CN213296952U - 一种耐候性工业涂料涂层 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐候性工业涂料涂层，包括与墙壁紧贴的涂料基层以及设置在涂料基层上的耐菌层、防火层、耐腐蚀层、耐热层、耐磨层，所述耐磨层设置在最外层，耐磨层与涂料基层之间从外至内依次设置为耐热层、耐腐蚀层、防火层和耐菌层，所述耐磨层外表层中设顶端暴露在空气中的耐磨颗粒，且耐磨层呈栅网结构，其内部设有横向与竖向贯通的通孔，且横向贯通的通孔与竖向贯通的通孔之间交错设置。该耐候性工业涂料涂层，能够由碳化硅的颗粒提高涂层使用时的耐磨效果，同时在工业园区使用时，耐磨层内通孔的设置，能够使热气或冷气从通孔中穿过，从而使鼓出的强风变成弱风，降低了磨损。

Description

一种耐候性工业涂料涂层

技术领域

本实用新型属于涂料涂层技术领域，具体涉及一种耐候性工业涂料涂层。

背景技术

涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态，且随着社会的进步，涂料涂层在建筑中使用的越来越多，提高了对建材本身的保护。

但是目前用于工业中使用的涂料涂层，如在工业园区内使用的涂料涂层，由于工业中环境的各种不同，使涂料涂层其需要具备一定的耐候性，而现有的涂料涂层，其耐候性较差，如收到热风和冷风的冲击以及碰撞摩擦时，容易到到磨损，从而影响后续使用的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐候性工业涂料涂层，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐候性工业涂料涂层，包括与墙壁紧贴的涂料基层以及设置在涂料基层上的耐菌层、防火层、耐腐蚀层、耐热层、耐磨层，所述耐磨层设置在最外层，耐磨层与涂料基层之间从外至内依次设置为耐热层、耐腐蚀层、防火层和耐菌层，所述耐磨层外表层中设顶端暴露在空气中的耐磨颗粒，且耐磨层呈栅网结构，其内部设有横向与竖向贯通的通孔，且横向贯通的通孔与竖向贯通的通孔之间交错设置。

优选的，所述耐磨层由环氧树脂和纳米二氧化硅粉体混合组合而成，且所述耐磨颗粒为碳化硅颗粒，其大部分内嵌在耐磨层中，且耐磨层的厚度尺寸为0.12mm-0.24mm。

优选的，所述耐热层由硅树脂和硅酸铝纤维混合制备而成，且硅树脂与硅酸铝纤维二者之间的重力组分比例为4-5:1。

优选的，所述耐腐蚀层由石墨粉、玻璃纤维和玻璃鳞片混合制备而成，且石墨粉、玻璃纤维和玻璃鳞片三者之间的重力组分比例为 7-10:2-5:1。

优选的，所述防火层由纳米氮化铝和纳米氢氧化铝混合制备，且防火层的厚度尺寸为0.10mm-0.15mm。

优选的，所述耐菌层包括设置在外侧的纳米二氧化钛层和设置在内侧的氧化银与ZnO晶须混合层。

本实用新型的技术效果和优点：该耐候性工业涂料涂层，通过设有耐磨层，耐磨层由环氧树脂和纳米二氧化硅粉体构成，且内部设有横向与竖向的通孔，表面设有碳化硅的颗粒，从而能够由碳化硅的颗粒提高涂层使用时的耐磨效果，同时在工业园区使用时，耐磨层内通孔的设置，能够使热气或冷气从通孔中穿过，从而使鼓出的强风变成弱风，降低了磨损，同时配合内部耐热层、耐腐蚀层和防火层的设计，加强了耐热和防火的效果，进而提高了整体的耐候性，更适应工业环境下的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1涂料基层、2耐菌层、3防火层、4耐腐蚀层、5耐热层、 6耐磨层、7耐磨颗粒、8通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种耐候性工业涂料涂层，包括与墙壁紧贴的涂料基层1以及设置在涂料基层1上的耐菌层2、防火层3、耐腐蚀层4、耐热层5、耐磨层6，所述耐磨层6设置在最外层，耐磨层6与涂料基层1之间从外至内依次设置为耐热层5、耐腐蚀层4、防火层3和耐菌层2，所述耐磨层6外表层中设顶端暴露在空气中的耐磨颗粒7，且耐磨层6呈栅网结构，其内部设有横向与竖向贯通的通孔8，且横向贯通的通孔8与竖向贯通的通孔8之间交错设置，能够在工业园区环境下时使用时，其园区内鼓出的热风以及冷风时，能够由通孔8将风力分散处理，并降低其热量的传递，从而提高了对涂层最外层表面的磨损。

