CN213329915U - 装配式地砖铺贴系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型装配式地砖铺贴系统，属于建筑装修领域，目的是实现了地砖的架空布置，延长使用寿命。包括升降支座、龙骨和地砖；龙骨为空心槽体结构，由底板、侧板和顶板包围形成两端贯通的空腔；龙骨卡接于升降支座；在龙骨的空腔内填充满发泡剂形成与顶板外表面齐平的填充层，地砖铺设于龙骨的顶板。本实用新型，通过升降支座和龙骨固定地砖，实现了地砖架空，保护了施工环境，同时更利于拆装地砖。通过龙骨纵横交错支撑地砖，增大了对地砖直接接触的面积，使应力分配跟均匀，降低了地砖破坏风险。且通过龙骨呈空心槽体设置，其空腔内还填充满发泡剂，粘结地砖的作用同时，起到降噪减震作用，避免了龙骨与地砖硬碰撞发生破坏，利于延长地砖的使用寿命。

Description

装配式地砖铺贴系统

技术领域

本实用新型属于建筑装修领域，具体的是装配式地砖铺贴系统。

背景技术

地砖通常采用水泥砂浆湿贴的方式进行铺设。铺贴时，要先将地面找平，然后再利用水机砂浆粘结地砖。其施工周期长、工序复杂；并且，由于现场砂浆以及找平作用，对施工环境的影响较大，施工环境差；再者，由于地砖通过水泥砂浆粘结于找平层，在地面基础层与地砖层之间无空间，不利于布设管线，而地砖拆卸不便，埋设的管线后期维修时，需要破坏地砖层，维修完毕需要进行恢复，维修不便，且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决传统的地砖铺贴后管线维修不便的问题，提供一种装配式地砖铺贴系统，其实现了地砖的架空布置，且地砖的使用寿命长。

本实用新型采用的技术方案是：装配式地砖铺贴系统，包括升降支座、龙骨和地砖；所述龙骨为空心槽体结构，包括底板、两侧的侧板和顶板，由底板、侧板和顶板包围形成两端贯通的空腔，并在顶板的中部设置有贯通顶板与空腔相连通的开口；所述龙骨卡接于升降支座；在龙骨的空腔内填充满发泡剂形成与顶板外表面齐平的填充层，所述地砖铺设于龙骨的顶板，并经过填充层粘结于顶板外表面。

进一步的，所述升降支座包括底座、伸缩支柱和支撑台，所述伸缩支柱一端与底座固定连接，另一端与支撑台固定连接；所述支撑台上设置有沿其上表面向下凹陷的定位槽，所述定位槽有四道，四道定位槽相互垂直并环绕支撑台中心均匀分布，一道定位槽中卡接一根龙骨。

进一步的，所述定位槽的横截面呈与龙骨横截面适配的U形,包括水平设置的槽底壁和竖直设置的槽侧壁；所述龙骨的底板为平面板，且其侧板垂直于底板。

进一步的，在龙骨顶板的开口处设置有向空腔内弯折的弯折部。

进一步的，所述伸缩支柱包括支撑钢管和丝杆；所述丝杆由支撑钢管的顶端插接于支撑钢管内并与支撑钢管螺纹配合连接，丝杆垂直于支撑台且其顶端与支撑台固定连接；所述支撑钢管的底端与底座固定连接。

进一步的，沿地砖横向，一块地砖经过至少N列龙骨进行支撑，所述N≥3，N列龙骨等间距设置，且相邻两块地砖在其横向拼缝处共用同一列龙骨；

沿地砖纵向，一块地砖经过至少M排龙骨进行支撑,所述M≥3，M排龙骨等间距设置，且相邻两块地砖在其纵向拼缝处的共用一排龙骨。

进一步的，各列龙骨经M个升降支座进行支撑，各列龙骨中的M个升降支座等间距分布；各排龙骨经过N个升降支座进行支撑，各排龙骨中N个升降支座等间距分布。

进一步的，各列龙骨均包括M-1根龙骨节段；各排龙骨均包括N-1根龙骨节段；四根相邻龙骨节段的交汇处配置一个所述升降支座，且各龙骨节段卡接于所述升降支座的定位槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过升降支座支撑龙骨，地砖铺设于龙骨上，从而将地砖架空，地砖与地面之间的空间可用于铺设管线等。通过升降支座和龙骨固定地砖，避免了利用砂浆在地面粘结地砖，保护了施工环境，同时更利于拆装地砖。通过龙骨纵横交错支撑地砖，增大了对地砖直接接触的面积，使应力分配跟均匀，降低了地砖破坏风险。且通过龙骨呈空心槽体设置，减轻了龙骨的整体重量，不仅利于安装，其空腔内还填充满发泡剂，粘结地砖的作用同时，起到降噪减震作用，避免了龙骨与地砖硬碰撞发生破坏，利于延长地砖的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型平面布置图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为龙骨断面图；

