CN213291191U - 一种新型尖嘴热流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型尖嘴热流道结构，包括操作板、热咀外壳，所述操作板的底部一侧设置有安装座，所述热咀外壳的一端安装于安装座的位置处，所述热咀外壳的一端固定连接有连接顶座，所述连接顶座的顶部中间设置有连接凸环，所述连接顶座的顶部位于连接凸环的四周固定连接有密封件，所述密封件的顶部中间固定连接有第一密封凸圈，所述密封件的顶部位于第一密封凸圈的四周开设有第二密封槽；通过密封件、第二密封环的设置，提高了热咀外壳连接时的密封性，热咀外壳与操作板连接后可通过密封件、第二密封环极大的减少缝隙，减少了气体进入到热咀外壳的内部，使得热咀外壳内部气压相对稳定，提高了实用性。

Description

一种新型尖嘴热流道结构

技术领域

本实用新型属于热流道技术领域，具体涉及一种新型尖嘴热流道结构。

背景技术

热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异，一般有开放式、针阀式和其他几种特殊形式。

现有的热流道与操作板连接时，多为螺纹旋转连接固定，虽然安装拆卸便捷，但刚性材质之间仍会存在缝隙，这些缝隙会对热流道内部气压造成影响，使得热流道喷出材质不够均匀，为此我们提出一种新型尖嘴热流道结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型尖嘴热流道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型尖嘴热流道结构，包括操作板、热咀外壳，所述操作板的底部一侧设置有安装座，所述热咀外壳的一端安装于安装座的位置处，所述热咀外壳的一端固定连接有连接顶座，所述连接顶座的顶部中间设置有连接凸环，所述连接顶座的顶部位于连接凸环的四周固定连接有密封件，所述密封件的顶部中间固定连接有第一密封凸圈，所述密封件的顶部位于第一密封凸圈的四周开设有第二密封槽，且所述密封件的中部开设有连接通孔，所述操作板的底部位于安装座的四周开设有第一密封槽，且第一密封槽、第一密封凸圈配合使用，所述操作板的底部位于第一密封槽的四周固定连接有第二密封环，且第二密封环与第二密封槽配合使用；

所述热咀外壳的外部套设有限位外螺环，所述限位外螺环的内壁设置有内螺纹，所述连接顶座的外壁设置有外螺纹，所述操作板的底部位于第二密封环的四周开设有限位螺环槽，且所述限位外螺环的端部位于限位螺环槽内，所述限位外螺环、限位螺环槽配合使用。

优选的，所述密封件的材质为橡胶材质，且所述第一密封凸圈的环宽大于第一密封槽的环宽。

优选的，所述第二密封环的横截面形状大小与第二密封槽的横截面形状大小一致，二者间隙配合使用。

优选的，所述密封件与热咀外壳为同一个圆心，所述热咀外壳与限位外螺环为同一个圆心。

优选的，所述连接通孔的内径大于连接凸环的直径，所述连接通孔的高度大于连接凸环的高度。

优选的，所述热咀外壳的一侧设置有连接线路。

优选的，所述操作板的底部位于安装座的一侧设置有安装盘，所述操作板的底壁表面对称分布有多个紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过密封件、第二密封环的设置，提高了热咀外壳连接时的密封性，热咀外壳与操作板连接后可通过密封件、第二密封环极大的减少缝隙，减少了气体进入到热咀外壳的内部，使得热咀外壳内部气压相对稳定，使得热咀外壳喷出的材质相对均匀，提高了实用性。

通过限位外螺环、限位螺环槽的设置，进一步加强了热咀外壳连接后的稳定性，同时可起到一定的防水溅，限位外螺环、限位螺环槽可通过螺纹旋转固定，不仅安装拆卸、简单便捷，同时由于限位螺环槽的开口朝下，而限位外螺环位于限位螺环槽内，所以可起到防水溅的效果，使用简单便捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构热咀外壳、密封件立体图；

图3为本实用新型的结构连接顶座、连接凸环立体图；

图4为本实用新型的结构操作板、热咀外壳连接时主视剖视图；

图5为本实用新型的结构图4中A处放大图；

图中：1、安装盘；2、安装座；3、第一密封槽；4、操作板；5、紧固螺栓；6、热咀外壳；7、连接线路；8、限位外螺环；9、外螺纹；10、连接顶座；11、第一密封凸圈；12、连接通孔；13、第二密封槽；14、密封件；15、连接凸环；16、第二密封环；17、限位螺环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型尖嘴热流道结构，包括操作板4、热咀外壳6，操作板4的底部一侧设置有安装座2，热咀外壳6的一端安装于安装座2的位置处，热咀外壳6的一侧设置有连接线路7，操作板4的底部位于安装座2的一侧设置有安装盘1，操作板4的底壁表面对称分布有多个紧固螺栓5；

可参阅图2和图5，热咀外壳6的一端固定连接有连接顶座10，连接顶座10的顶部中间设置有连接凸环15，连接凸环15与安装座2相连接，连接顶座10的顶部位于连接凸环15的四周固定连接有密封件14，密封件14的材质为橡胶材质，可发生一定的形变，且密封件14的防尘、防水效果较好，密封件14的顶部中间固定连接有第一密封凸圈11，密封件14的顶部位于第一密封凸圈11的四周开设有第二密封槽13，且密封件14的中部开设有连接通孔12，操作板4的底部位于安装座2的四周开设有第一密封槽3，且第一密封槽3、第一密封凸圈11配合使用，第一密封凸圈11位于第一密封槽3内，可参阅图4，操作板4的底部位于第一密封槽3的四周固定连接有第二密封环16，且第二密封环16与第二密封槽13配合使用，第二密封环16位于第二密封槽13内；

