CN213297680U - 一种可横向和纵向推拉的推拉窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可横向和纵向推拉的推拉窗，属于推拉窗技术领域，解决现有可旋转的上下推拉窗上下滑动不流畅，和旋转时，易损坏玻璃和连接部位，从而大大降低窗户的使用寿命等问题。本实用新型包括窗框，设置在窗框上带玻璃的窗扇，在室内一侧，窗框的左右两边框上设置有、在室内一侧和窗扇一侧开口的滑槽，在滑槽内、设置有可纵向和在室内一侧横向推拉的推拉机构；所述推拉机构包括设置在滑槽内、实现窗扇纵向推拉的纵向推拉机构，和设置在纵向推拉机构上、实现窗扇在室内一侧横向推拉的横向推拉机构；所述窗扇与横向推拉机构相连接。本实用新型用于建筑。

Description

一种可横向和纵向推拉的推拉窗

技术领域

一种可横向和纵向推拉的推拉窗，用于建筑，属于推拉窗技术领域。

背景技术

推拉窗根据推拉方向不同分为水平推拉窗和垂直推拉窗两种，水平推拉窗包括平开推拉窗，垂直推拉窗即指上下推拉窗。

平开推拉窗是指沿窗框与窗扇相连接一侧的轴承，向外或向内推开窗扇。

平开推拉窗为向外推打开，存在如下问题：

一、开关窗户，都需要将身体倾斜到窗外，若此种玻璃安装在高外时，容易造成人员坠落的风险，特别是在暴风雨天关窗时，危险性更会大大的增加；

二、铰链部件长期暴露在室外，容易造成铰链部件损坏，从而影响窗户的开关或掉落伤人的风险；

三、位于室外一侧的玻璃不易清洗。

平开推拉窗为向内推打开，存在如下技术问题：

一、打开时会占用室内空间，从而减少室内人员的活动空间；

二、室内人员容易碰撞到打开的窗扇，从而容易造成人员受伤等问题。

所以通常情况下，人员都采用的是向外推打开的平开推拉窗。

针对向外推打开的平开推拉窗存在的问题，现有技术中已经有相应解决方案，即采用可旋转的上下推拉窗，解决了平开推拉窗易掉落，不易清洗等问题；但采用旋转的上下推拉窗存在如下技术问题：

一、上下滑动不流畅，容易卡住；

二、旋转时，需要人为给窗扇一个支撑力进行慢慢的旋转，在旋转过程中，支撑窗扇的支撑力取消，窗扇向下的重力会与其它窗扇或墙体发生碰撞破损，或窗扇与窗框的连接部受损，从而大大降低窗户的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可横向和纵向推拉的推拉窗，解决现有可旋转的上下推拉窗上下滑动不流畅，和旋转时，易损坏玻璃和连接部，从而大大降低窗户的使用寿命等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可横向和纵向推拉的推拉窗，包括窗框，设置在窗框上带玻璃的窗扇，在室内一侧，窗框的左右两边框上设置有、在室内一侧和窗扇一侧开口的滑槽，在滑槽内、设置有可纵向和在室内一侧横向推拉的推拉机构；

所述推拉机构包括设置在滑槽内、实现窗扇纵向推拉的纵向推拉机构，和设置在纵向推拉机构上、实现窗扇在室内一侧横向推拉的横向推拉机构；

所述窗扇与横向推拉机构相连接；

或在室内一侧，窗框的下边框上设置有T型滑腔，设置在T型滑腔内、可伸缩于T型滑腔的T型滑块，T型滑块上设置有T型滑动腔，T型滑动腔内设置有实现窗扇纵向推拉的垂直推拉机构。

进一步，所述纵向推拉机构包括设置在滑槽内的小型气缸，与小型气缸相连接的液压伸缩杆。

进一步，所述横向推拉机构包括设置在液压伸缩杆上的安装板，安装板上设置有T型滑槽，T型滑槽内设置有用于实现窗扇在室内一侧横向推拉的第一X型铰接结构。

进一步，所述第一X型铰接结构与T型滑槽通过第一滑动板滑动配合，所述T型滑槽上设置有第一限位孔，第一滑动板上设置有与第一限位孔相配合的第一弹性复位凸钮。

进一步，所述垂直推拉机构包括设置在T型滑动腔内、用于实现窗扇纵向推拉的第二X型铰接结构。

进一步，所述第二X型铰接结构与T型滑动腔通过第二滑动板滑动配合，所述T型滑动腔上设置有第二限位孔，第二滑动板上设置有与第二限位孔相配合的第二弹性复位凸钮。

进一步，所述窗框上设置有用于限制T型滑块滑出T型滑腔的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型设置纵向推拉机构和横向推拉机构，或设置T型滑块和垂直推拉机构等，不仅可实现窗扇上下推拉，还可实现窗扇在室内一侧横向推拉，以便横向拉开窗扇与窗框的距离，便于清理位于室外一侧的玻璃，同时还可从窗扇的各个方位进行通风，加大了通风效果；

