传感器Ⅰ。

优选的，所述检测机箱对应进料斗上方位置的内顶壁上通过多个定位弹簧安装有冲击防护板，且冲击防护板与检测机箱内顶壁之间设有压力传感器Ⅱ。

优选的，所述检测机箱的侧壁下部贯通开设有用于排液的排液口，且排液口上安装有排液阀。

优选的，所述检测机箱对应进料斗上方位置的内侧壁上固定安装有防护盒，且防护盒朝向进料斗的一侧上端铰接有防护翻盖，且防护盒内安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端上安装有摄像端朝下设置的高清摄像头。

优选的，所述阀体外壳内壁对应阀板两侧的位置固定安装有密封胶圈。

优选的，所述箱门上安装有控制面板，且控制面板上设有控制按钮和显示屏，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了—种爆燃压裂采油用封堵材料的性能检测装置，具备以下有益效果：

1、通过抗拉伸检测机构和检测筒体的组合结构，液态的封堵材料在变为固态后，气缸启动，横向抽拉阀板，其中拉力传感器实时记录抽拉阀板所需的拉力并记录和检测固化后封堵材料的抗拉伸性能；结合增压泵启动，抽吸外界的油液模拟石油的压力进行抗压强度检测，压力传感器Ⅰ实时记录进液压力，检测固化后封堵材料在应用于爆燃压裂采油的抗压强度性能。

2、通过防护盒、电动推杆、高清摄像头和防护翻盖的组合结构，在进料斗向检测筒体内注入液态的封堵材料后，关闭箱门，电动推杆启动，推动高清摄像头顶开防护翻盖并延伸至进料斗上方位置对封堵材料的固化状态进行实时监测，提供和检测出封堵材料由液态向固态转化的各种物理性质的变化，检测封堵材料在应用于爆燃压裂采油的时间与性能变化情况。

3、通过冲击防护板、定位弹簧和压力传感器Ⅱ的组合结构，冲击防护板有效的缓冲在抗压强度性能测试时封堵材料冲击出的压力，并配合压力传感器Ⅱ检测出封堵材料冲击出所携带的压力，多方面检测封堵材料在应用于爆燃压裂采油的性能。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对—种爆燃压裂采油用封堵材料的性能检测装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中抗拉伸检测机构的结构示意图。

图中：检测机箱1、支撑脚2、箱门3、进液管4、增压泵41、压力传感器Ⅰ42、排液口5、检测筒体6、进料斗61、多孔固定板7、抗拉伸检测机构8、阀体外壳81、阀板缩进部811、阀板82、拉力传感器83、气缸84、密封胶圈85、防护盒9、电动推杆10、高清摄像头11、防护翻盖12、冲击防护板13、定位弹簧14、压力传感器Ⅱ15、控制面板16。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

—种爆燃压裂采油用封堵材料的性能检测装置，包括检测机箱1和检测机箱1下端安装的多个支撑脚，所述检测机箱1的前端通过铰链安装有箱门3，且检测机箱1的内腔下部液平安装有多孔固定板7，检测机箱1的侧壁下部贯通插设有进液管4，且进液管4的另一端贯通连接有检测筒体6，检测筒体6的上端贯穿多孔固定板7并连接有进料斗61，通过进料斗61可向检测筒体6内注入液态的封堵材料，检测筒体6的中部设有抗拉伸检测机构8，在封堵材料变为固态时，抗拉伸检测机构8有效的检测固化后封堵材料的抗拉伸性能；

本实施例中，如图2和3所示，所述抗拉伸检测机构8包括通过法兰固定安装在检测筒体6中部的阀体外壳81，阀体外壳81的一侧一体成型有阀板缩进部811，阀板缩进部811的外侧固定安装有气缸84，且气缸84的伸缩端延伸至阀板缩进部811的内腔并安装有阀板82，阀板82滑动插设在阀体外壳81的中部，气缸84的伸缩端上还安装有拉力传感器83；

本实施例中，如图2所示，所述进液管4上安装有用于对进液增压的增压泵41和用于检测进液压力的压力传感器Ⅰ42；

本实施例中，通过进料斗61向检测筒体6内注入液态的封堵材料，并在封堵材料变为固态后，气缸84启动，横向抽拉阀板82，其中拉力传感器83实时记录抽拉阀板82所需的拉力并记录和检测固化后封堵材料的抗拉伸性能；

在阀板82抽拉完成后，增压泵41启动，抽吸外界的油液模拟石油的压力进行抗压强度检测，压力传感器Ⅰ42实时记录进液压力，检测固化后封堵材料的抗压强度性能。

本实施例中，如图2所示，所述检测机箱1对应进料斗61上方位置的内顶壁上通过多个定位弹簧14安装有冲击防护板13，且冲击防护板13与检测机箱1内顶壁之间设有压力传感器Ⅱ15，冲击防护板13有效的缓冲在抗压强度性能测试时封堵材料冲击出的压力并检测出封堵材料冲击出所携带的压力。

