CN213334662U - 热源机组并联管道连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热源机组并联管道连接系统，包括输水总管、回水总管、多根输水支管和多根回水支管，输水总管与用户设备的入口端连通，回水总管与用户设备的出口端连通；多根输水支管两端与输水总管和多个热源机组的出口端连通；多根回水支管的两端与回水总管以及多个热源机组的入口端连通；输水支管与输水总管的水流方向之间的夹角小于90°；回水支管与回水总管的水流方向之间的夹角小于90°。从而有效减小输水和回水的水流阻力，提高系统运行效率，减小运行成本。解决了现有技术中的多个供暖或制冷设备与总管并联时采用垂直开孔连接结构造成系统运行阻力增大的问题。

Description

热源机组并联管道连接系统

技术领域

本实用新型涉及供暖、制冷设备领域，具体而言，涉及一种热源机组并联管道连接系统。

背景技术

目前，在供暖和制冷领域的冷、热源机组越来越小型化、模块化，为了满足建筑物的供暖、制冷需求，一般情况下通过多台设备并联后再与总管连接从而满足供暖或制冷的功率要求。

而各个设备的分支管路与总管之间的连接质量直接影响系统的运行质量，传统的连接方式包括两种，一种是采用标准三通件将设备的分支管路与总管焊接；另一种是在总管上垂直开孔并与支管焊接。采用标准三通件焊接时，需要将总管分隔为多个管段，并将各个管段以及设备的分支管路分别与三通件对应焊接，一个设备的分支管路处需要三个焊接点，操作麻烦、施工量大，对于大、中型项目，会大大增加管道构件采购成本以及施工成本。采用传统垂直开孔焊接，在运行过程中，系统运行阻力明显加大，从而降低系统的运行效率，增加运行成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热源机组并联管道连接系统，以至少解决现有技术中的多个供暖或制冷设备与总管并联时采用垂直开孔连接结构造成系统运行阻力增大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种热源机组并联管道连接系统，包括：输水总管和回水总管，输水总管与用户设备的入口端连通，回水总管与用户设备的出口端连通；输水支管和回水支管，输水支管和回水支管均为多根，多根输水支管的第一端与输水总管连通，多根输水支管的第二端与多个热源机组的出口端连通；多根回水支管的第一端与回水总管连通，多根回水支管的第二端与多个热源机组的入口端连通；其中，输水支管与输水总管的连接处具有第一预设夹角以使输水支管靠近其第一端处的水流方向与输水总管的水流方向之间的夹角小于90°；回水支管与回水总管的连接处具有第二预设夹角以使回水支管靠近其第一端处的水流方向与回水总管的水流方向之间的夹角小于90°。

进一步地，第一预设夹角和第二预设夹角相等。

进一步地，第一预设夹角和第二预设夹角均为30°，以使输水支管靠近其第一端处的水流方向与输水总管的水流方向之间的夹角以及回水支管靠近其第一端处的水流方向与回水总管的水流方向之间的夹角均为30°。

进一步地，输水支管包括：第一直管段，第一直管段一端与热源机组的出口端连通；第一斜切管，第一斜切管的一端具有椭圆形的斜切口，输水总管的管壁上对应开设有椭圆形的连通口，斜切口与连通口相互连接以使第一斜切管与输水总管连通；第一连接弯管，第一连接弯管的两端分别与第一直管段的另一端和第一斜切管的另一端对应连通；其中，第一连接弯管的两个端口处的中心线之间的夹角为120°，以使第一直管段的中心线与第一斜切管的中心线之间的夹角为120°。

进一步地，回水支管包括：第二直管段，第二直管段一端与热源机组的入口端连通；第二斜切管，第二斜切管的一端具有椭圆形的斜切口，回水总管的管壁上对应开设有椭圆形的连通口，斜切口与连通口相互连接以使第二斜切管与回水总管连通；第二连接弯管，第二连接弯管的两端分别与第二直管段的另一端和第二斜切管的另一端对应连通；其中，第二连接弯管的两个端口处的中心线之间的夹角为120°，以使第二直管段的中心线与第二斜切管的中心线之间的夹角为120°。

