CN213303971U - 一种双层防护结构的电器开关曲柄 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双层防护结构的电器开关曲柄,包括曲柄,所述曲柄的顶端固定安装有推动把手,所述曲柄的底端右侧活动安装有连接件,所述连接件的左端固定安装有曲柄插件,所述曲柄插件的右端固定安装有曲柄插头,所述曲柄插头下方固定安装有控制件插头,所述控制件插头的右侧固定安装有控制件插件,所述连接件上开设有固定槽,所述连接件上活动安装有固定件,本实用新型,能控制曲柄的位置,防止误操作,曲柄转动部位与需要连接的部位在曲柄外连接,防止曲柄内部生锈导致曲柄无法实用,曲柄的连接部位可直接从开关上拆除,无需打开面板,保护开关内的其他结构,操作简单,以解决上述背景技术中提出的问题。

Description

一种双层防护结构的电器开关曲柄
技术领域
本实用新型涉及电器开关技术领域,具体为一种双层防护结构的电器开关曲柄。
背景技术
开关的词语解释为开启和关闭,它还是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件,曲柄作为开关的组成部分,对于开关的使用起到了很重要的作用。
目前现有的开关曲柄在使用时还存在一些不足之处,例如,现有的开关曲柄在使用时,无法固定曲柄的位置,常常会误操作给使用带来不便,曲柄底部的转动部位与金属连接,时间长了会因为氧化生锈,导致曲柄无法操作,且曲柄如果坏了或时有问题,要先打开开关的面板才能检查维修曲柄,导致维修的不方便,可能对开关内的其他零件造成损坏。
为此,提出一种双层防护结构的电器开关曲柄。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双层防护结构的电器开关曲柄,能控制曲柄的位置,防止误操作,曲柄转动部位与需要连接的部位在曲柄外连接,防止曲柄内部生锈导致曲柄无法实用,曲柄的连接部位可直接从开关上拆除,无需打开面板,保护开关内的其他结构,操作简单,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双层防护结构的电器开关曲柄,包括曲柄,所述曲柄的顶端固定安装有推动把手,所述曲柄的底端右侧活动安装有连接件,所述连接件的左端固定安装有曲柄插件,所述曲柄插件的右端固定安装有曲柄插头,所述曲柄插头下方固定安装有控制件插头,所述控制件插头的右侧固定安装有控制件插件,所述连接件上开设有固定槽,所述连接件上活动安装有固定件,所述连接件右端固定安装有限位杆,所述限位杆的右侧固定安装有控位板,所述控位板上端开设有转动轨道,所述转动轨道的右端开设有限位孔,所述控位板的中间位置处开设有转动孔,所述控位板的左下角开设有固定孔。
通过采用上述技术方案,曲柄底端左右两侧固定安装有曲柄插件,曲柄插件与曲柄连成一体,避免了曲柄底端转动孔内会生锈的问题,曲柄底端的曲柄插件与控制件插件通过曲柄插头和控制件插头连接,并通过固定件在固定槽上旋转固定,操作简单,方便安装和拆卸,不用将开关面板打开即可安拆曲柄,控制插件一端的连接件通过在控位板上开设的转动轨道内转动来控制曲柄的转动方向,转动轨道的两端开设的限位孔可以固定曲柄的位置,防止因为误操作移动了曲柄的位置。
优选的,所述曲柄插件共设有两组,所述两组曲柄插件分别固定安装在曲柄的底端左右两侧,所述两组曲柄插件与曲柄一体成形,所述控制件插件共设置有两组,所述一组控制件插件活动安装在一组曲柄插件的左侧,所述另一组控制件插件活动安装在另一组曲柄插件的右侧,所述曲柄插件与控制件插件之间通过固定件卡合固定连接。
通过采用上述技术方案,曲柄插件固定在曲柄左右两侧,固定件通过转动将曲柄插件和控制件插件固定在一起,曲柄转动带动曲柄插件和控制件插件一起转动。
优选的,所述连接件共设有两组,所述两组连接件上均开设有固定槽,所述固定件共设置有两组,所述两组固定件分别活动安装在两组连接件上,所述每组固定件内壁上均固定安装有两组固定块,所述一组固定块固定安装在固定件内壁上端左侧,所述另一组固定块固定安装在固定件内壁下端右侧,所述每组固定件均通过两组固定块固定在固定槽内。
通过采用上述技术方案,连接件上开设有固定槽,固定块固定在固定件上,固定件转动带动固定块在固定槽内滑动,固定件通过固定块与连接件固定连接。
优选的,所述控位板共设有两组,所述一组控位板固定安装在一组连接件的左侧,所述另一组控位板固定安装在另一组连接件的右侧,所述每组控位板的上端开设有转动轨道,所述转动轨道的左右两端均开设有限位孔,所述连接件与转动轨道之间通过限位杆滑动连接。
通过采用上述技术方案,控位板固定安装在连接件一侧,连接件转动带动限位杆在转动轨道上滑动,连接件通过限位孔固定限位杆,从而固定曲柄的位置,防止误操作。
优选的,所述控位板的中间位置处开设有转动孔,所述连接件与开关通过转动孔转动连接。
通过采用上述技术方案,连接件通过控位板上的转动孔与开关控制件连接。
