CN213289156U - 一种柔性工装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种柔性工装装置，包括固定板，所述固定板的下端外表面四周拐角处分别固定连接有桌腿，所述固定板的上端外表面开设有通孔，所述固定板的下端外表面固定连接有收集斗，所述收集斗的环形外表面靠近底端的位置开设有螺纹，所述收集斗的下端外表面螺纹连接有密封盖，所述固定板的上端外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面四周与上端外表面均开设有若干个连接孔，所述通孔呈弧形结构，所述通孔的直径等于收集斗的直径，该装置能够便于使用者收集焊接渣，降低使用者的劳动力度，同时能够对收集斗的内表面附着的焊接渣进行清除，从而降低收集斗堵塞的几率，进而提高装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔性工装技术领域，尤其是涉及一种柔性工装装置。
背景技术
柔性工装：弹性体曲面柔性定位技术该方法通过调整，控制等手段来动态生成所需回的工装定位叫做柔性答工装，柔性工装技术是基于产品数字量尺寸协调体系的可重组的模块化、自动化装配工装技术，其目的是免除设计和制造各种零部件装配的专用固定型架、夹具，可降低工装制造成本、缩短工装准备周期、减少生产用地，同时大幅度提高装配生产率.
在实现本实用新型过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统柔性工装的台面在焊接异形部件时，往往焊接渣直接掉落在工装台面上，再通过通孔掉落至地面，当工作完成后需要使用者再对台面的地面进行清扫，又由于工装与地面距离较近，所以不便于使用者清理，耗费使用者大量的时间，同时增强了使用者的劳动力度。
为此，提出一种柔性工装装置。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种柔性工装装置，该装置能够便于使用者收集焊接渣，降低使用者的劳动力度，同时能够对收集斗的内表面附着的焊接渣进行清除，从而降低收集斗堵塞的几率，进而提高装置的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供一种柔性工装装置，包括固定板，所述固定板的下端外表面四周拐角处分别固定连接有桌腿，所述固定板的上端外表面开设有通孔，所述固定板的下端外表面固定连接有收集斗，所述收集斗的环形外表面靠近底端的位置开设有螺纹，所述收集斗的下端外表面螺纹连接有密封盖，所述固定板的上端外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面四周与上端外表面均开设有若干个连接孔。
通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者收集焊接渣，降低使用者的劳动力度，同时能够对收集斗的内表面附着的焊接渣进行清除，从而降低收集斗堵塞的几率，进而提高装置的使用寿命。
优选的，所述通孔呈弧形结构，所述通孔的直径等于收集斗的直径，所述收集斗的上端外表面与通孔的内表面相互衔接，所述固定板与收集斗共同组成整体结构。
通过采用上述技术方案，当使用者在支撑板上焊接部件时，一些焊接渣直接通过连接孔掉落至固定板上的通孔内，从而通过通孔进入收集斗内进行收集，防止焊接渣掉落至地面。
优选的，所述收集斗呈漏斗状，所述密封盖的下端外表面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有弧形块，所述弧形块的环形外表面靠近中心的位置固定连接有限位环，所述活动槽的内表面中心位置开设有限位槽，限位槽与限位环相互吻合。
通过采用上述技术方案，在弧形块上限位环与活动槽内限位槽的配合使用下，能够防止弧形块在转动时与活动槽脱离，同时能够提高弧形块转动时的稳定性，进而降低焊接渣进入活动槽内部的几率。