二、本实用新型的纵向推拉机构为小型气缸和液压伸缩杆，即可自动控制窗扇上下推拉；

三、本实用新型的横向推拉机构通过第一X型铰接结构在T型滑槽进行伸缩，或通过T型滑块在T型滑腔中滑动，可方便快速的实现窗扇的横向推拉；

四、本实用新型中第一弹性复位凸钮与第一限位孔的设置，第二弹性复位凸钮与第二限位孔的设置，是为了防止第一X型铰接结构和第二X型铰接结构伸缩时，不能固定在相应的T型滑槽和T型滑动腔中，从而设置的起到限位作用的结构；

五、本实用新型限位块的设置，可防止T型滑块在T型滑腔中滑动，以避免不需要横向推拉窗扇时，T型滑块受到振动等而滑出T型滑腔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型新型中设置纵向推拉机构和横向推拉机构的展开示意图；

图2为图1中的纵向推拉机构和横向推拉机构的示意图；

图3为图1中的横向推拉机构的示意图；

图4为本实用新型中设置T型滑块和垂直推拉机构的结构示意图；

图5为本实用新型中T型滑块滑出T型滑腔的结构示意图；

图6为图4和图5中T型滑块上设置有第二滑动板和第二限位孔的示意图；

图7为图4和图5中窗框的下边框的示意图。

图中：1-窗框、2-窗扇、3-滑槽、4-推拉机构、5-纵向推拉机构、6-横向推拉机构、7-T型滑腔、8-T型滑块、9-T型滑动腔、10-垂直推拉机构、11-小型气缸、12-液压伸缩杆、13-安装板、14-T型滑槽、15-第一X型铰接结构、16-第一滑动板、17-第二X型铰接结构、18-第二滑动板、19-第二限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

如图1所示，一种可横向和纵向推拉的推拉窗，包括窗框1，设置在窗框1上带玻璃的窗扇2，在室内一侧，窗框1的左右两边框上设置有、在室内一侧和窗扇2一侧开口的滑槽3，在滑槽3内、设置有可纵向和在室内一侧横向推拉的推拉机构4；

所述推拉机构4包括设置在滑槽3内、实现窗扇2纵向推拉的纵向推拉机构5，和设置在纵向推拉机构5上、实现窗扇2在室内一侧横向推拉的横向推拉机构6；

所述窗扇2与横向推拉机构6相连接。

实践中，先通过纵向推拉机构5控制窗扇2上下推拉再通过横向推拉机构6实现窗扇横向推拉；或直接通过横向推拉机构6实现窗扇横向推拉来实现室外一侧玻璃清洗或多方位通风；或直接通过纵向推拉机构5控制窗扇2上下推拉来控制通风。

所述纵向推拉机构5包括设置在滑槽3内的小型气缸11，与小型气缸11相连接的液压伸缩杆12。通过控制小型气缸11来驱动液压伸缩杆12的伸缩来实现窗扇向上移动打开窗扇或向下移动关闭窗扇。纵向推拉机构5除了上述结构外，还可为其它的推拉机构，如为可定位的伸缩杆等。

所述横向推拉机构6包括设置在液压伸缩杆12上的安装板13，安装板13上设置有T型滑槽14，T型滑槽14内设置有用于实现窗扇2在室内一侧横向推拉的第一X型铰接结构15。实践中，向室内一侧拉动第一X型铰接结构15结构，第一X型铰接结构15在T型滑槽14内滑动，使其夹角变小，即可使窗扇2横向远离窗框，反之，夹角变大，即可使窗扇2横向收纳于窗框中。

所述第一X型铰接结构15还包括与T型滑槽14通过第一滑动板16滑动配合，所述T型滑槽14上设置有第一限位孔，第一滑动板16上设置有与第一限位孔相配合的第一弹性复位凸钮。通过设置第一滑动板16来带动第一X型铰接结构15在T型滑槽14中滑动，并设置第一限位孔和第一弹性复位凸钮(图中未表示出来，为现有的结构)进行配合，第一弹性复位凸钮与第一限位孔相配合时，即可防止第一X型铰接结构15在T型滑槽14中滑动，起到了一个限位固定的作用，当然，在横向推拉过程中，给予第一X型铰接结构15一个横向作用力，第一弹性复位凸钮就会被压缩，并与当前的第一限位孔分离。

如图4、5所示，在室内一侧，窗框1的下边框上设置有T型滑腔7，设置在T型滑腔7内、伸缩于T型滑腔7的T型滑块8，T型滑块8上设置有T型滑动腔9，T型滑动腔9内设置有实现窗扇2纵向推拉的垂直推拉机构10。

