CN213300836U - 一种新型氧化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型氧化炉，包括前端板和后端板，所述前端板和后端板平行放置，所述前端板和后端板之间设有支撑棒和氧化炉本体，所述支撑棒两端通过封板和固定螺钉固定于前端板和后端板上，所述氧化炉本体连接控制器和热电偶，所述控制器通过支架安装在前端板上，所述热电偶连接控制器。本装置维修便捷，部件易于维修或更换，并且对管道氧化的温度与标准温度的偏差不超过5℃。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化炉技术领域，具体涉及一种新型氧化炉。
背景技术
包壳管是核电站的第二道安全屏障，其主要作用是：包容裂变产物，阻止裂变产物外泄。包壳是燃料和冷却剂之间的隔离屏障，避免燃料与冷却剂发生反应，有效地导出核燃料反应后产生的热能。包壳管在使用时，需要氧化炉对齐进行加热预氧化。而传统的氧化炉为感应线圈内打结耐热水泥进行保温，因此维修、拆装过于繁琐；且加热温度偏差过大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型氧化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型氧化炉，包括前端板和后端板，所述前端板和后端板平行放置，所述前端板和后端板之间设有支撑棒和氧化炉本体，所述支撑棒两端通过封板和固定螺钉固定于前端板和后端板上，所述氧化炉本体连接控制器和热电偶，所述控制器通过支架安装在前端板上，所述热电偶连接控制器；
所述氧化炉本体包括陶瓷管，所述陶瓷管设有两个，所述陶瓷管连接于加热管的两端，所述陶瓷管固定于前端板和后端板上，所述加热管外侧包覆有石棉布，所述石棉布外侧缠绕有线圈，所述线圈外侧设有环氧板，所述环氧板两端通过卡夹连接陶瓷管，所述加热管一端内部安装有定位轴一端，所述定位轴另一端通过螺钉连接大平垫，所述大平垫上端连接热电偶，所述线圈连接控制器，所述加热管两端分别设有前铜端板和后铜端板，所述前铜端板和后铜端板分别固定于前端板和后端板上。
优选地，所述氧化炉本体设有13个，所述热电偶间隔的安装于氧化炉本体上。
优选地，所述加热管为INCONEL625管。
优选地，所述支撑棒设有上下两组，所述氧化炉本体位于两组支撑棒之间。
本实用新型的技术效果和优点：本装置维修便捷，部件易于维修或更换，并且对管道氧化的温度与标准温度的偏差不超过5℃。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的氧化炉本体结构示意图。
图中：1-前端板，2-后端板，3-支撑棒，4-封板，5-固定螺钉，6-控制器，7-热电偶，8-支架，9-陶瓷管，10-加热管，11-石棉布，12-线圈，13-环氧板，14-卡夹，15-定位轴，16-大平垫，17-前铜端板，18-后铜端板。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1-图3所示的一种新型氧化炉，包括前端板1和后端板2，所述前端板1和后端板2平行放置，所述前端板1和后端板2之间设有支撑棒3和氧化炉本体，所述支撑棒3两端通过封板4和固定螺钉5固定于前端板1和后端板2上，所述氧化炉本体连接控制器6和热电偶7，所述控制器5通过支架8安装在前端板1上，所述热电偶7连接控制器6；
所述氧化炉本体包括陶瓷管9，所述陶瓷管9设有两个，所述陶瓷管9连接于加热管10的两端，所述陶瓷管9固定于前端板1和后端板2上，所述加热管10外侧包覆有石棉布11，所述石棉布11外侧缠绕有线圈12，所述线圈12外侧设有环氧板13，所述环氧板13两端通过卡夹14连接陶瓷管9，所述加热管10一端内部安装有定位轴15一端，所述定位轴15另一端伸出陶瓷管9，并通过螺钉连接大平垫16，所述大平垫16上端连接热电偶7，所述线圈12连接控制器5，所述加热管10两端分别设有前铜端板17和后铜端板18，所述前铜端板17和后铜端板18分别固定于前端板1和后端板2上。
实施例2
如图1-图3所示的一种新型氧化炉，包括前端板1和后端板2，所述前端板1和后端板2平行放置，所述前端板1和后端板2之间设有支撑棒3和氧化炉本体，所述支撑棒3两端通过封板4和固定螺钉5固定于前端板1和后端板2上，所述氧化炉本体连接控制器6和热电偶7，所述控制器5通过支架8安装在前端板1上，所述热电偶7连接控制器6；
所述氧化炉本体包括陶瓷管9，所述陶瓷管9设有两个，所述陶瓷管9连接于加热管10的两端，所述陶瓷管9固定于前端板1和后端板2上，所述加热管10外侧包覆有石棉布11，所述石棉布11外侧缠绕有线圈12，所述线圈12外侧设有环氧板13，所述环氧板13两端通过卡夹14连接陶瓷管9，所述加热管10一端内部安装有定位轴15一端，所述定位轴15另一端伸出陶瓷管9，并通过螺钉连接大平垫16，所述大平垫16上端连接热电偶7，所述线圈12连接控制器5，所述加热管10两端分别设有前铜端板17和后铜端板18，所述前铜端板17和后铜端板18分别固定于前端板1和后端板2上。
优选地，所述氧化炉本体设有13个，所述热电偶7间隔的安装于氧化炉本体上。
优选地，所述加热管10为INCONEL625管。
优选地，所述支撑棒3设有上下两组，所述氧化炉本体位于两组支撑棒3之间。
本实用新型工艺流程和工作原理为：通过控制器6控制外部电流接通线圈12，并可控制线圈12通入的电流幅值，线圈12产生磁场使加热管10进行发热，加热管10内部温度逐步升高，将包壳管一端从一侧的陶瓷管9插入到加热管10内部进行氧化，而陶瓷管9起支撑和绝缘的作用，石棉布11可以保温，陶瓷管9和石棉布11可以防止加热管10内部热量流失，在加热过程中热电偶7可以通过定位轴15进行热传导测试加热管10内部温度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型氧化炉，包括前端板和后端板，其特征在于：所述前端板和后端板平行放置，所述前端板和后端板之间设有支撑棒和氧化炉本体，所述支撑棒两端通过封板和固定螺钉固定于前端板和后端板上，所述氧化炉本体连接控制器和热电偶，所述控制器通过支架安装在前端板上，所述热电偶连接控制器；
所述氧化炉本体包括陶瓷管，所述陶瓷管设有两个，所述陶瓷管连接于加热管的两端，所述陶瓷管固定于前端板和后端板上，所述加热管外侧包覆有石棉布，所述石棉布外侧缠绕有线圈，所述线圈外侧设有环氧板，所述环氧板两端通过卡夹连接陶瓷管，所述加热管一端内部安装有定位轴一端，所述定位轴另一端通过螺钉连接大平垫，所述大平垫上端连接热电偶，所述线圈连接控制器，所述加热管两端分别设有前铜端板和后铜端板，所述前铜端板和后铜端板分别固定于前端板和后端板上。
2.根据权利要求1所述的一种新型氧化炉，其特征在于：所述氧化炉本体设有13个，所述热电偶间隔的安装于氧化炉本体上。
3.根据权利要求1所述的一种新型氧化炉，其特征在于：所述加热管为INCONEL625管。
4.根据权利要求1所述的一种新型氧化炉，其特征在于：所述支撑棒设有上下两组，所述氧化炉本体位于两组支撑棒之间。
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| CN213300836U true CN213300836U (zh) | 2021-05-28 |
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|---|---|---|---|
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2020
- 2020-09-16 CN CN202022025146.5U patent/CN213300836U/zh active Active
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