CN213324248U - 一种成品压榨油盛装罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品压榨油盛装罐，属于油类盛装罐技术领域，其技术方案要点是，包括油罐本体，油罐本体呈一端开口另一端封闭的圆筒状结构，其内部沿着其轴向方向固定设置有多块隔板，多块隔板将油罐本体的内部空间均匀分隔成多份，油罐本体的开口端固定封堵设置有封堵片，封堵片上开设有多个第一出油孔，多个第一出油孔的开设位置与油罐本体内部的多个空间一一对应，油罐本体的开口端上盖有呈圆盖状的旋转盖，旋转盖内侧的端面紧贴第一出油孔，旋转盖的端面上开设有一个第二出油孔，第二出油孔可与任意一个第一出油孔的位置相对应。该种成品压榨油盛装罐能够同时盛装多种油，且在使用时，其内部不同种类的油互不干扰混合。

Description

一种成品压榨油盛装罐

技术领域

本实用新型涉及油类盛装罐技术领域，具体为一种成品压榨油盛装罐。

背景技术

在制作某些调和压榨油时，需要以多种不同种类的压榨油作为原料来进行混合调配，而如今不同种类的成品压榨油往往都是分别存放在不同的盛装罐内的，这样就导致在制作这类调和压榨油时，需要准备许多的瓶瓶罐罐来分别盛装不同种类的油，造成诸多不便。因此市面上需要一种能够同时盛装多种油，且在使用时这些不同种类的油互不干扰混合的盛装罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成品压榨油盛装罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成品压榨油盛装罐，包括油罐本体，所述油罐本体呈一端开口另一端封闭的圆筒状结构，其内部沿着其轴向方向固定设置有多块隔板，多块所述隔板将所述油罐本体的内部空间均匀分隔成多份，所述油罐本体的开口端固定封堵设置有封堵片，所述封堵片上开设有多个第一出油孔，多个所述第一出油孔的开设位置与所述油罐本体内部的多个空间一一对应，所述油罐本体的开口端上盖有呈圆盖状的旋转盖，所述旋转盖内侧的端面紧贴所述第一出油孔，所述旋转盖的端面上开设有一个第二出油孔，所述第二出油孔可与任意一个所述第一出油孔的位置相对应，所述旋转盖远离所述油罐本体的一侧固定罩有出油斗，所述第二出油孔位于所述出油斗的覆盖范围内，所述出油斗远离所述旋转盖的一端固定设置有罐口，所述罐口上配套设置有罐盖。

进一步的，所述油罐本体的外侧壁设有与多个所述第一出油孔位置相对应的多个标识，所述旋转盖的外侧壁设有与所述第二出油孔位置相对应的标识。

进一步的，所述第二出油孔的内径大于所述第一出油孔的内径。

进一步的，所述油罐本体的外侧壁开设有呈圆环状的卡槽，所述旋转盖的内侧壁设置有与所述卡槽滑动配合使用的凸缘。

进一步的，所述罐口的外侧壁以及所述罐盖的内侧壁设有相互配合使用的螺纹。

进一步的，所述油罐本体和所述隔板均为透明材质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种成品压榨油盛装罐，通过多块隔板来将油罐本体的内部空间分隔成多份，通过这些空间来储存多种不同种类的油，并且通过转动旋转盖使第二出油孔与不同位置的第一出油孔来进行对应，实现可将不同种类的油倒出，期间罐内的油互不干扰混合，使用起来十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的第一视角爆炸图；

图3为本实用新型的第二视角爆炸图。

图中：1、油罐本体；2、卡槽；3、隔板；4、封堵片；5、第一出油孔；6、旋转盖；7、凸缘；8、第二出油孔；9、出油斗；10、罐口；11、罐盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种成品压榨油盛装罐，包括油罐本体1，油罐本体1呈一端开口另一端封闭的圆筒状结构，其内部沿着其轴向方向固定设置有多块隔板3，多块隔板3将油罐本体1的内部空间均匀分隔成多份，油罐本体1的开口端固定封堵设置有封堵片4，封堵片4上开设有多个第一出油孔5，多个第一出油孔5的开设位置与油罐本体1内部的多个空间一一对应，油罐本体1的开口端上盖有呈圆盖状的旋转盖6，旋转盖6内侧的端面紧贴第一出油孔5，旋转盖6的端面上开设有一个第二出油孔8，第二出油孔8可与任意一个第一出油孔5的位置相对应，旋转盖6远离油罐本体1的一侧固定罩有出油斗9，第二出油孔8位于出油斗9的覆盖范围内，出油斗9远离旋转盖6的一端固定设置有罐口10，罐口10上配套设置有罐盖11。

