CN213328352U - 一种蒸汽烫斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽烫斗，包括：烫斗主体，烫斗主体上设置有感应器；基座主体，基座主体与烫斗主体通过连接线连接，基座主体上设置有可被感应器感应的感应元件；蒸汽按钮，蒸汽按钮设置于烫斗主体上；控制单元，控制单元设置于烫斗主体和/或基座主体上，控制单元与感应器及蒸汽按钮电性连接。本实用新型利用感应器感知感应元件并将信号发送至控制单元，控制单元确定烫斗主体是否与基座主体脱离，若烫斗主体未脱离基座主体，即使按压蒸汽按钮，控制单元控制烫斗主体不放出蒸汽，若烫斗主体已脱离基座主体，按压蒸汽按钮，控制单元控制烫斗主体放出蒸汽，自动识别工作状态，达到节约电能的目的。

Description

一种蒸汽烫斗

技术领域

本实用新型涉及熨烫设备领域，尤其涉及一种蒸汽烫斗。

背景技术

现今市场上，分体蒸汽站电熨在斗用户使用过程中，烫斗放在基座上，但烫斗还继续发热。这样就造成电能浪费，不够节能环保。

分体蒸汽熨斗不管是熨烫过程中或者是贮存时，熨斗一般都直接放置在机座的顶部。熨斗放置在机座上时，由于整机并未断电，烫斗会维持用户使用时的温度(烫斗稳定后的温度基本维持在210℃左右)，长时间的放置，会把机座顶部的零件表面温度加热至很高的温度。如果用户在使用时不小心接触到容易被烫伤。烫斗长时间高温放置机座顶部零部件，对机座顶部零部件必须用到耐高温的材料，耐高温的材料价格比正常材料价格要贵；啤塑工艺很难控制，特别是外观面难以保证。

授权公告号为CN202786860U的中国实用新型专利公开的一种蒸汽站电熨斗，它包括有：蒸汽站，用以产生蒸汽，并具有一承载面用以放置熨斗；熨斗，与该蒸汽站连接，用以熨烫衣物；以及用以控制蒸汽站或/和熨斗的电路通断的自动断电装置。其公开的技术方案中采用失效开关机构控制，以达到控制烫斗自动断电，可减少人在离开蒸汽站时烫坏衣物，避免损伤财物甚至引起火灾等严重后果的危险,并能节省电能。但该技术方案的失效开关机构设置后使蒸汽站电烫斗的结构复杂，制造成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便、自动识别工作状态、环保节约的蒸汽烫斗。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的蒸汽烫斗，包括：

烫斗主体，所述烫斗主体上设置有感应器；

基座主体，所述基座主体与所述烫斗主体通过连接线连接，所述基座主体上设置有可被所述感应器感应的感应元件；

蒸汽按钮，所述蒸汽按钮设置于所述烫斗主体上；

控制单元，所述控制单元设置于所述烫斗主体和/或所述基座主体上，所述控制单元与感应器及所述蒸汽按钮电性连接。

本实用新型的蒸汽烫斗通过在烫斗主体和基座主体上分别设置感应器和感应元件，利用感应器感知感应元件并将信号发送至控制单元，控制单元确定烫斗主体是否与基座主体脱离，若烫斗主体未脱离基座主体，即使按压蒸汽按钮，控制单元控制烫斗主体不放出蒸汽，若烫斗主体已脱离基座主体，按压蒸汽按钮，控制单元控制烫斗主体放出蒸汽，自动识别工作状态，达到节约电能的目的。

上述技术方案在一种实施方式中，所述烫斗主体的底部设置有二次加热底，所述二次加热底开设有通孔，所述通孔与所述连接线连通。在所述烫斗主体的底部设置的所述二次加热底，可以将所述基座主体加热后的蒸汽进行二次加热，提高熨烫温度。

