CN213329435U - 一种刚性滑板支座及其构建的隔震支座体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刚性滑板支座及其构建的隔震支座体系，刚性滑板支座包括上联结板Ⅰ、刚性滑块、聚四氟乙烯滑板、镜面钢板、补强钢板；隔震支座体系包括安装于上支墩、下支墩之间的刚性滑板支座、复位橡胶支座。本实用新型提供的刚性滑板支座通过合理的构成及连接，可以有效地用于支撑上部结构，以此承担竖向荷载；将该结构与复位橡胶支座配合，利用刚性滑板支座承担竖向力，而复位橡胶支座免承压对受到水平地震力作用时产生的滑移进行有效地复位，以此实现隔震，进一步提高了隔震效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刚性滑板支座及其构建的隔震支座体系，属于隔震技术领域。
背景技术
目前，普通橡胶支座和其与弹性滑板支座组合的隔震支座体系在建筑物中比较广泛的使用。在现有组合隔震支座体系中，由于弹性滑板支座的竖向承载力不足以支撑起上部结构，因此普通橡胶支座会承受一部分竖向作用力，在地震发生时，会受到竖向压力和水平作用力，处于剪压状态，若水平位移过大，则普通橡胶支座被压坏，出现失稳现象，甚至导致建筑物的倒塌。当前所采用的隔震体系对建筑物隔震层的位移有严格的限制，从而使隔震效能大大降低。
发明内容
本实用新型提供了一种刚性滑板支座，以用于通过该刚性滑板支座支撑上部结构，并进一步地通过该支座构建一种隔震支座体系，实现隔震。
本实用新型的技术方案是：一种刚性滑板支座，包括上联结板Ⅰ1、刚性滑块2、聚四氟乙烯滑板3、镜面钢板4、补强钢板5；其中，镜面钢板4固定连接于补强钢板5上，设于镜面钢板4的上表面的聚四氟乙烯滑板3固定连接在刚性滑块2的下部，聚四氟乙烯滑板3用于沿镜面钢板4任意一水平方向滑动，刚性滑块2的上部与上联结板Ⅰ1连接。
所述刚性滑块2为金属圆柱体结构。
一种隔震支座体系，包括刚性滑板支座11、复位橡胶支座12；刚性滑板支座11、复位橡胶支座12安装于上支墩15、下支墩14之间。
所述复位橡胶支座12包括上联结板Ⅱ7、下联结板10、上封板6、下封板9及橡胶块8；其中下封板9固定连接于下联结板10之上，橡胶块8粘结于上封板6与下封板9之间，上封板6连接于上联结板Ⅱ7之下。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的刚性滑板支座通过合理的构成及连接，可以有效地用于支撑上部结构，以此承担竖向荷载；将该结构与复位橡胶支座配合，利用刚性滑板支座承担竖向力，而复位橡胶支座免承压对受到水平地震力作用时产生的滑移进行有效地复位，以此实现隔震，进一步提高了隔震效果。
附图说明
图1是刚性滑板支座的剖面图；
图2是复位橡胶支座的剖面图；
图3是隔震支座体系布置剖面图；
图中各标号：1-上联结板Ⅰ，2-刚性滑块，3-聚四氟乙烯滑板，4-镜面钢板，5-补强钢板，6-上封板，7-上联结板Ⅱ，8-橡胶块，9-下封板，10-下联结板，11-刚性滑板支座，12-复位橡胶支座，13-基础梁，14-下支墩，15-上支墩，16-连梁。
具体实施方式
实施例1：如图1-图3所示，一种刚性滑板支座，包括上联结板Ⅰ1、刚性滑块2、聚四氟乙烯滑板3、镜面钢板4、补强钢板5；其中，镜面钢板4通过焊接固定连接于补强钢板5上，设于镜面钢板4的上表面的聚四氟乙烯滑板3固定连接在刚性滑块2的下部(嵌于刚性滑块2下部的凹槽内)，聚四氟乙烯滑板3用于沿镜面钢板4任意一水平方向滑动，通过聚四氟乙烯滑板3和镜面钢板4之间的滑动消耗能量，减少地震作用对上部结构的影响，刚性滑块2的上部与上联结板Ⅰ1通过高强度螺栓连接。