优选的，所述弧形块的下端外表面固定连接有旋钮，所述弧形块的上端外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡柱，所述卡槽与卡柱呈榫卯结构相互卡合，所述卡柱的一侧外表面固定连接有刮板。
通过采用上述技术方案，当使用者需要对收集斗内的焊接渣进行清理时，使用者转动旋钮带动弧形块转动，弧形块转动带动卡槽内的卡柱转动，从而在卡柱转动时，能够带动刮板转动，通过刮板转动能够起到对收集斗内堆积的焊接渣进行混匀的目的，从而降低收集斗内由于焊接渣堆积而堵塞的风险。
优选的，所述刮板与收集斗的内表面相互贴合，所述刮板的数量为两个，两个所述刮板以卡柱的上端外表面中心为中点对称分布。
通过采用上述技术方案，通过两个刮板能够提高混匀收集斗内焊接渣的效率，同时能够对收集斗内表面附着的焊接渣进去除，从而提高装置的使用效率。
优选的，所述支撑板的内部呈中空结构，所述支撑板、固定板与刮板均采用高性能金属材质制成。
通过采用上述技术方案，通过采用高性能金属材质制成的支撑板、固定板和刮板，能够延长装置的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在该装置中添加支撑板、连接孔、收集斗等一系列结构部件，当使用者需要对异形部件焊接时，使用者首先将异形部件通过连接件与连接孔衔接，将异形部件固定在支撑板上，此时使用者可对异形部件进行焊接，当使用者在焊接的过程中，会有部分焊接渣产生，一部分焊接渣在支撑板的表面，其余部分则通过支撑板上的连接孔掉落至固定板处，进一步焊接渣通过固定板上开设的通孔掉落进入固定的收集斗内收集，通过支撑板上的连接孔与固定板上的收集斗的配合使用下，能够使部分焊接渣掉落进入收集斗内进行集中收集，提高了使用者工作环境的整洁度；
2、通过在该装置中添加收集斗、密封盖与刮板等一系列结构部件，当异形部件焊接完毕后，使用者将异形部件取下，进一步使用毛刷将支撑板表面附着的焊接渣扫进连接孔内，然后焊接渣被收集斗全部收集，当收集斗内的焊接渣到达一定程度需要清理收集时，使用者首先转动密封盖上的旋钮，通过旋钮转动带动弧形块在活动槽内转动，从而使弧形块上卡槽内的卡柱跟随弧形块同步转动，在卡柱转动时，能够带动刮板贴合收集斗的内表面进行转动，在刮板转动时，能够对收集斗的内表面附着的焊接渣进行去除，同时能够对收集斗内堆积的焊接渣进行混匀打散，从而防止收集斗的出料口处堵塞，进一步使用者拧下密封盖，在密封盖转动与收集斗底端逐渐脱离时，此时卡柱与卡槽由于榫卯结构进而分离，此时大量焊接渣从收集斗底部的出料口进行排放，此时使用者对焊接渣进行集中收集即可，当焊接渣收集完毕后，使用者先将卡槽与卡柱对接，进一步拧紧密封盖，以便使用者下次使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构视图；
图2为本实用新型固定板与收集斗的结合视图；
图3为本实用新型收集斗与密封盖的结合视图；
图4为本实用新型密封盖与刮板的结合视图。
附图标记说明：
1、固定板；2、桌腿；3、通孔；4、收集斗；5、支撑板；6、连接孔；7、密封盖；8、活动槽；9、弧形块；10、旋钮；11、卡槽；12、卡柱；13、刮板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种柔性工装装置，如图1至图4所示，包括固定板1，所述固定板1的下端外表面四周拐角处分别固定连接有桌腿2，所述固定板1的上端外表面开设有通孔3，所述固定板1的下端外表面固定连接有收集斗4，所述收集斗4的环形外表面靠近底端的位置开设有螺纹，所述收集斗4的下端外表面螺纹连接有密封盖7，所述固定板1的上端外表面固定连接有支撑板5，所述支撑板5的外表面四周与上端外表面均开设有若干个连接孔6。
通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者收集焊接渣，降低使用者的劳动力度，同时能够对收集斗4的内表面附着的焊接渣进行清除，从而降低收集斗4堵塞的几率，进而提高装置的使用寿命。