图4为升降支座结构示意图。

图中，升降支座1、底座11、伸缩支柱12、支撑钢管121、丝杆122、支撑台13、定位槽14、槽底壁141、槽侧壁142、龙骨2、龙骨节段21、底板211、侧板212、顶板213、空腔214、开口215、弯折部216、地砖3、填充层4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

装配式地砖铺贴系统，如图2和图2所示，包括升降支座1、龙骨2和地砖3；所述龙骨2为空心槽体结构，包括底板211、两侧的侧板212和顶板213，由底板211、侧板212和顶板213包围形成两端贯通的空腔214，并在顶板213的中部设置有贯通顶板213与空腔214相连通的开口215；所述龙骨2卡接于升降支座1；在龙骨2的空腔214内填充满发泡剂形成与顶板213外表面齐平的填充层4，所述地砖3铺设于龙骨2的顶板213，并经过填充层4粘结于顶板213外表面。

本实用新型公开的装配式地砖铺贴系统，升降支座1安装于地面，龙骨2设置于升降支座1的顶部，即通过升降支座1支撑龙骨2，地砖3铺设于龙骨2上，从而将地砖3架空，地砖与地面之间的空间可用于铺设管线等。通过升降支座1和龙骨2固定地砖3，避免了利用砂浆在地面粘结地砖3，保护了施工环境，同时更利于拆装地砖3。龙骨2与升降支座1之间采用卡接方式进行组装，拆装更容易。通过龙骨2纵横交错支撑地砖3，增大了对地砖3直接接触的面积，使应力分配跟均匀，降低了地砖3破坏风险。通过龙骨2呈空心槽体设置，减轻了龙骨2的整体重量，利于安装。其空腔214内填充满发泡剂，其发泡剂填充至开口215处，由开口215出溢出至与顶部213外表面齐平，首先起到降噪减震作用，避免了龙骨2与地砖3硬碰撞发生破坏；还起到粘结地砖3的作用。

升降支座1可以为多种结构，只要能够满足支撑龙骨2的要求即可，如，升降支座1一端与上设置插销，通过插销插入龙骨2实现龙骨的安装。在本实用新型中，如图4所示，所述升降支座1包括底座11、伸缩支柱12和支撑台13，所述伸缩支柱12一端与底座11固定连接，另一端与支撑台13固定连接；所述支撑台13上设置有沿其上表面向下凹陷的定位槽14，所述定位槽14有四道，四道定位槽14相互垂直并环绕支撑台13中心均匀分布，一道定位槽14中卡接一根龙骨2。该结构，底座11直接与地面接触，其为盘状，其与地面接触的稳定性好；伸缩支柱12可以伸长或缩短，所述伸缩支柱12包括支撑钢管121和丝杆122；所述丝杆122由支撑钢管121的顶端插接于支撑钢管121内并与支撑钢管121螺纹配合连接，丝杆122垂直于支撑台13且其顶端与支撑台13固定连接；所述支撑钢管121的底端与底座11固定连接。可以通过伸缩支柱12调节支撑台13的安装高度，从而调节地砖3安装的平整度，降低地砖3因受力不均而破损的风险；支撑台13直接支撑龙骨2，其定位槽14结构简单，利于龙骨2卡接，并对龙骨2进行限位，安装简单。

为了提高龙骨2安装的稳定可靠性，优选的，所述定位槽14的横截面呈与龙骨2横截面适配的U形,包括水平设置的槽底壁141和竖直设置的槽侧壁142；所述龙骨2的底板211为平面板，且其侧板212垂直于底板211。该结构，龙骨2的地板211可完全与定位槽14的槽底壁141接触，接触面积大，且并易于将龙骨2安装到位，能有效避免龙骨2出现倾斜等问题。

为了提高龙骨2强度，优选的，在龙骨2顶板213的开口215处设置有向空腔214内弯折的弯折部216。弯折部216对龙骨2起到加强作用，避免了在下压力下发生变形等破坏，延长了龙骨2的使用周期。

地砖3为方形，其有四条边，若其中两条边为宽度边、另外两条边为长度边，地砖3的横向为平行于长度边的方向，纵向为平行于宽度边的方向，横向与纵向相互垂直。可以仅在地砖3的四周设置龙骨2。为了增大龙骨2与地砖3的接触面积，提高对地砖3的支撑性能，降低地砖3破损风险，优选的，如图1所示，沿地砖3横向，一块地砖3经过至少N列龙骨2进行支撑，所述N≥3，N列龙骨2等间距设置，且相邻两块地砖3在其横向拼缝处共用同一列龙骨2；沿地砖3纵向，一块地砖3经过至少M排龙骨2进行支撑,所述M≥3，M排龙骨2等间距设置，且相邻两块地砖3在其纵向拼缝处的共用一排龙骨2。

