CN213336094U - 一种具有全自动测读功能的基坑监测用测斜仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于基坑监测技术领域，具体涉及一种具有全自动测读功能的基坑监测用测斜仪；其结构包括基座、线缆收卷盘，线缆收卷盘通过支架可转动地设置在基座上；基座上沿线缆的伸出路径依次设置有线缆进线导向组件、线长测量显示记录模块、放线组件、线缆出线导向组件，线缆依次从线缆进线导向组件、线长测量显示记录模块、放线组件、线缆出线导向组件中穿过，线长测量显示记录模块包括转速位移传感器、测斜读数仪、数据显示存储传输设置面板、显示屏。使用本实用新型取代原人工纯手动作业，提高测算精度和效率，具有较高的自动操作水平。

Description

一种具有全自动测读功能的基坑监测用测斜仪

技术领域

本实用新型属于基坑监测技术领域，具体涉及一种具有全自动测读功能的基坑监测用测斜仪。

背景技术

测斜仪作为一种测定钻孔倾角和方位角的原位监测仪器，被广泛应用于土石坝、路基、边坡、隧道等岩土工程进行岩土体变位的原位监测。测斜仪的基本配置包括测斜管、测斜探头、电缆及测斜读数仪。测斜管通过钻孔或者预埋方式，埋置于岩土体或围护结构中，施测前将测斜探头通过电缆连接至读数仪，施测时将探头缓慢下至孔底，自下而上将探头每隔0.5~1.0m稳定在测斜管相应深度位置并进行测读，直至管顶处，再将探头旋转180度重复测读，最后对测试数据进行处理分析。

当前传统测斜仪进行岩土体变位监测，完全是手动测量手动记录，由于测点标定的限定主要依据电缆上每隔0.5m设置标签标定测点，无法连续施测或根据监测需要对任意指定深度位置或设置变密度测点位置施测，且此手动标定方法精度也相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有全自动测读功能的基坑监测用测斜仪，实现对测斜仪线缆进行连续量测，加快测量效率；实现对测斜读数仪数据传输，便于读数。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有全自动测读功能的基坑监测用测斜仪，包括基座、线缆收卷盘，线缆收卷盘通过支架可转动地设置在基座上；基座上沿线缆的伸出路径依次设置有线缆进线导向组件、线长测量显示记录模块、放线组件、线缆出线导向组件，线缆依次从线缆进线导向组件、线长测量显示记录模块、放线组件、线缆出线导向组件中穿过，线长测量显示记录模块包括转速位移传感器、测斜读数仪、数据显示存储传输设置面板、显示屏；支架上设置有驱动线缆收卷盘的收线电机。

进一步地，所述线缆进线导向组件包括竖直导柱和水平导柱，竖直导柱有两列、沿线缆的伸出路径分布在线缆左右两侧，水平导柱穿插在竖直导柱间、与线缆垂直，水平导柱至少有3根，分为位于线缆上方的高位导柱和位于线缆下方的低位导柱，高位导柱与低位导柱交替设置。

进一步地，两列所述竖直导柱间的间距从线缆穿入端向穿出端递减。

进一步地，所述线缆进线导向组件还包括直线轴承，直线轴承设置在两列竖直导柱的线缆穿出端。

进一步地，所述放线组件包括主动滚轮、从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮的转轴平行，主动滚轮设置在主动滚轮架上，从动滚轮设置在从动滚轮架上，从动滚轮架叠放在主动滚轮架上，从动滚轮架和主动滚轮架一侧通过铰接轴、另一侧伸出有半圆柱体螺纹柱，两个螺纹柱扣合后，旋拧螺母锁紧，主动滚轮依次联接减速器和电机，线缆从主动滚轮和从动滚轮的轮槽间穿过。

进一步地，所述主动滚轮和从动滚轮与线缆的接触面包覆有橡胶层。

进一步地，所述线缆出线导向组件包括直线轴承及与其配合的直线轴承座。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型的一种具有全自动测读功能的基坑监测用测斜仪，能够解决测量过程中作业人员劳动强度大的实际困难，同时可以减少一名操作人员，从而为企业减少人工成本。同时本装置是在不破坏原有设备的基础上增加的附属辅助机构，能够方便灵活地拆装，更利于在技改时降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为线缆进线导向组件的正视图。