上述技术方案在一种实施方式中，所述烫斗主体内设置有温控器，所述温控器位于所述二次加热底的一侧，所述温控器电性连接于所述二次加热底和所述控制单元之间。通过将温控器与所述二次加热底和所述控制单元电性连接，可以利用所述温控单元在所述烫斗主体脱离所述基座主体时控制所述二次加热底对蒸汽二次加热，从而提高熨烫温度，在所述烫斗主体未脱离所述基座主体时，所述控制单元控制所述二次加热底不二次加热，从而节省电能。

上述技术方案在一种实施方式中，所述二次加热底为铝底。铝底的加热效率高，能够在短时间内快速提高温度。

上述技术方案在一种实施方式中，所述基座主体设置有水箱、水泵和发热煲，所述水箱经所述水泵与所述发热煲连接，所述发热煲经所述连接线与所述烫斗主体连接。所述水箱储存的水经所述水泵输送至所述发热煲进行加热，所述发热煲产生蒸汽并保存。

上述技术方案在一种实施方式中，所述感应器和所述感应元件分别设置于所述烫斗主体和所述基座主体的后部；

所述基座主体的顶部设置有隔热座。

将所述感应器和所述感应元件分别设置于所述烫斗主体和所述基座主体的后部，所述感应器会更容易感知其与所述感应元件之间的距离信号，以确认所述烫斗主体是否已经脱离所述基座主体；所述隔热座可以隔绝所述烫斗主体的热量，防止所述烫斗主体将所述基座主体烫变形。

上述技术方案在一种实施方式中，所述感应器为干簧管封装而成。干簧管可以感应到15mm以内的磁场信号。

上述技术方案在一种实施方式中，所述感应元件为永磁铁。永磁铁的结构简单、磁性稳定，可以提供稳定的磁场信号供所述感应器感知。

上述技术方案在一种实施方式中，所述控制单元包括烫斗控制元件和基座控制元件，所述烫斗控制元件和所述基座控制元件分别设置于所述烫斗主体和所述基座主体上，所述烫斗控制元件和所述基座控制元件电性连接，所述烫斗控制元件与所述感应器及所述蒸汽按钮电性连接。在所述烫斗主体和所述基座主体分别设置所述烫斗控制元件和所述基座控制元件，可以分别用于控制所述烫斗主体和所述基座主体的加热等操作，使控制更灵敏、准确。

上述技术方案在一种实施方式中，所述烫斗控制元件和所述基座控制元件均为PCB板。PCB板的结构简单、成本低、便于安装使用。

本实用新型的蒸汽烫斗的有益效果：

本实用新型的蒸汽烫斗通过在烫斗主体和基座主体上分别设置感应器和感应元件，利用感应器感知感应元件并将信号发送至控制单元，控制单元确定烫斗主体是否与基座主体脱离，若烫斗主体未脱离基座主体，即使按压蒸汽按钮，控制单元控制烫斗主体不放出蒸汽，若烫斗主体已脱离基座主体，按压蒸汽按钮，控制单元控制烫斗主体放出蒸汽，自动识别工作状态，达到节约电能的目的。本实用新型的蒸汽烫斗具有结构简单、使用方便、自动识别工作状态、环保节约等特点。

附图说明

图1是本实用新型的蒸汽烫斗优选结构的结构示意图之一。

图2是本实用新型的蒸汽烫斗优选结构的结构示意图之二。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

请参阅图1和图2。图1是本实用新型的蒸汽烫斗优选结构的结构示意图之一。图2是本实用新型的蒸汽烫斗优选结构的结构示意图之二。

本实用新型的蒸汽烫斗，包括烫斗主体1、基座主体2、蒸汽按钮3和控制单元4。

所述烫斗主体1上设置有感应器5。

所述基座主体2与所述烫斗主体1通过连接线6连接，所述基座主体2上设置有可被所述感应器5感应的感应元件7。

所述蒸汽按钮3设置于所述烫斗主体1上。

所述控制单元4设置于所述烫斗主体1和/或所述基座主体2上，所述控制单元4与感应器5及所述蒸汽按钮3电性连接。

通过在烫斗主体1和基座主体2上分别设置感应器5和感应元件7，利用感应器5感知感应元件7并将信号发送至控制单元4，控制单元4确定烫斗主体1是否与基座主体2脱离，若烫斗主体1未脱离基座主体2，即使按压蒸汽按钮3，控制单元4控制烫斗主体1不放出蒸汽，若烫斗主体1已脱离基座主体2，按压蒸汽按钮3，控制单元4控制烫斗主体1放出蒸汽，自动识别工作状态，达到节约电能的目的。