优选的,所述固定孔共设有八组,所述每四组固定孔分别开设在每组控位板的四个拐角处。
通过采用上述技术方案,控位板通过固定孔固定在开关上,从而能更好的控制曲柄的转动。
优选的,所述推动把手固定安装在曲柄顶端,所述推动把手与曲柄一体成形。
通过采用上述技术方案,推动把手固定在曲柄顶端,为了推动曲柄时可以更方便。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
曲柄底端左右两侧固定安装有曲柄插件,曲柄插件与曲柄连成一体,避免了曲柄底端转动孔内会生锈的问题,曲柄底端的曲柄插件与控制件插件通过曲柄插头和控制件插头连接,并通过固定件在固定槽上旋转固定,操作简单,方便安装和拆卸,不用将开关面板打开即可安拆曲柄,控制插件一端的连接件通过在控位板上开设的转动轨道内转动来控制曲柄的转动方向,转动轨道的两端开设的限位孔可以固定曲柄的位置,防止因为误操作移动了曲柄的位置。
附图说明
图1为本实用新型的外表结构示意图;
图2为本实用新型的连接件结构视图;
图3为本实用新型的固定件剖面结构视图;
图4为本实用新型的控位板结构视图。
图中:1、曲柄;2、推动把手;3、固定件;4、控位板;5、限位杆;6、连接件;7、曲柄插头;8、控制件插件;9、固定槽;10、控制件插头;11、曲柄插件;12、固定块;13、转动轨道;14、限位孔;15、固定孔;16、转动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种双层防护结构的电器开关曲柄技术方案:如图1至图4所示,包括曲柄1,曲柄1的顶端固定安装有推动把手2,曲柄1的底端右侧活动安装有连接件6,连接件6的左端固定安装有曲柄插件11,曲柄插件11的右端固定安装有曲柄插头7,曲柄插头7下方固定安装有控制件插头10,控制件插头10的右侧固定安装有控制件插件8,连接件6上开设有固定槽9,连接件6上活动安装有固定件3,连接件6右端固定安装有限位杆5,限位杆5的右侧固定安装有控位板4,控位板4上端开设有转动轨道13,转动轨道13的右端开设有限位孔14,控位板4的中间位置处开设有转动孔16,控位板4的左下角开设有固定孔15。
通过采用上述技术方案,曲柄1底端左右两侧固定安装有曲柄插件11,曲柄插件11与曲柄连成一体,避免了曲柄1底端转动孔内会生锈的问题,曲柄1底端的曲柄插件11与控制件插件8通过曲柄插头7和控制件插头10连接,并通过固定件3在固定槽9上旋转固定,操作简单,方便安装和拆卸,不用将开关面板打开即可安拆曲柄1,控制插件8一端的连接件6通过在控位板4上开设的转动轨道13内转动来控制曲柄1的转动方向,转动轨道13的两端开设的限位孔14可以固定曲柄1的位置,防止因为误操作移动了曲柄1的位置。
具体的,如图1和图2所示,曲柄插件11共设有两组,两组曲柄插件11分别固定安装在曲柄1的底端左右两侧,两组曲柄插件11与曲柄1一体成形,控制件插件8共设置有两组,一组控制件插件8活动安装在一组曲柄插件11的左侧,另一组控制件插件8活动安装在另一组曲柄插件11的右侧,曲柄插件11与控制件插件8之间通过固定件3卡合固定连接。
通过采用上述技术方案,曲柄插件11固定在曲柄1左右两侧,固定件3通过转动将曲柄插件11和控制件插件8固定在一起,曲柄1转动带动曲柄插件11和控制件插件8一起转动。
具体的,如图1至图3所示,连接件6共设有两组,两组连接件6上均开设有固定槽9,固定件3共设置有两组,两组固定件3分别活动安装在两组连接件6上,每组固定件3内壁上均固定安装有两组固定块12,一组固定块12固定安装在固定件3内壁上端左侧,另一组固定块12固定安装在固定件3内壁下端右侧,每组固定件3均通过两组固定块12固定在固定槽9内。
通过采用上述技术方案,连接件6上开设有固定槽9,固定块12固定在固定件3上,固定件3转动带动固定块12在固定槽9内滑动,固定件3通过固定块12与连接件6固定连接。
具体的,如图1和图4所示,控位板4共设有两组,一组控位板4固定安装在一组连接件6的左侧,另一组控位板4固定安装在另一组连接件6的右侧,每组控位板4的上端开设有转动轨道13,转动轨道13的左右两端均开设有限位孔14,连接件6与转动轨道13之间通过限位杆5滑动连接。
通过采用上述技术方案,控位板4固定安装在连接件6一侧,连接件6转动带动限位杆5在转动轨道13上滑动,连接件6通过限位孔14固定限位杆5,从而固定曲柄1的位置,防止误操作。
具体的,如图4所示,控位板4的中间位置处开设有转动孔16,连接件6与开关通过转动孔16转动连接。
通过采用上述技术方案,连接件6通过控位板4上的转动孔16与开关控制件连接。
具体的,如图4所示,固定孔15共设有八组,每四组固定孔15分别开设在每组控位板4的四个拐角处。
通过采用上述技术方案,控位板4通过固定孔15固定在开关上,从而能更好的控制曲柄1的转动。
具体的,如图1所示,推动把手2固定安装在曲柄1顶端,推动把手2与曲柄1一体成形。