可参阅图2、图4和图5，热咀外壳6的外部套设有限位外螺环8，限位外螺环8的内壁设置有内螺纹，限位外螺环8可在连接顶座10的外部转动，连接顶座10的外壁设置有外螺纹9，限位外螺环8、连接顶座10可通过螺纹旋转固定，操作板4的底部位于第二密封环16的四周开设有限位螺环槽17，且限位外螺环8的端部位于限位螺环槽17内，限位外螺环8、限位螺环槽17配合使用，限位外螺环8、限位螺环槽17可通过螺纹旋转固定。

本实施例中，优选的，可参阅图2和图5，密封件14的材质为橡胶材质，且第一密封凸圈11的环宽大于第一密封槽3的环宽，使得第一密封凸圈11与第一密封槽3接触后，可发生一定的形变，从而减少了第一密封槽3的缝隙。

本实施例中，优选的，可参阅图2和图5，第二密封环16的横截面形状大小与第二密封槽13的横截面形状大小一致，二者间隙配合使用，第一密封凸圈11、第二密封槽13的形状可参阅图5，可进一步减少热咀外壳6、操作板4连接后的缝隙。

本实施例中，优选的，可参阅图2，密封件14与热咀外壳6为同一个圆心，热咀外壳6与限位外螺环8为同一个圆心。

本实施例中，优选的，可参阅图2、图3，连接通孔12的内径大于连接凸环15的直径，连接通孔12的高度大于连接凸环15的高度，使得连接通孔12不会影响连接凸环15、安装座2的连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：将热咀外壳6端部的连接顶座10对准安装座2的位置处，使得连接凸环15对准安装座2的位置处，接着将第一密封凸圈11对准第一密封槽3的位置处、第二密封槽13对准第二密封环16的位置处，推动热咀外壳6，使得密封件14深入至第一密封槽3内，使得第二密封环16位于第二密封槽13内，接着转动限位外螺环8，使得限位外螺环8通过外螺纹9与连接顶座10螺纹旋转固定，使得限位外螺环8的顶部深入至限位螺环槽17内，接着继续转动限位外螺环8，使得限位外螺环8与限位螺环槽17通过螺纹旋转固定，限位外螺环8与限位螺环槽17旋转固定时，对第一密封凸圈11、第二密封槽13产生了一个向上的挤压力，使得第一密封凸圈11发生形变与第一密封槽3紧密贴合，使得第二密封槽13发生形变与第二密封环16紧密贴合，减少了气体进入到热咀外壳6的内部，使得热咀外壳6内部气压相对稳定，使得热咀外壳6喷出的材质相对均匀，提高了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种新型尖嘴热流道结构，包括操作板(4)、热咀外壳(6)，所述操作板(4)的底部一侧设置有安装座(2)，所述热咀外壳(6)的一端安装于安装座(2)的位置处，其特征在于：所述热咀外壳(6)的一端固定连接有连接顶座(10)，所述连接顶座(10)的顶部中间设置有连接凸环(15)，所述连接顶座(10)的顶部位于连接凸环(15)的四周固定连接有密封件(14)，所述密封件(14)的顶部中间固定连接有第一密封凸圈(11)，所述密封件(14)的顶部位于第一密封凸圈(11)的四周开设有第二密封槽(13)，且所述密封件(14)的中部开设有连接通孔(12)，所述操作板(4)的底部位于安装座(2)的四周开设有第一密封槽(3)，且第一密封槽(3)、第一密封凸圈(11)配合使用，所述操作板(4)的底部位于第一密封槽(3)的四周固定连接有第二密封环(16)，且第二密封环(16)与第二密封槽(13)配合使用；

所述热咀外壳(6)的外部套设有限位外螺环(8)，所述限位外螺环(8)的内壁设置有内螺纹，所述连接顶座(10)的外壁设置有外螺纹(9)，所述操作板(4)的底部位于第二密封环(16)的四周开设有限位螺环槽(17)，且所述限位外螺环(8)的端部位于限位螺环槽(17)内，所述限位外螺环(8)、限位螺环槽(17)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种新型尖嘴热流道结构，其特征在于：所述密封件(14)的材质为橡胶材质，且所述第一密封凸圈(11)的环宽大于第一密封槽(3)的环宽。

3.根据权利要求1所述的一种新型尖嘴热流道结构，其特征在于：所述第二密封环(16)的横截面形状大小与第二密封槽(13)的横截面形状大小一致，二者间隙配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种新型尖嘴热流道结构，其特征在于：所述密封件(14)与热咀外壳(6)为同一个圆心，所述热咀外壳(6)与限位外螺环(8)为同一个圆心。

5.根据权利要求1所述的一种新型尖嘴热流道结构，其特征在于：所述连接通孔(12)的内径大于连接凸环(15)的直径，所述连接通孔(12)的高度大于连接凸环(15)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种新型尖嘴热流道结构，其特征在于：所述热咀外壳(6)的一侧设置有连接线路(7)。

7.根据权利要求1所述的一种新型尖嘴热流道结构，其特征在于：所述操作板(4)的底部位于安装座(2)的一侧设置有安装盘(1)，所述操作板(4)的底壁表面对称分布有多个紧固螺栓(5)。

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