CN213303740U - 一种具有辅助散热孔的铝合金线缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种具有辅助散热孔的铝合金线缆。其包括绝缘外护层、阻燃耐火层、内衬层、铠装层、十字环管、纤维绳、粉末填充、中心线芯和主线芯；所述绝缘外护层设置在最外层，所述中心线芯设置在中心位置，所述绝缘外护层、阻燃耐火层、内衬层和铠装层由外而内依次设置；所述十字环管为中部成环形、整体成十字形的中空管，所述十字环管套接中心线芯，所述十字环管外端与绝缘外护层外表面融合，所述十字环管外端设有散热孔；所述主线芯设置在中心线芯和铠装层之间，所述纤维绳和粉末填充设置在铠装层内除主线芯和中心线芯外的空间。

Description

一种具有辅助散热孔的铝合金线缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种具有辅助散热孔的铝合金线缆。

背景技术

电力电缆由于导体中大电流的通过，一定会产生热量，正常使用时发热量较小且易于散发出去。当线缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或线缆靠近其他热源太近，影响了线缆的正常散热，有可能造成线缆在运行中产生过热现象。线缆产生过热现象后，如不找到原因及时排除故障，线缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。造成线缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。

铝合金线缆由于电导率低于铜线缆，相同载流的情况下，铝合金线缆的线径要大于铜线缆。且铝合金线缆在电流过大的情况下发热较铜线缆更为显著，对散热性能的要求更高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种具有辅助散热孔的铝合金线缆，采用设置空气流通的散热部件来辅助散热。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有辅助散热孔的铝合金线缆，包括绝缘外护层、阻燃耐火层、内衬层、铠装层、十字环管、纤维绳、粉末填充、中心线芯和主线芯；所述绝缘外护层设置在最外层，所述中心线芯设置在中心位置，所述绝缘外护层、阻燃耐火层、内衬层和铠装层由外而内依次设置；所述十字环管为中部成环形、整体成十字形的中空管，所述十字环管套接中心线芯，所述十字环管外端与绝缘外护层外表面融合，所述十字环管外端设有散热孔；所述中心线芯包括铝合金导体和包覆铝合金导体的第一绝缘层，所述主线芯包括多根次级线芯、绝缘橡塑层和导热填充，所述次级线芯包括铝合金主导体和第二绝缘层；所述主线芯设置在中心线芯和铠装层之间，所述纤维绳和粉末填充设置在铠装层内除主线芯和中心线芯外的空间。

进一步优化本技术方案，所述绝缘外护层、绝缘橡塑层、第一绝缘层和第二绝缘层为交联聚氯乙烯层，所述阻燃耐火层为玻璃纤维层，所述内衬层为三元乙丙橡胶层，所述铠装层为铜带层，所述纤维绳为聚丙烯纤维编织而成，所述粉末填充使用碳酸钙粉末，所述导热填充使用氮化铝粉末。

进一步优化本技术方案，所述绝缘外护层、绝缘橡塑层、第一绝缘层和第二绝缘层为交联聚乙烯层，所述阻燃耐火层为云母带层，所述内衬层为丁腈橡胶层，所述铠装层为铝带层，所述纤维绳为尼龙纤维编织而成，所述粉末填充使用滑石粉，所述导热填充使用氮化铋粉末。

进一步优化本技术方案，所述绝缘外护层、绝缘橡塑层、第一绝缘层和第二绝缘层为顺丁橡胶层，所述阻燃耐火层为氧化镁粉末层，所述内衬层为聚氯乙烯层，所述铠装层为铜丝层，所述纤维绳为棉纱纤维编织而成，所述粉末填充使用云母粉，所述导热填充使用氮化铝粉末。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、设置了十字环管，此结构有利的保证了线缆内形成散热通道；2、十字环管的端部设置了散热孔，此结构有利的保证了空气流动带走热量；3、设置了不导电的无机物作为导热填充，此结构有利的保证了线缆内部导热系数得到提高；4、导体的材料使用铝合金，此结构有利的保证了相较于使用铜导体成本降低；5、添加了纤维绳作为填充物，此结构有利的保证了线缆强度的提高。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、绝缘外护层；2、阻燃耐火层；3、内衬层；4、铠装层；5、十字环管；6、散热孔；7、纤维绳；8、粉末填充；9、绝缘橡塑层；10、导热填充；11、第二绝缘层；12、铝合金主导体；13、第一绝缘层；14、铝合金导体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-2所示，本实用新型的具有辅助散热孔的铝合金线缆，包括绝缘外护层1、阻燃耐火层2、内衬层3、铠装层4、十字环管5、纤维绳7、粉末填充8、中心线芯和主线芯；所述绝缘外护层1设置在最外层，所述中心线芯设置在中心位置，所述绝缘外护层1、阻燃耐火层2、内衬层3和铠装层4由外而内依次设置；所述十字环管5为中部成环形、整体成十字形的中空管，所述十字环管5套接中心线芯，所述十字环管5外端与绝缘外护层1外表面融合，所述十字环管5外端设有散热孔6；所述中心线芯包括铝合金导体14和包覆铝合金导体14的第一绝缘层13，所述主线芯包括多根次级线芯、绝缘橡塑层9和导热填充10，所述次级线芯包括铝合金主导体12和第二绝缘层11；所述主线芯设置在中心线芯和铠装层4之间，所述纤维绳7和粉末填充8设置在铠装层4内除主线芯和中心线芯外的空间。