具体的，所述通孔3呈弧形结构，所述通孔3的直径等于收集斗4的直径，所述收集斗4的上端外表面与通孔3的内表面相互衔接，所述固定板1与收集斗4共同组成整体结构。
通过采用上述技术方案，当使用者在支撑板5上焊接部件时，一些焊接渣直接通过连接孔6掉落至固定板1上的通孔3内，从而通过通孔3进入收集斗4内进行收集，防止焊接渣掉落至地面。
具体的，所述收集斗4呈漏斗状，所述密封盖7的下端外表面开设有活动槽8，所述活动槽8的内部活动连接有弧形块9，所述弧形块9的环形外表面靠近中心的位置固定连接有限位环，所述活动槽8的内表面中心位置开设有限位槽，限位槽与限位环相互吻合。
通过采用上述技术方案，在弧形块9上限位环与活动槽8内限位槽的配合使用下，能够防止弧形块9在转动时与活动槽8脱离，同时能够提高弧形块9转动时的稳定性，进而降低焊接渣进入活动槽8内部的几率。
具体的，所述弧形块9的下端外表面固定连接有旋钮10，所述弧形块9的上端外表面开设有卡槽11，所述卡槽11的内部卡接有卡柱12，所述卡槽11与卡柱12呈榫卯结构相互卡合，所述卡柱12的一侧外表面固定连接有刮板13。
通过采用上述技术方案，当使用者需要对收集斗4内的焊接渣进行清理时，使用者转动旋钮10带动弧形块9转动，弧形块9转动带动卡槽11内的卡柱12转动，从而在卡柱12转动时，能够带动刮板13转动，通过刮板13转动能够起到对收集斗4内堆积的焊接渣进行混匀的目的，从而降低收集斗4内由于焊接渣堆积而堵塞的风险。
具体的，所述刮板13与收集斗4的内表面相互贴合，所述刮板13的数量为两个，两个所述刮板13以卡柱12的上端外表面中心为中点对称分布。
通过采用上述技术方案，通过两个刮板13能够提高混匀收集斗4内焊接渣的效率，同时能够对收集斗4内表面附着的焊接渣进去除，从而提高装置的使用效率。
具体的，所述支撑板5的内部呈中空结构，所述支撑板5、固定板1与刮板13均采用高性能金属材质制成。
通过采用上述技术方案，通过采用高性能金属材质制成的支撑板5、固定板1和刮板13，能够延长装置的使用寿命。
工作原理：
通过在该装置中添加支撑板5、连接孔6、收集斗4等一系列结构部件，当使用者需要对异形部件焊接时，使用者首先将异形部件通过连接件与连接孔6衔接，将异形部件固定在支撑板5上，此时使用者可对异形部件进行焊接，当使用者在焊接的过程中，会有部分焊接渣产生，一部分焊接渣在支撑板5的表面，其余部分则通过支撑板5上的连接孔6掉落至固定板1处，进一步焊接渣通过固定板1上开设的通孔3掉落进入固定的收集斗4内收集，通过支撑板5上的连接孔6与固定板1上的收集斗4的配合使用下，能够使部分焊接渣掉落进入收集斗4内进行集中收集，提高了使用者工作环境的整洁度，通过在该装置中添加收集斗4、密封盖7与刮板13等一系列结构部件，当异形部件焊接完毕后，使用者将异形部件取下，进一步使用毛刷将支撑板5表面附着的焊接渣扫进连接孔6内，然后焊接渣被收集斗4全部收集，当收集斗4内的焊接渣到达一定程度需要清理收集时，使用者首先转动密封盖7上的旋钮10，通过旋钮10转动带动弧形块9在活动槽8内转动，从而使弧形块9上卡槽11内的卡柱12跟随弧形块9同步转动，在卡柱12转动时，能够带动刮板13贴合收集斗4的内表面进行转动，在刮板13转动时，能够对收集斗4的内表面附着的焊接渣进行去除，同时能够对收集斗4内堆积的焊接渣进行混匀打散，从而防止收集斗4的出料口处堵塞，进一步使用者拧下密封盖7，在密封盖7转动与收集斗4底端逐渐脱离时，此时卡柱12与卡槽11由于榫卯结构进而分离，此时大量焊接渣从收集斗4底部的出料口进行排放，此时使用者对焊接渣进行集中收集即可，当焊接渣收集完毕后，使用者先将卡槽11与卡柱12对接，进一步拧紧密封盖7，以便使用者下次使用。
使用方法：