图4为线缆进线导向组件的俯视图。

图5为放线组件的结构示意图。

图中：1-基座；2-线缆收卷盘；2-1-线缆；2-2-收线电机；3-支架；4-线缆进线导向组件；4-1-竖直导柱；4-2-水平导柱；4-21-高位导柱；4-22-低位导柱；4-3-第二直线轴承4-3；5-线长测量显示记录模块；5-1-数据显示存储传输设置面板；5-2-显示屏；5-3-测斜读数仪；5-4-转速位移传感器；5-5-第三直线轴承；6-放线组件；6-1-主动滚轮；6-2-从动滚轮；6-3-主动滚轮架；6-4-从动滚轮架；6-5-铰接轴；6-6-螺纹柱；6-7-螺母；6-8-减速器；6-9-电机；7-线缆出线导向组件；7-1-直线轴承座；7-2-第一直线轴承。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种技术方案：一种具有全自动测读功能的基坑监测用测斜仪，如图1、图2所示；包括基座1、线缆收卷盘2，线缆收卷盘2通过支架3可转动地设置在基座1上；线缆收卷盘2的转轴水平设置，支架3上设置有驱动线缆收卷盘2的收线电机2-2。

基座1上沿线缆2-1的伸出路径依次设置有线缆进线导向组件4、线长测量显示记录模块5、放线组件6、线缆出线导向组件7，线缆2-1依次从线缆进线导向组件4、线长测量显示记录模块5、放线组件6、线缆出线导向组件7中穿过。线缆出线导向组件7包括第一直线轴承7-2及与其配合的直线轴承座7-1。

线长测量显示记录模块5包括转速位移传感器5-4、测斜读数仪5-3、数据显示存储传输设置面板5-1、显示屏5-2；在转速位移传感器5-4前、后还设置有第三直线轴承5-5，用于支撑线缆2-1，进一步提高线缆2-1经过转速位移传感器5-4时的稳定性，提高监测精度。线缆2-1经过转速位移传感器5-4后，E6B2-400脉冲编码转速位移传感器5-4进行线缆收放长度测量，测量数据通过数据线连接至数据显示存储传输设置面板5-1的相应数据接口，数据显示存储传输设置面板5-1采用GK158工业级监视一体机操作面板，设有多种接口进行数据通讯，具有蓝牙连接传输模块，显示屏5-2为数据显示存储传输设置面板5-1的组成模块，采用 SK17A8工业级显示屏，测斜读数仪5-3可为传统测斜仪的读数设备LSD-CX型读数仪，通过RS232接口将所有测量数据实时传输至数据显示存储传输设置面板5-1，结合转速位移传感器5-4的测量数据，在显示屏5-2上同时实时显示各模块测量数据。

如图3、图4所示；线缆进线导向组件4包括竖直导柱4-1和水平导柱4-2，竖直导柱4-1有两列、沿线缆的伸出路径分布在线缆左右两侧，水平导柱4-2穿插在竖直导柱4-1间、与线缆垂直，水平导柱4-2至少有3根，分为位于线缆上方的高位导柱4-21和位于线缆下方的低位导柱4-22，高位导柱4-21与低位导柱4-22交替设置。

水平导柱4-2限制线缆2-1上下方向自由度，竖直导柱4-1限制线缆2-1左右方向自由度，两列竖直导柱4-1间的间距从线缆穿入端向穿出端递减，两排竖直导柱4-1设置位置逐渐减少线缆2-1自由度，方便线缆2-1穿入。且因为随着线缆2-1展开，线缆2-1会在线缆收卷盘2上左右摆动，线缆穿入端为锥口型，适应线缆2-1的摆幅。在两列竖直导柱4-1的线缆穿出端设置第二直线轴承4-3，线缆2-1从穿入端进入后，线缆2-1位置被逐渐限定并从穿出端第二直线轴承4-3出线进入线长测量显示记录模块4。横向限位转杆8主要限制线缆上下方向自由度，竖向限位转杆9主要限制线缆左右方向自由度，两排竖向限位转杆9设置位置须逐渐减少线缆自由度，使得线缆从左侧进入后，线缆位置会被逐渐限定并从出线口直线轴承10出线进入线长测量显示记录模块5。

如图5所示；放线组件6包括主动滚轮6-1、从动滚轮6-2，主动滚轮6-1和从动滚轮6-2的转轴平行，主动滚轮6-1设置在主动滚轮架6-3上，从动滚轮6-2设置在从动滚轮架6-4上，从动滚轮架6-4叠放在主动滚轮架6-3上，从动滚轮架6-4和主动滚轮架6-3一侧通过铰接轴6-5、另一侧伸出有半圆柱体螺纹柱6-6，两个螺纹柱6-6扣合后，旋拧螺母6-7锁紧，主动滚轮6-1依次联接减速器6-8和电机6-9，线缆2-1从主动滚轮6-1和从动滚轮6-2的轮槽间穿过。线缆2-1从放线组件6上穿入时，取下螺母6-7，翻转打开从动滚轮架6-4，将线缆2-1搭在主动滚轮6-1上，然后再扣上从动滚轮架6-4，拧上螺母6-7锁紧。