通过采用上述技术方案,推动把手2固定在曲柄1顶端,为了推动曲柄1时可以更方便。
工作原理:该一种电器开关曲柄,曲柄1底端左右两侧固定安装有曲柄插件11,曲柄插件11与曲柄连成一体,避免了在曲柄1底端开设转动孔,经过一段时间后孔内会生锈的问题,曲柄1底端的曲柄插件11与控制件插件8通过曲柄插头7和控制件插头10连接,并通过固定件3在固定槽9上旋转固定,操作简单,方便安装和拆卸,不用将开关面板打开即可安拆曲柄1,控制插件8一端的限位杆5通过在控位板4上开设的转动轨道13内转动,来控制曲柄1的转动方向,转动轨道13的两端开设的限位孔14可以固定限位杆6,从而控制曲柄1的位置,防止因为误操作移动了曲柄1的位置。
使用方法:使用时,先通过控位板4上的四个固定孔15将控位板4对称固定安装在开关上,然后将控制件插件8上的限位杆5插入控位板4的转动轨道13内,将开关的控制件通过转动孔16安装在控制件插件8上,将曲柄1底端的两组曲柄插件11上的曲柄插头7与控制件插件8上的控制件插头10对其连接,旋转控制件插头10上的固定件3到曲柄插头7与控制件插头10上即完成安装,旋转曲柄1即可控制开关。
安装方法:
第一步、将控位板4安装在开关内;
第二步、将限位杆5插入转动轨道13内,将控制件通过控位板4安装在控制件插件8上;
第三步、将曲柄插件11通过固定件3固定在控制件插件8上即完成安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双层防护结构的电器开关曲柄,包括曲柄(1),其特征在于:所述曲柄(1)的顶端固定安装有推动把手(2),所述曲柄(1)的底端右侧活动安装有连接件(6),所述连接件(6)的左端固定安装有曲柄插件(11),所述曲柄插件(11)的右端固定安装有曲柄插头(7),所述曲柄插头(7)下方固定安装有控制件插头(10),所述控制件插头(10)的右侧固定安装有控制件插件(8),所述连接件(6)上开设有固定槽(9),所述连接件(6)上活动安装有固定件(3),所述连接件(6)右端固定安装有限位杆(5),所述限位杆(5)的右侧固定安装有控位板(4),所述控位板(4)上端开设有转动轨道(13),所述转动轨道(13)的右端开设有限位孔(14),所述控位板(4)的中间位置处开设有转动孔(16),所述控位板(4)的左下角开设有固定孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种双层防护结构的电器开关曲柄,其特征在于:所述曲柄插件(11)共设有两组,所述两组曲柄插件(11)分别固定安装在曲柄(1)的底端左右两侧,所述两组曲柄插件(11)与曲柄(1)一体成形,所述控制件插件(8)共设置有两组,一组控制件插件(8)活动安装在对应的一组曲柄插件(11)的左侧,另一组控制件插件(8)活动安装在对应的另一组曲柄插件(11)的右侧,所述曲柄插件(11)与控制件插件(8)之间通过固定件(3)卡合固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双层防护结构的电器开关曲柄,其特征在于:所述连接件(6)共设有两组,所述两组连接件(6)上均开设有固定槽(9),所述固定件(3)共设置有两组,所述两组固定件(3)分别活动安装在两组连接件(6)上,所述每组固定件(3)内壁上均固定安装有两组固定块(12),一组固定块(12)固定安装在对应的固定件(3)内壁上端左侧,另一组固定块(12)固定安装在对应的固定件(3)内壁下端右侧,每组固定件(3)均通过两组固定块(12)固定在固定槽(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种双层防护结构的电器开关曲柄,其特征在于:所述控位板(4)共设有两组,一组控位板(4)固定安装在对应的一组连接件(6)的左侧,另一组控位板(4)固定安装在对应的另一组连接件(6)的右侧,每组控位板(4)的上端开设有转动轨道(13),所述转动轨道(13)的左右两端均开设有限位孔(14),所述连接件(6)与转动轨道(13)之间通过限位杆(5)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种双层防护结构的电器开关曲柄,其特征在于:所述连接件(6)与开关通过转动孔(16)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种双层防护结构的电器开关曲柄,其特征在于:所述固定孔(15)共设有八组,每四组固定孔(15)分别开设在每组控位板(4)的四个拐角处。
7.根据权利要求1所述的一种双层防护结构的电器开关曲柄,其特征在于:所述推动把手(2)固定安装在曲柄(1)顶端,所述推动把手(2)与曲柄(1)一体成形。
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