具体地，所述烫斗主体1的底部设置有二次加热底8，所述二次加热底8开设有通孔，所述通孔与所述连接线6连通。在所述烫斗主体1的底部设置的所述二次加热底8，可以将所述基座主体2加热后的蒸汽进行二次加热，提高熨烫温度。

优选地，所述烫斗主体1内设置有温控器9，所述温控器9位于所述二次加热底8的一侧，所述温控器9电性连接于所述二次加热底8和所述控制单元4之间。通过将温控器9与所述二次加热底8和所述控制单元4电性连接，可以利用所述温控单元在所述烫斗主体1脱离所述基座主体2时控制所述二次加热底8对蒸汽二次加热，从而提高熨烫温度，在所述烫斗主体1未脱离所述基座主体2时，所述控制单元4控制所述二次加热底8不二次加热，从而节省电能。

进一步，所述二次加热底8为铝底。铝底的加热效率高，能够在短时间内快速提高温度。

优选地，所述基座主体2设置有水箱10、水泵11和发热煲12，所述水箱10经所述水泵11与所述发热煲12连接，所述发热煲12经所述连接线6与所述烫斗主体1连接。所述水箱10储存的水经所述水泵11输送至所述发热煲12进行加热，所述发热煲12产生蒸汽并保存。

进一步，所述感应器5和所述感应元件7分别设置于所述烫斗主体1和所述基座主体2的后部。将所述感应器5和所述感应元件7分别设置于所述烫斗主体1和所述基座主体2的后部，所述感应器5会更容易感知其与所述感应元件7之间的距离信号，以确认所述烫斗主体1是否已经脱离所述基座主体2。

所述基座主体2的顶部设置有隔热座13。所述隔热座13可以隔绝所述烫斗主体1的热量，防止所述烫斗主体1将所述基座主体2烫变形。

优选地，所述感应器5为干簧管封装而成。干簧管可以感应到15mm以内的磁场信号。

进一步，所述感应元件7为永磁铁。永磁铁的结构简单、磁性稳定，可以提供稳定的磁场信号供所述感应器5感知。当然，在其他实施例中，所述感应器5和所述感应元件7应该相匹配，任意一个为干簧管或者磁性体亦可。

优选地，所述控制单元4包括烫斗控制元件41和基座控制元件42，所述烫斗控制元件41和所述基座控制元件42分别设置于所述烫斗主体1和所述基座主体2上，所述烫斗控制元件41和所述基座控制元件42电性连接，所述烫斗控制元件41与所述感应器5及所述蒸汽按钮3电性连接。在所述烫斗主体1和所述基座主体2分别设置所述烫斗控制元件41和所述基座控制元件42，可以分别用于控制所述烫斗主体1和所述基座主体2的加热等操作，使控制更灵敏、准确。

比如，所述基座控制元件42主要控制供电及控制发热煲12持续产生蒸汽，并控制所述水泵11维持所述发热煲12内水量的稳定。

另外，所述温控器9电性连接于所述二次加热底8和所述烫斗控制元件41之间，烫斗主体1上的所述烫斗控制元件41通过控制所述温控器9，把整个烫斗的温度维持在一定的范围内。

当按动所述蒸汽按钮3，所述烫斗主体1上的所述烫斗控制元件41与所述基座主体2上的所述基座控制元件42相互动作，把所述基座主体2上所述发热煲12产生的蒸汽通过所述连接线6输送至所述烫斗主体1上的所述二次加热底8，蒸汽被二次加热后喷射出所述二次加热底8，用于用户熨烫衣服。