具体的，所述耐磨层6由环氧树脂和纳米二氧化硅粉体混合组合而成，且所述耐磨颗粒7为碳化硅颗粒，其大部分内嵌在耐磨层6中，且耐磨层6的厚度尺寸为0.12mm-0.24mm，耐磨颗粒7的使用，能够在涂层表面受到碰撞磨损时，由耐磨颗粒7对发生的碰撞进行一定的缓冲，同时形成对耐磨层6表面的防护。

具体的，所述耐热层5由硅树脂和硅酸铝纤维混合制备而成，且硅树脂与硅酸铝纤维二者之间的重力组分比例为4-5:1。

具体的，所述耐腐蚀层4由石墨粉、玻璃纤维和玻璃鳞片混合制备而成，且石墨粉、玻璃纤维和玻璃鳞片三者之间的重力组分比例为 7-10:2-5:1，玻璃鳞片在混合使用时，能够提高整体的耐腐蚀性效果，同时提高对上下两层进行粘接的效果。

具体的，所述防火层3由纳米氮化铝和纳米氢氧化铝混合制备，且防火层的厚度尺寸为0.10mm-0.15mm，纳米氮化铝和纳米氢氧化铝具有很高的比表面积，促使交联结构极其紧密，大幅提高本发明的耐腐蚀能力。

具体的，所述耐菌层2包括设置在外侧的纳米二氧化钛层和设置在内侧的氧化银与ZnO晶须混合层，氧化银在此处也可以选用纳米银纤维，能够提高对涂层使用时的耐菌防护效果。

工作原理，该耐候性工业涂料涂层，在使用时，首先将涂料基层 1涂覆在墙面上，然后在涂料基层1上依次涂覆耐菌层2、防护层3、耐腐蚀层4、耐热层5、耐磨层6，并在耐磨层6涂覆过程中，在耐磨层6的表面将耐磨颗粒7嵌在耐磨层6中，并使耐磨颗粒7漏出耐磨层6的表面处，并在使用时，耐磨层6和耐磨颗粒7优先涂覆在工业园区内靠近空调机、鼓风设备或者容易碰触的墙面处，从而形成在涂层使用时的保护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种耐候性工业涂料涂层，包括与墙壁紧贴的涂料基层(1)以及设置在涂料基层(1)上的耐菌层(2)、防火层(3)、耐腐蚀层(4)、耐热层(5)、耐磨层(6)，其特征在于：所述耐磨层(6)设置在最外层，耐磨层(6)与涂料基层(1)之间从外至内依次设置为耐热层(5)、耐腐蚀层(4)、防火层(3)和耐菌层(2)，所述耐磨层(6)外表层中设顶端暴露在空气中的耐磨颗粒(7)，且耐磨层(6)呈栅网结构，其内部设有横向与竖向贯通的通孔(8)，且横向贯通的通孔(8)与竖向贯通的通孔(8)之间交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种耐候性工业涂料涂层，其特征在于：所述耐磨颗粒(7)为碳化硅颗粒，其大部分内嵌在耐磨层(6)中，且耐磨层(6)的厚度尺寸为0.12mm-0.24mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐候性工业涂料涂层，其特征在于：所述防火层的厚度尺寸为0.10mm-0.15mm。

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