CN213294704U - 一种废盐的粗分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废盐分离净化的技术领域，特别是涉及一种废盐的粗分离系统，包括加热器A、搅拌溶解器B、固液分离器C、降温结晶器D、固液分离器E、氧化器F；搅拌溶解器B的入口4和出口5分别与加热器A的出口3和入口2连通，搅拌溶解器B的出口8与固液分离器C的入口9连通，固液分离器C的出口10与加热器A的进口6连通，固液分离器C的出口11与降温结晶器D的入口12连通，降温结晶器D的出口13与固液分离器E的入口14连通，固液分离器C的出口15与氧化器T的入口17连通，氧化器T采用电化学氧化技术，氧化器T的出口与搅拌溶解器B的入口7连通，减少危废杂盐处置成本、大幅度减低投资，实现废盐资源化处置。
Description
技术领域
本实用新型涉及废盐分离净化的技术领域，特别是涉及一种废盐的粗分离系统。
背景技术
我国工业生产、工业废水零排放领域等，产生大量的混合结晶盐，该部分结晶盐含有硫酸钠、氯化钠等多种组份，其中硫酸钠和氯化钠占据主导、一般含量达到90％以上，并且杂盐中含有一定量的有机物，无法进行回收利用，由于工业废盐的复杂性，导致这些废盐无有效处理去向，这些工业混合盐一般固废或危废处理，因此处理成本逐步提高，目前市场也缺乏行之有效的技术手段来实现对该部分混合杂盐的分离、提纯和净化、我国现有对工业废盐的处理，主要的方法是通过“高温碳化、热解、焚烧与蒸发结晶分盐的”的技术手段，但是该种方式投资大、运行能耗高、造成废盐的处置费用昂贵，市场产业化推广难度大。
如何减少危废杂盐处置成本、大幅度减低投资，实现废盐资源化处置，变废盐工是目前工业废盐处置的难题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少危废杂盐处置成本、大幅度减低投资，实现废盐资源化处置，变废盐工的废盐的粗分离系统。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废盐的粗分离系统，包括加热器A、搅拌溶解器B、固液分离器C、降温结晶器D、固液分离器E、氧化器F；所述搅拌溶解器B的入口4和出口5 分别与加热器A的出口3和入口2连通，所述搅拌溶解器B的出口8 与固液分离器C的入口9连通，所述固液分离器C的出口10与加热器A的进口6连通，所述固液分离器C的出口11与降温结晶器D的入口12连通，降温结晶器D的出口13与固液分离器E的入口14连通，固液分离器C的出口15与氧化器T的入口17连通，氧化器T的出口与搅拌溶解器B的入口7连通。
优选的，所述搅拌溶解器B的入口19为工业废盐导入口。
优选的，所述加热器A的入口1为洗盐溶液导入口。
优选的，所述固液分离器E的出口16为十水芒硝导出口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种废盐的粗分离系统，具备以下有益效果：
1、该废盐的粗分离系统，提出基于结晶盐溶解度的不同、采用水洗结晶盐的方式对废盐进行分离提纯、由于氯化钠的溶解度低，随着温度溶解度变化不大，但是结晶盐中的硫酸钠、硝酸钠、钾盐类等溶解度随着温度变化大，因此利用高温热水对结晶盐进行高温溶解，将溶解度大的盐类充分溶解在溶液中，实现可溶解性的盐与绿化钠盐的分离，采用水洗的方式优点在于用水量小，避免采用全部溶解进行蒸发结晶导致的投资大、运行能耗高的难题；
2、该废盐的粗分离系统，采用电化学氧化技术实现对废盐中有机物的彻底去除，电化学是一门新兴的技术、其中氧化能力最强、效果最好的是羟基自由的氧化方式，通过对洗盐水进行电化学氧化，将结晶盐中的有机物彻底氧化掉，洗盐饱和氯化钠水循环使用，同时通过冷却降温的办法将硫酸钠结晶出十水硫酸钠，实现了硫酸钠和氯化钠的初步分离，而洗涤液直至洗盐溶液其中其它离子近饱和后，外排处理母液即可；
3、该废盐的粗分离系统，投资低、运行费用低的技术优势，可用于对复杂结晶盐的初步分离、净化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型的一种废盐的粗分离系统，包括加热器A、搅拌溶解器B、固液分离器C、降温结晶器D、固液分离器E、氧化器F；来自工业的废盐由进入搅拌溶解器B的19入口，在搅拌溶解器B内废盐与水溶液进行接触，水溶液与固体废盐充分接触，废盐中的有机物、溶解度大的盐类溶解到水中，溶解度小的氯化钠在溶液饱和后不在溶解，搅拌器底部是锥形结构，上部分是圆柱体结构，圆柱体上部分连接进盐口，搅拌溶解器内置搅拌器，以一定速度搅拌；搅拌溶解器B 中的洗盐溶液加热器A之间通过管路循环，搅拌溶解器B底部是氯化钠为主的结晶盐，通过搅拌溶解器B的底部出口8进入固液分离器C，含水结晶进入固液分离器C，固液分离器采用真空皮带机过滤或双级活塞推料机，实现结晶盐和洗盐溶液的分离，分离后的洗盐溶液溶液流回加热器A,洗盐溶液继续加热而后返回搅拌溶解器B，实现了洗盐溶液的循环洗涤；固液分离器C分离出来的结晶盐进入降温结晶器D进行结晶，然后进入固液分离器E进行固液分离，固液分离器E的出口16 出十水芒硝，出口15出饱和氯化钠为主的溶液，与氧化器T的17入口连接，氧化器T采用电化学氧化技术，产生羟基自由基的强氧化技术，实现了洗盐溶液中氧化物被高校氧化待近，去掉有机物后，溶液返回溶解搅拌器7的入口，洗盐溶液循环洗涤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种废盐的粗分离系统，其特征在于，包括加热器A、搅拌溶解器B、固液分离器C、降温结晶器D、固液分离器E、氧化器F；所述搅拌溶解器B的入口(4)和出口(5)分别与加热器A的出口(3)和入口(2)连通，所述搅拌溶解器B的出口(8)与固液分离器C的入口(9)连通，所述固液分离器C的出口(10)与加热器A的进口(6)连通，所述固液分离器C的出口(11)与降温结晶器D的入口(12)连通，降温结晶器D的出口(13)与固液分离器E的入口(14)连通，固液分离器C的出口(15)与氧化器T的入口(17)连通，氧化器T的出口与搅拌溶解器B的入口(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种废盐的粗分离系统，其特征在于，所述搅拌溶解器B的入口(19)为工业废盐导入口。
3.根据权利要求1所述的一种废盐的粗分离系统，其特征在于，所述加热器A的入口(1)为洗盐溶液导入口。
4.根据权利要求1所述的一种废盐的粗分离系统，其特征在于，所述固液分离器E的出口(16)为十水芒硝导出口。
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