作为一种优选的设置方式，所述绝缘外护层1、绝缘橡塑层9、第一绝缘层13和第二绝缘层11为交联聚氯乙烯层，所述阻燃耐火层2为玻璃纤维层，所述内衬层3为三元乙丙橡胶层，所述铠装层4为铜带层，所述纤维绳7为聚丙烯纤维编织而成，所述粉末填充8使用碳酸钙粉末，所述导热填充10使用氮化铝粉末。

作为一种优选的设置方式，所述绝缘外护层1、绝缘橡塑层9、第一绝缘层13和第二绝缘层11为交联聚乙烯层，所述阻燃耐火层2为云母带层，所述内衬层3为丁腈橡胶层，所述铠装层4为铝带层，所述纤维绳7为尼龙纤维编织而成，所述粉末填充8使用滑石粉，所述导热填充10使用氮化铋粉末。

所述绝缘外护层1、绝缘橡塑层9、第一绝缘层13和第二绝缘层11为顺丁橡胶层，所述阻燃耐火层2为氧化镁粉末层，所述内衬层3为聚氯乙烯层，所述铠装层4为铜丝层，所述纤维绳7为棉纱纤维编织而成，所述粉末填充8使用云母粉，所述导热填充10使用氮化铝粉末。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种具有辅助散热孔的铝合金线缆，其特征在于：包括绝缘外护层（1）、阻燃耐火层（2）、内衬层（3）、铠装层（4）、十字环管（5）、纤维绳（7）、粉末填充（8）、中心线芯和主线芯；所述绝缘外护层（1）设置在最外层，所述中心线芯设置在中心位置，所述绝缘外护层（1）、阻燃耐火层（2）、内衬层（3）和铠装层（4）由外而内依次设置；所述十字环管（5）为中部成环形、整体成十字形的中空管，所述十字环管（5）套接中心线芯，所述十字环管（5）外端与绝缘外护层（1）外表面融合，所述十字环管（5）外端设有散热孔（6）；所述中心线芯包括铝合金导体（14）和包覆铝合金导体（14）的第一绝缘层（13），所述主线芯包括多根次级线芯、绝缘橡塑层（9）和导热填充（10），所述次级线芯包括铝合金主导体（12）和第二绝缘层（11）；所述主线芯设置在中心线芯和铠装层（4）之间，所述纤维绳（7）和粉末填充（8）设置在铠装层（4）内除主线芯和中心线芯外的空间。

2.根据权利要求1所述的具有辅助散热孔的铝合金线缆，其特征在于：所述绝缘外护层（1）、绝缘橡塑层（9）、第一绝缘层（13）和第二绝缘层（11）为交联聚氯乙烯层，所述阻燃耐火层（2）为玻璃纤维层，所述内衬层（3）为三元乙丙橡胶层，所述铠装层（4）为铜带层，所述纤维绳（7）为聚丙烯纤维编织而成，所述粉末填充（8）使用碳酸钙粉末，所述导热填充（10）使用氮化铝粉末。

3.根据权利要求1所述的具有辅助散热孔的铝合金线缆，其特征在于：所述绝缘外护层（1）、绝缘橡塑层（9）、第一绝缘层（13）和第二绝缘层（11）为交联聚乙烯层，所述阻燃耐火层（2）为云母带层，所述内衬层（3）为丁腈橡胶层，所述铠装层（4）为铝带层，所述纤维绳（7）为尼龙纤维编织而成，所述粉末填充（8）使用滑石粉，所述导热填充（10）使用氮化铋粉末。

4.根据权利要求1所述的具有辅助散热孔的铝合金线缆，其特征在于：所述绝缘外护层（1）、绝缘橡塑层（9）、第一绝缘层（13）和第二绝缘层（11）为顺丁橡胶层，所述阻燃耐火层（2）为氧化镁粉末层，所述内衬层（3）为聚氯乙烯层，所述铠装层（4）为铜丝层，所述纤维绳（7）为棉纱纤维编织而成，所述粉末填充（8）使用云母粉，所述导热填充（10）使用氮化铝粉末。

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