进一步地，可以设置所述刚性滑块2为金属圆柱体结构，如采用钢制结构。
一种隔震支座体系，包括刚性滑板支座11、复位橡胶支座12；刚性滑板支座11、复位橡胶支座12安装于上支墩15、下支墩14之间。刚性滑板支座11中的上联结板Ⅰ1通过螺栓连接于上支墩15，补强钢板5通过螺栓连接于下支墩14；复位橡胶支座12中的上联结板Ⅱ7通过螺栓连接于上支墩15，下联结板10通过螺栓连接于下支墩14。
进一步地，可以设置所述复位橡胶支座12包括上联结板Ⅱ7、下联结板10、上封板6、下封板9及橡胶块8；其中下封板9通过螺栓固定连接于下联结板10之上，橡胶块8通过热硫化技术粘结于上封板6下部与下封板9上部之间，上封板6通过螺栓连接于上联结板Ⅱ7之下。
所述橡胶块8采用天然橡胶制作。
本实用新型的使用过程是：
1)在基础梁13之上浇筑下支墩14，待下支墩14养护结束后，进行刚性滑板支座11的安装。刚性滑板支座11采用金属圆柱体作为主体结构，其有较大的竖向承载力。
2)刚性滑板支座11安装完成后，进行上支墩15、连梁16和隔震层以上部分的施工。
3)上支墩15、连梁16和隔震层以上部分构成的上部结构施工结束后，进行复位橡胶支座12的安装。此时，安装好的复位橡胶支座12不承受上部结构自重产生的竖向作用力。复位橡胶支座12能在地震时将上部结构发生的滑移复位。
具体的原理为：在上部结构施工前进行刚性滑板支座11的安装，以保证支座有足够的承载力支撑上部结构。待上部结构施工结束后，通过螺栓将复位橡胶支座12固定于上支墩15和下支墩14之间，故竖向荷载全部由刚性滑板支座11承担，复位橡胶支座12不受竖向作用力，利用其水平刚度将上部结构发生的水平滑移进行复位。此外，由于不受竖向作用力，复位橡胶支座12不会处于剪压工作状态。因其本身具有很强的抗剪切变形能力，故在地震作用下，采用该隔震支座体系进行隔震的建筑，隔震层的位移不受限制，可以根据实际需要做的很大，隔震效能不会因为位移的限制而受到影响。其中，隔震支座体系中刚性滑板支座的设置的数量取决于能承担起上部结构及使用过程中的荷载；复位橡胶支座的数量取决于上部结构恢复原位所需水平恢复力。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种刚性滑板支座，其特征在于：包括上联结板Ⅰ(1)、刚性滑块(2)、聚四氟乙烯滑板(3)、镜面钢板(4)、补强钢板(5)；其中，镜面钢板(4)固定连接于补强钢板(5)上，设于镜面钢板(4)的上表面的聚四氟乙烯滑板(3)固定连接在刚性滑块(2)的下部，聚四氟乙烯滑板(3)用于沿镜面钢板(4)任意一水平方向滑动，刚性滑块(2)的上部与上联结板Ⅰ(1)连接。
2.根据权利要求1所述的刚性滑板支座，其特征在于：所述刚性滑块(2)为金属圆柱体结构。
3.一种隔震支座体系，其特征在于：包括权利要求1-2中任一项所述的刚性滑板支座(11)、复位橡胶支座(12)；刚性滑板支座(11)、复位橡胶支座(12)安装于上支墩(15)、下支墩(14)之间。
4.根据权利要求3所述的隔震支座体系，其特征在于：所述复位橡胶支座(12)包括上联结板Ⅱ(7)、下联结板(10)、上封板(6)、下封板(9)及橡胶块(8)；其中下封板(9)固定连接于下联结板(10)之上，橡胶块(8)粘结于上封板(6)与下封板(9)之间，上封板(6)连接于上联结板Ⅱ(7)之下。
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