进一步地，输水支管和回水支管均为三根，热源机组为三个。

应用本实用新型技术方案的热源机组并联管道连接系统，包括输水总管、回水总管、输水支管和回水支管，输水总管与用户设备的入口端连通，回水总管与用户设备的出口端连通；输水支管和回水支管均为多根，多根输水支管的第一端与输水总管连通，多根输水支管的第二端与多个热源机组的出口端连通；多根回水支管的第一端与回水总管连通，多根回水支管的第二端与多个热源机组的入口端连通；输水支管与输水总管的连接处具有第一预设夹角以使输水支管靠近其第一端处的水流方向与输水总管的水流方向之间的夹角小于90°；回水支管与回水总管的连接处具有第二预设夹角以使回水支管靠近其第一端处的水流方向与回水总管的水流方向之间的夹角小于90°。从而有效减小输水支管与输水总管之间的水流输出阻力以及回水支管和回水总管之间的回水阻力，提高系统运行效率，减小运行成本。解决了现有技术中的多个供暖或制冷设备与总管并联时采用垂直开孔连接结构造成系统运行阻力增大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种热源机组并联管道连接系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、输水总管；20、回水总管；30、输水支管；31、第一直管段；32、第一斜切管；33、第一连接弯管；40、回水支管；41、第二直管段；42、第二斜切管；43、第二连接弯管；50、用户设备；60、热源机组。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型实施例的热源机组并联管道连接系统，如图1所示，包括输水总管10、回水总管20、输水支管30和回水支管40，输水总管10与用户设备50的入口端连通，回水总管20与用户设备50的出口端连通；输水支管30和回水支管40均为多根，多根输水支管30的第一端与输水总管10连通，多根输水支管30的第二端与多个热源机组60的出口端连通；多根回水支管40的第一端与回水总管20连通，多根回水支管40的第二端与多个热源机组60的入口端连通；输水支管30与输水总管10的连接处具有第一预设夹角以使输水支管30靠近其第一端处的水流方向与输水总管10的水流方向之间的夹角小于90°；回水支管40与回水总管20的连接处具有第二预设夹角以使回水支管40靠近其第一端处的水流方向与回水总管20的水流方向之间的夹角小于90°。从而有效减小输水支管30与输水总管10之间的水流输出阻力以及回水支管40和回水总管20之间的回水阻力，提高系统运行效率，减小运行成本。解决了现有技术中的多个供暖或制冷设备与总管并联时采用垂直开孔连接结构造成系统运行阻力增大的问题。

具体实施时，第一预设夹角和第二预设夹角相等。可选地，第一预设夹角和第二预设夹角均为30°，从而使输水支管30靠近其第一端处的水流方向与输水总管10的水流方向之间的夹角以及回水支管40靠近其第一端处的水流方向与回水总管20的水流方向之间的夹角均为30°。在实际应用时，第一预设夹角和第二预设夹角尽可能小，从而使输水支管30靠近其第一端处的水流方向与输水总管10的水流方向最大化保持相同，以及使回水支管40靠近其第一端处的水流方向与回水总管20的水流方向最大化保持相同，从而最大化减小水流的阻力，提高系统运行效率。

进一步地，输水支管30包括第一直管段31、第一斜切管32和第一连接弯管33，第一直管段31一端与热源机组60的出口端连通；第一斜切管32的一端具有椭圆形的斜切口，输水总管10的管壁上对应开设有椭圆形的连通口，斜切口与连通口相互连接以使第一斜切管32与输水总管10连通；第一连接弯管33的两端分别与第一直管段31的另一端和第一斜切管32的另一端对应连通从而将热源机组60的出口端与输水总管10连通；第一直管段31与输水总管10相互垂直，第一斜切管32的中心线与输水总管10之间夹角为30°，第一连接弯管33的两个端口处的中心线之间的夹角为120°，从而使第一直管段31的中心线与第一斜切管32的中心线之间的夹角为120°。

进一步地，回水支管40包括第二直管段41、第二斜切管42和第二连接弯管43，第二直管段41一端与热源机组60的入口端连通；第二斜切管42的一端具有椭圆形的斜切口，回水总管20的管壁上对应开设有椭圆形的连通口，斜切口与连通口相互连接以使第二斜切管42与回水总管20连通；第二直管段41与回水总管20相互垂直，第二斜切管42的中心线与回水总管20之间的夹角为30°，第二连接弯管43的两端分别与第二直管段41的另一端和第二斜切管42的另一端对应连通；第二连接弯管43的两个端口处的中心线之间的夹角为120°，从而使第二直管段41的中心线与第二斜切管42的中心线之间的夹角为120°。