通过主动滚轮6-1和从动滚轮6-2夹紧线缆2-1，电机6-9和减速器6-8组合驱动主动滚轮6-1转动，同时收线电机2-2也同步转动，实现放线。当测斜探杆达到施测深度需停止时，电机6-9和收线电机2-2停止转动。如此反复循环，实现全自动测算。测算完毕，线缆2-1收回时，电机6-9和收线电机2-2反向转动，将线缆2-1收卷回线缆收卷盘2上。为了防止打滑，主动滚轮6-1和从动滚轮6-2与线缆2-1的接触面包覆有橡胶层。

施测时，采用与传统测斜相同的方法，测斜探杆正反两次取平均值法。首先，将测斜探杆沿测斜管凹槽放至测斜管底，线长测量显示记录模块5接通电源；数据显示存储传输设置面板5-1起始数据归零；匀速摇动线缆收卷盘的摇柄2-2，将测斜仪探头均匀向上提升，同时，按选择的数据记录模式进行测量数据的记录和存储；测斜探杆提升至管顶时，将探杆旋转180度再次放入测斜管内再次重复测量。

施测结束时，通过显示屏5-2查询监测数据，两次监测数据会自行取平均得出不同测点的测斜结果。还可以通过手机蓝牙与数据显示存储传输设置面板5-1连接，打开专用APP进行数据的存储显示查询。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种具有全自动测读功能的基坑监测用测斜仪，其特征在于，包括：基座（1）、线缆收卷盘（2），线缆收卷盘（2）通过支架（3）可转动地设置在基座（1）上；基座（1）上沿线缆（2-1）的伸出路径依次设置有线缆进线导向组件（4）、线长测量显示记录模块（5）、放线组件（6）、线缆出线导向组件（7），线缆（2-1）依次从线缆进线导向组件（4）、线长测量显示记录模块（5）、放线组件（6）、线缆出线导向组件（7）中穿过，线长测量显示记录模块（5）包括转速位移传感器（5-4）、测斜读数仪（5-3）、数据显示存储传输设置面板（5-1）、显示屏（5-2）；支架（3）上设置有驱动线缆收卷盘（2）的收线电机（2-2）。

2.根据权利要求1所述的一种具有全自动测读功能的基坑监测用测斜仪，其特征在于：所述线缆进线导向组件（4）包括竖直导柱（4-1）和水平导柱（4-2），竖直导柱（4-1）有两列、沿线缆的伸出路径分布在线缆左右两侧，水平导柱（4-2）穿插在竖直导柱（4-1）间、与线缆垂直，水平导柱（4-2）至少有3根，分为位于线缆上方的高位导柱（4-21）和位于线缆下方的低位导柱（4-22），高位导柱（4-21）与低位导柱（4-22）交替设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有全自动测读功能的基坑监测用测斜仪，其特征在于：两列所述竖直导柱（4-1）间的间距从线缆穿入端向穿出端递减。

4.根据权利要求3所述的一种具有全自动测读功能的基坑监测用测斜仪，其特征在于：所述线缆进线导向组件（4）还包括直线轴承，直线轴承设置在两列竖直导柱（4-1）的线缆穿出端。

5.根据权利要求1所述的一种具有全自动测读功能的基坑监测用测斜仪，其特征在于：所述放线组件（6）包括主动滚轮（6-1）、从动滚轮（6-2），主动滚轮（6-1）和从动滚轮（6-2）的转轴平行，主动滚轮（6-1）设置在主动滚轮架（6-3）上，从动滚轮（6-2）设置在从动滚轮架（6-4）上，从动滚轮架（6-4）叠放在主动滚轮架（6-3）上，从动滚轮架（6-4）和主动滚轮架（6-3）一侧通过铰接轴（6-5）、另一侧伸出有半圆柱体螺纹柱（6-6），两个螺纹柱（6-6）扣合后，旋拧螺母（6-7）锁紧，主动滚轮（6-1）依次联接减速器（6-8）和电机（6-9），线缆（2-1）从主动滚轮（6-1）和从动滚轮（6-2）的轮槽间穿过。

6.根据权利要求5所述的一种具有全自动测读功能的基坑监测用测斜仪，其特征在于：所述主动滚轮（6-1）和从动滚轮（6-2）与线缆（2-1）的接触面包覆有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种具有全自动测读功能的基坑监测用测斜仪，其特征在于：所述线缆出线导向组件（7）包括直线轴承及与其配合的直线轴承座。

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