当然，在其他实施例中，所述烫斗控制元件41和基座控制元件42也可以同时设置在所述烫斗主体1或所述基座主体2上。

优选地，所述烫斗控制元件41和所述基座控制元件42均为PCB板。PCB板的结构简单、成本低、便于安装使用。

本实用新型的蒸汽烫斗的工作原理：

当所述感应器5感应到所述烫斗主体1放置在所述基座主体2上时，所述烫斗主体1上的所述烫斗控制元件41通过控制所述温控器9，把所述烫斗主体1上的所述二次加热底8温度控制在低温模式(二次加热底8温度：120-160℃)或将所述二次加热底8断电。按动所述蒸汽按钮3，即使操作也不会放出蒸汽。这样自动识别工作状态，达到节约电能的目的。120-160℃的温度可以使所述隔热座13选用价格相对便宜、啤塑性能好的材料，性价比高。

当所述感应器5感应到所述烫斗主体1离开所述基座主体2上时，所述烫斗主体1上的所述烫斗控制元件41通过控制所述温控器9，控制所述烫斗主体1上的二次加热底8自动进入工作模式(所述二次加热底8的预设加热温度)，此时按动所述蒸汽按钮3，可以正常放出蒸汽，可以熨烫衣物。

本实用新型的蒸汽烫斗的有益效果：

本实用新型的蒸汽烫斗通过在烫斗主体和基座主体上分别设置感应器和感应元件，利用感应器感知感应元件并将信号发送至控制单元，控制单元确定烫斗主体是否与基座主体脱离，若烫斗主体未脱离基座主体，即使按压蒸汽按钮，控制单元控制烫斗主体不放出蒸汽，若烫斗主体已脱离基座主体，按压蒸汽按钮，控制单元控制烫斗主体放出蒸汽，自动识别工作状态，达到节约电能的目的。本实用新型的蒸汽烫斗具有结构简单、使用方便、自动识别工作状态、环保节约等特点。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种蒸汽烫斗，其特征在于，包括：

烫斗主体，所述烫斗主体上设置有感应器；

基座主体，所述基座主体与所述烫斗主体通过连接线连接，所述基座主体上设置有可被所述感应器感应的感应元件；

蒸汽按钮，所述蒸汽按钮设置于所述烫斗主体上；

控制单元，所述控制单元设置于所述烫斗主体和/或所述基座主体上，所述控制单元与感应器及所述蒸汽按钮电性连接。

2.根据权利要求1所述的蒸汽烫斗，其特征在于：所述烫斗主体的底部设置有二次加热底，所述二次加热底开设有通孔，所述通孔与所述连接线连通。

3.根据权利要求2所述的蒸汽烫斗，其特征在于：所述烫斗主体内设置有温控器，所述温控器位于所述二次加热底的一侧，所述温控器电性连接于所述二次加热底和所述控制单元之间。

4.根据权利要求3所述的蒸汽烫斗，其特征在于：所述二次加热底为铝底。

5.根据权利要求1所述的蒸汽烫斗，其特征在于：所述基座主体设置有水箱、水泵和发热煲，所述水箱经所述水泵与所述发热煲连接，所述发热煲经所述连接线与所述烫斗主体连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的蒸汽烫斗，其特征在于：所述感应器和所述感应元件分别设置于所述烫斗主体和所述基座主体的后部；

所述基座主体的顶部设置有隔热座。

7.根据权利要求6所述的蒸汽烫斗，其特征在于：所述感应器为干簧管封装而成。

8.根据权利要求7所述的蒸汽烫斗，其特征在于：所述感应元件为永磁铁。

9.根据权利要求1-5任一项所述的蒸汽烫斗，其特征在于：所述控制单元包括烫斗控制元件和基座控制元件，所述烫斗控制元件和所述基座控制元件分别设置于所述烫斗主体和所述基座主体上，所述烫斗控制元件和所述基座控制元件电性连接，所述烫斗控制元件与所述感应器及所述蒸汽按钮电性连接。

10.根据权利要求9所述的蒸汽烫斗，其特征在于：所述烫斗控制元件和所述基座控制元件均为PCB板。

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