当使用者需要对异形部件焊接时，使用者首先将异形部件通过连接件与连接孔6衔接，将异形部件固定在支撑板5上，此时使用者可对异形部件进行焊接，当使用者在焊接的过程中，会有部分焊接渣产生，一部分焊接渣在支撑板5的表面，其余部分则通过支撑板5上的连接孔6掉落至固定板1处，进一步焊接渣通过固定板1上开设的通孔3掉落进入固定的收集斗4内收集，通过支撑板5上的连接孔6与固定板1上的收集斗4的配合使用下，能够使部分焊接渣掉落进入收集斗4内进行集中收集，提高了使用者工作环境的整洁度，当异形部件焊接完毕后，使用者将异形部件取下，进一步使用毛刷将支撑板5表面附着的焊接渣扫进连接孔6内，然后焊接渣被收集斗4全部收集，当收集斗4内的焊接渣到达一定程度需要清理收集时，使用者首先转动密封盖7上的旋钮10，通过旋钮10转动带动弧形块9在活动槽8内转动，从而使弧形块9上卡槽11内的卡柱12跟随弧形块9同步转动，在卡柱12转动时，能够带动刮板13贴合收集斗4的内表面进行转动，在刮板13转动时，能够对收集斗4的内表面附着的焊接渣进行去除，同时能够对收集斗4内堆积的焊接渣进行混匀打散，从而防止收集斗4的出料口处堵塞，进一步使用者拧下密封盖7，在密封盖7转动与收集斗4底端逐渐脱离时，此时卡柱12与卡槽11由于榫卯结构进而分离，此时大量焊接渣从收集斗4底部的出料口进行排放，此时使用者对焊接渣进行集中收集即可，当焊接渣收集完毕后，使用者先将卡槽11与卡柱12对接，进一步拧紧密封盖7，以便使用者下次使用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种柔性工装装置，其特征在于，包括固定板(1)，所述固定板(1)的下端外表面四周拐角处分别固定连接有桌腿(2)，所述固定板(1)的上端外表面开设有通孔(3)，所述固定板(1)的下端外表面固定连接有收集斗(4)，所述收集斗(4)的环形外表面靠近底端的位置开设有螺纹，所述收集斗(4)的下端外表面螺纹连接有密封盖(7)，所述固定板(1)的上端外表面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的外表面四周与上端外表面均开设有若干个连接孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性工装装置，其特征在于，所述通孔(3)呈弧形结构，所述通孔(3)的直径等于收集斗(4)的直径，所述收集斗(4)的上端外表面与通孔(3)的内表面相互衔接，所述固定板(1)与收集斗(4)共同组成整体结构。
3.根据权利要求1所述的一种柔性工装装置，其特征在于，所述收集斗(4)呈漏斗状，所述密封盖(7)的下端外表面开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内部活动连接有弧形块(9)，所述弧形块(9)的环形外表面靠近中心的位置固定连接有限位环，所述活动槽(8)的内表面中心位置开设有限位槽，限位槽与限位环相互吻合。
4.根据权利要求3所述的一种柔性工装装置，其特征在于，所述弧形块(9)的下端外表面固定连接有旋钮(10)，所述弧形块(9)的上端外表面开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内部卡接有卡柱(12)，所述卡槽(11)与卡柱(12)呈榫卯结构相互卡合，所述卡柱(12)的一侧外表面固定连接有刮板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种柔性工装装置，其特征在于，所述刮板(13)与收集斗(4)的内表面相互贴合，所述刮板(13)的数量为两个，两个所述刮板(13)以卡柱(12)的上端外表面中心为中点对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种柔性工装装置，其特征在于，所述支撑板(5)的内部呈中空结构，所述支撑板(5)、固定板(1)与刮板(13)均采用高性能金属材质制成。
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