可以仅在地砖3的四个角位置设置升降支座1，但是，为了增大对龙骨2支撑的可靠稳定性，优选的，各列龙骨2经M个升降支座1进行支撑，各列龙骨2中的M个升降支座1等间距分布；各排龙骨2经过N个升降支座1进行支撑，各排龙骨2中N个升降支座1等间距分布。

沿地砖3横向布置的龙骨2可以通长设置，沿地砖3纵向布置的龙骨2也可以通长设置，但是，为了便于施工人员搬运与安装，并保证龙骨2的刚度，避免挠度大影响龙骨2对地砖3的支撑性能，优选的，各列龙骨2均包括M-1根龙骨节段21；各排龙骨2均包括N-1根龙骨节段21；四根相邻龙骨节段21的交汇处配置一个所述升降支座1，且各龙骨节段21卡接于所述升降支座1的定位槽14内。

Claims (8)

1.装配式地砖铺贴系统，其特征在于：包括升降支座(1)、龙骨(2)和地砖(3)；

所述龙骨(2)为空心槽体结构，包括底板(211)、两侧的侧板(212)和顶板(213)，由底板(211)、侧板(212)和顶板(213)包围形成两端贯通的空腔(214)，并在顶板(213)的中部设置有贯通顶板(213)与空腔(214)相连通的开口(215)；

所述龙骨(2)卡接于升降支座(1)；在龙骨(2)的空腔(214)内填充满发泡剂形成与顶板(213)外表面齐平的填充层(4)，所述地砖(3)铺设于龙骨(2)的顶板(213)，并经过填充层(4)粘结于顶板(213)外表面。

2.如权利要求1所述的装配式地砖铺贴系统，其特征在于：所述升降支座(1)包括底座(11)、伸缩支柱(12)和支撑台(13)，所述伸缩支柱(12)一端与底座(11)固定连接，另一端与支撑台(13)固定连接；所述支撑台(13)上设置有沿其上表面向下凹陷的定位槽(14)，所述定位槽(14)有四道，四道定位槽(14)相互垂直并环绕支撑台(13)中心均匀分布，一道定位槽(14)中卡接一根龙骨(2)。

3.如权利要求2所述的装配式地砖铺贴系统，其特征在于：所述定位槽(14)的横截面呈与龙骨(2)横截面适配的U形,包括水平设置的槽底壁(141)和竖直设置的槽侧壁(142)；所述龙骨(2)的底板(211)为平面板，且其侧板(212)垂直于底板(211)。

4.如权利要求1或2或3所述的装配式地砖铺贴系统，其特征在于：在龙骨(2)顶板(213)的开口(215)处设置有向空腔(214)内弯折的弯折部(216)。

5.如权利要求2或3所述的所述的装配式地砖铺贴系统，其特征在于：所述伸缩支柱(12)包括支撑钢管(121)和丝杆(122)；所述丝杆(122)由支撑钢管(121)的顶端插接于支撑钢管(121)内并与支撑钢管(121)螺纹配合连接，丝杆(122)垂直于支撑台(13)且其顶端与支撑台(13)固定连接；所述支撑钢管(121)的底端与底座(11)固定连接。

6.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的装配式地砖铺贴系统，其特征在于：

沿地砖(3)横向，一块地砖(3)经过至少N列龙骨(2)进行支撑，所述N≥3，N列龙骨(2)等间距设置，且相邻两块地砖(3)在其横向拼缝处共用同一列龙骨(2)；

沿地砖(3)纵向，一块地砖(3)经过至少M排龙骨(2)进行支撑,所述M≥3，M排龙骨(2)等间距设置，且相邻两块地砖(3)在其纵向拼缝处的共用一排龙骨(2)。

7.如权利要求6所述的所述的装配式地砖铺贴系统，其特征在于：各列龙骨(2)经M个升降支座(1)进行支撑，各列龙骨(2)中的M个升降支座(1)等间距分布；各排龙骨(2)经过N个升降支座(1)进行支撑，各排龙骨(2)中N个升降支座(1)等间距分布。

8.如权利要求7所述的所述的装配式地砖铺贴系统，其特征在于：各列龙骨(2)均包括M-1根龙骨节段(21)；各排龙骨(2)均包括N-1根龙骨节段(21)；四根相邻龙骨节段(21)的交汇处配置一个所述升降支座(1)，且各龙骨节段(21)卡接于所述升降支座(1)的定位槽(14)内。

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