本实施例中，如图1和2所示，所述检测机箱1的侧壁下部贯通开设有用于排液的排液口5，且排液口5上安装有排液阀，保证为冲击出固态封堵材料而增压排出的液体及时排出。

本实施例中，如图3所示，所述阀体外壳81内壁对应阀板82两侧的位置固定安装有密封胶圈85，保证阀板82位置的密封性能，防止液态的封堵材料和检测的增压液渗漏。

本实施例中，如图1所示，所述箱门3上安装有控制面板16，且控制面板16上设有控制按钮和显示屏，控制面板16内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制面板16通过电气控制线与增压泵41、压力传感器Ⅰ42、拉力传感器83、气缸84和压力传感器Ⅱ15相连接；

检测人员通过对控制面板16上控制按钮的操控，结合PLC控制器，气缸84配合拉力传感器83，可以有效的检测出固化后封堵材料的抗拉伸性能；增压泵41配合压力传感器Ⅰ42，可以检测固化后封堵材料的抗压强度性能；压力传感器Ⅱ15检测出封堵材料冲击出所携带的压力，有效的模拟采油的地层环境，多方面检测出封堵材料在应用于爆燃压裂采油的性能。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，所述检测机箱1对应进料斗61上方位置的内侧壁上固定安装有防护盒9，且防护盒9朝向进料斗61的一侧上端铰接有防护翻盖12，且防护盒9内安装有电动推杆10，且电动推杆10的伸缩端上安装有摄像端朝下设置的高清摄像头11，在进料斗61向检测筒体6内注入液态的封堵材料后，关闭箱门3，电动推杆10启动，推动高清摄像头11顶开防护翻盖12并延伸至进料斗61上方位置对封堵材料的固化状态进行实时监测，提供和检测出封堵材料由液态向固态转化的各种物理性质的变化。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种爆燃压裂采油用封堵材料的性能检测装置，包括检测机箱(1)和检测机箱(1)下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述检测机箱(1)的前端通过铰链安装有箱门(3)，且检测机箱(1)的内腔下部液平安装有多孔固定板(7)，检测机箱(1)的侧壁下部贯通插设有进液管(4)，且进液管(4)的另一端贯通连接有检测筒体(6)，检测筒体(6)的上端贯穿多孔固定板(7)并连接有进料斗(61)，检测筒体(6)的中部设有抗拉伸检测机构(8)；

所述抗拉伸检测机构(8)包括通过法兰固定安装在检测筒体(6)中部的阀体外壳(81)，阀体外壳(81)的一侧一体成型有阀板缩进部(811)，阀板缩进部(811)的外侧固定安装有气缸(84)，且气缸(84)的伸缩端延伸至阀板缩进部(811)的内腔并安装有阀板(82)，阀板(82)滑动插设在阀体外壳(81)的中部，气缸(84)的伸缩端上还安装有拉力传感器(83)；

所述进液管(4)上安装有用于对进液增压的增压泵(41)和用于检测进液压力的压力传感器Ⅰ(42)。

2.如权利要求1所述的—种爆燃压裂采油用封堵材料的性能检测装置，其特征在于：所述检测机箱(1)对应进料斗(61)上方位置的内顶壁上通过多个定位弹簧(14)安装有冲击防护板(13)，且冲击防护板(13)与检测机箱(1)内顶壁之间设有压力传感器Ⅱ(15)。

3.如权利要求1所述的—种爆燃压裂采油用封堵材料的性能检测装置，其特征在于：所述检测机箱(1)的侧壁下部贯通开设有用于排液的排液口(5)，且排液口(5)上安装有排液阀。

4.如权利要求1所述的—种爆燃压裂采油用封堵材料的性能检测装置，其特征在于：所述检测机箱(1)对应进料斗(61)上方位置的内侧壁上固定安装有防护盒(9)，且防护盒(9)朝向进料斗(61)的一侧上端铰接有防护翻盖(12)，且防护盒(9)内安装有电动推杆(10)，且电动推杆(10)的伸缩端上安装有摄像端朝下设置的高清摄像头(11)。

5.如权利要求1所述的—种爆燃压裂采油用封堵材料的性能检测装置，其特征在于：所述阀体外壳(81)内壁对应阀板(82)两侧的位置固定安装有密封胶圈(85)。

6.如权利要求1所述的—种爆燃压裂采油用封堵材料的性能检测装置，其特征在于：所述箱门(3)上安装有控制面板(16)，且控制面板(16)上设有控制按钮和显示屏，控制面板(16)内置有PLC控制器。

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