通过以上技术方案，油罐本体1内部被多块隔板3隔成的多个空间内可分别存入不同种类的油，从而使多个第一出油孔5一一对应不同种类的油，通过转动旋转盖6可使第二出油孔8与不同位置的第一出油孔5相对应重合，此时油罐本体1内的油可依次沿着相互对应重合的第一出油孔5和第二出油孔8倒出，并流至出油斗9内，然后打开罐盖11将油从罐口10内倒出即可，期间转动旋转盖6使第二出油孔8与其他位置的第一出油孔5相对应重合即可实现出油种类的更换，整个过程罐内的油互不干扰混合，使用起来十分方便。这里需要说明的是，转动旋转盖6之前需要让出油斗9内尽可能的没有前一次出油的残留，这样才能够最大限度的保证下一次出油的纯净度。

进一步的，油罐本体1的外侧壁设有与多个第一出油孔5位置相对应的多个标识（图中未示出），该标识可以写上该第一出油孔5所对应的油的名称，旋转盖6的外侧壁设有与第二出油孔8位置相对应的标识（图中未示出），该标识可以为一个指针图标，转动旋转盖6时，通过油罐本体1与旋转盖6上标识的对应，能够清晰地得知此时可以倒出哪种油。

进一步的，第二出油孔8的内径略大于第一出油孔5的内径，这样能够确保第二出油孔8不会对第一出油孔5的出油造成限制，并且也使二者的对应更加容易。

进一步的，如图2和图3所示，油罐本体1的外侧壁开设有呈圆环状的卡槽2，旋转盖6的内侧壁设置有与卡槽2滑动配合使用的凸缘7，通过卡槽2与凸缘7的滑动配合，使旋转盖6难以从油罐本体1上脱离，并且也使旋转盖6转动起来更加平滑流畅。

进一步的，如图2和图3所示，罐口10的外侧壁以及罐盖11的内侧壁设有相互配合使用的螺纹，使得罐盖11与罐口10能够相互拧紧，拆装十分方便。

进一步的，油罐本体1和隔板3均为透明材质，便于对油罐本体1内油的容量进行观察，从而可以及时对油罐本体1进行加油。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种成品压榨油盛装罐，包括油罐本体（1），其特征在于：所述油罐本体（1）呈一端开口另一端封闭的圆筒状结构，其内部沿着其轴向方向固定设置有多块隔板（3），多块所述隔板（3）将所述油罐本体（1）的内部空间均匀分隔成多份，所述油罐本体（1）的开口端固定封堵设置有封堵片（4），所述封堵片（4）上开设有多个第一出油孔（5），多个所述第一出油孔（5）的开设位置与所述油罐本体（1）内部的多个空间一一对应，所述油罐本体（1）的开口端上盖有呈圆盖状的旋转盖（6），所述旋转盖（6）内侧的端面紧贴所述第一出油孔（5），所述旋转盖（6）的端面上开设有一个第二出油孔（8），所述第二出油孔（8）可与任意一个所述第一出油孔（5）的位置相对应，所述旋转盖（6）远离所述油罐本体（1）的一侧固定罩有出油斗（9），所述第二出油孔（8）位于所述出油斗（9）的覆盖范围内，所述出油斗（9）远离所述旋转盖（6）的一端固定设置有罐口（10），所述罐口（10）上配套设置有罐盖（11）。

2.根据权利要求1所述的一种成品压榨油盛装罐，其特征在于：所述油罐本体（1）的外侧壁设有与多个所述第一出油孔（5）位置相对应的多个标识，所述旋转盖（6）的外侧壁设有与所述第二出油孔（8）位置相对应的标识。

3.根据权利要求1所述的一种成品压榨油盛装罐，其特征在于：所述第二出油孔（8）的内径大于所述第一出油孔（5）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种成品压榨油盛装罐，其特征在于：所述油罐本体（1）的外侧壁开设有呈圆环状的卡槽（2），所述旋转盖（6）的内侧壁设置有与所述卡槽（2）滑动配合使用的凸缘（7）。

5.根据权利要求1所述的一种成品压榨油盛装罐，其特征在于：所述罐口（10）的外侧壁以及所述罐盖（11）的内侧壁设有相互配合使用的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种成品压榨油盛装罐，其特征在于：所述油罐本体（1）和所述隔板（3）均为透明材质。

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