实践中，先将T型滑块8滑出T型滑腔7，通过垂直推拉机构10在T型滑动腔9中进行滑动，以实现窗扇横向和纵向推拉；或直接将T型滑块8滑出T型滑腔7，并通过垂直推拉机构10带动窗扇横向推拉来实现室外一侧玻璃清洗或多方位通风；或直接通过垂直推拉机构10控制窗扇2上下推拉来控制通风。由于窗框的厚度并不大，即表示T型滑块8的可滑动距离小，将T型滑块8替换为滑块，滑块上设置有收纳腔，收纳腔中设置有与T型滑腔7相配合的可限位的收缩杆，这样就可加大滑块的滑动距离，也就能更好的清理室外一侧的玻璃和多方位通风的问题。

所述垂直推拉机构10包括设置在T型滑动腔9内、用于实现窗扇2纵向推拉的第二X型铰接结构17。实践中，向上拉动第二X型铰接结构17，第二X型铰接结构17在T型滑动腔9内滑动，使其夹角变小，即可使窗扇2向上移动打开，反之，夹角变大，即可使窗扇2向下移动关闭。

所述第二X型铰接结构17与T型滑动腔9通过第二滑动板18滑动配合，所述T型滑动腔9上设置有第二限位孔，第二滑动板18上设置有与第二限位孔相配合的第二弹性复位凸钮。通过设置第二滑动板18来带动第二X型铰接结构17在T型滑动腔9中滑动，并设置第二限位孔和第二弹性复位凸钮(图中未表示出第二弹性复位凸钮，为现有的结构)进行配合，第二弹性复位凸钮与第二限位孔相配合时，即可防止第二X型铰接结构17在T型滑动腔9中滑动，起到了一个限位的作用，当然，在横向推拉过程中，给予第二X型铰接结构17一个纵向作用力，第二弹性复位凸钮就会被压缩，并与当前第二限位孔分离。

所述窗框1上设置有用于限制T型滑块8滑出T型滑腔7的限位块，图中示表示出来，设置在T型滑腔7的左右两侧，为一个可旋转的限位块，当然，也可为现有技术中其它可实现限位的限位块。

Claims (7)

1.一种可横向和纵向推拉的推拉窗，包括窗框(1)，设置在窗框(1)上带玻璃的窗扇(2)，其特征在于：在室内一侧，窗框(1)的左右两边框上设置有、在室内一侧和窗扇(2)一侧开口的滑槽(3)，在滑槽(3)内、设置有可纵向和在室内一侧横向推拉的推拉机构(4)；

所述推拉机构(4)包括设置在滑槽(3)内、实现窗扇(2)纵向推拉的纵向推拉机构(5)，和设置在纵向推拉机构(5)上、实现窗扇(2)在室内一侧横向推拉的横向推拉机构(6)；

所述窗扇(2)与横向推拉机构(6)相连接；

或在室内一侧，窗框(1)的下边框上设置有T型滑腔(7)，设置在T型滑腔(7)内、可伸缩于T型滑腔(7)的T型滑块(8)，T型滑块(8)上设置有T型滑动腔(9)，T型滑动腔(9)内设置有实现窗扇(2)纵向推拉的垂直推拉机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可横向和纵向推拉的推拉窗，其特征在于：所述纵向推拉机构(5)包括设置在滑槽(3)内的小型气缸(11)，与小型气缸(11)相连接的液压伸缩杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种可横向和纵向推拉的推拉窗，其特征在于：所述横向推拉机构(6)包括设置在液压伸缩杆(12)上的安装板(13)，安装板(13)上设置有T型滑槽(14)，T型滑槽(14)内设置有用于实现窗扇(2)在室内一侧横向推拉的第一X型铰接结构(15)。

4.根据权利要求3所述的一种可横向和纵向推拉的推拉窗，其特征在于：所述第一X型铰接结构(15)与T型滑槽(14)通过第一滑动板(16)滑动配合，所述T型滑槽(14)上设置有第一限位孔，第一滑动板(16)上设置有与第一限位孔相配合的第一弹性复位凸钮。

5.根据权利要求4所述的一种可横向和纵向推拉的推拉窗，其特征在于：所述垂直推拉机构(10)包括设置在T型滑动腔(9)内、用于实现窗扇(2)纵向推拉的第二X型铰接结构(17)。

6.根据权利要求5所述的一种可横向和纵向推拉的推拉窗，其特征在于：所述第二X型铰接结构(17)与T型滑动腔(9)通过第二滑动板(18)滑动配合，所述T型滑动腔(9)上设置有第二限位孔，第二滑动板(18)上设置有与第二限位孔相配合的第二弹性复位凸钮。

7.根据权利要求1、4、5或6所述的一种可横向和纵向推拉的推拉窗，其特征在于：所述窗框(1)上设置有用于限制T型滑块(8)滑出T型滑腔(7)的限位块。

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