进一步地，本实施例中，输水支管30和回水支管40均为三根，热源机组60为三个。在实际应用时，根据用户设备的采暖或制冷需求，输水支管30、回水支管40和热源机组60均可以灵活进行扩展。

本实用新型实施例的热源机组并联管道连接系统相比于采用标准三通件焊接连接，能够有效减少施工量，大大降低采购成本；相比于传统的开孔焊接，系统在运行过程中可以有效地减小运行阻力，提高了系统运行效率，从而节约电能，延长设备寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热源机组并联管道连接系统，其特征在于，包括：

输水总管（10）和回水总管（20），所述输水总管（10）与用户设备（50）的入口端连通，所述回水总管（20）与所述用户设备（50）的出口端连通；

输水支管（30）和回水支管（40），所述输水支管（30）和回水支管（40）均为多根，多根所述输水支管（30）的第一端与所述输水总管（10）连通，多根所述输水支管（30）的第二端与多个热源机组（60）的出口端连通；多根所述回水支管（40）的第一端与所述回水总管（20）连通，多根所述回水支管（40）的第二端与多个所述热源机组（60）的入口端连通；

其中，所述输水支管（30）与所述输水总管（10）的连接处具有第一预设夹角以使所述输水支管（30）靠近其第一端处的水流方向与所述输水总管（10）的水流方向之间的夹角小于90°；所述回水支管（40）与所述回水总管（20）的连接处具有第二预设夹角以使所述回水支管（40）靠近其第一端处的水流方向与所述回水总管（20）的水流方向之间的夹角小于90°。

2.根据权利要求1所述的热源机组并联管道连接系统，其特征在于，所述第一预设夹角和所述第二预设夹角相等。

3.根据权利要求2所述的热源机组并联管道连接系统，其特征在于，所述第一预设夹角和所述第二预设夹角均为30°，以使所述输水支管（30）靠近其第一端处的水流方向与所述输水总管（10）的水流方向之间的夹角以及所述回水支管（40）靠近其第一端处的水流方向与所述回水总管（20）的水流方向之间的夹角均为30°。

4.根据权利要求3所述的热源机组并联管道连接系统，其特征在于，所述输水支管（30）包括：

第一直管段（31），所述第一直管段（31）一端与所述热源机组（60）的出口端连通；

第一斜切管（32），所述第一斜切管（32）的一端具有椭圆形的斜切口，所述输水总管（10）的管壁上对应开设有椭圆形的连通口，所述斜切口与所述连通口相互连接以使所述第一斜切管（32）与所述输水总管（10）连通；

第一连接弯管（33），所述第一连接弯管（33）的两端分别与所述第一直管段（31）的另一端和所述第一斜切管（32）的另一端对应连通；

其中，所述第一连接弯管（33）的两个端口处的中心线之间的夹角为120°，以使所述第一直管段（31）的中心线与所述第一斜切管（32）的中心线之间的夹角为120°。

5.根据权利要求3所述的热源机组并联管道连接系统，其特征在于，所述回水支管（40）包括：

第二直管段（41），所述第二直管段（41）一端与所述热源机组（60）的入口端连通；

第二斜切管（42），所述第二斜切管（42）的一端具有椭圆形的斜切口，所述回水总管（20）的管壁上对应开设有椭圆形的连通口，所述斜切口与所述连通口相互连接以使所述第二斜切管（42）与所述回水总管（20）连通；

第二连接弯管（43），所述第二连接弯管（43）的两端分别与所述第二直管段（41）的另一端和所述第二斜切管（42）的另一端对应连通；

其中，所述第二连接弯管（43）的两个端口处的中心线之间的夹角为120°，以使所述第二直管段（41）的中心线与所述第二斜切管（42）的中心线之间的夹角为120°。

6.根据权利要求1所述的热源机组并联管道连接系统，其特征在于，所述输水支管（30）和回水支管（40）均为三根，所述热源机组（60）为三个。

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