CN213288145U - 用于平整机的工作辊连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于平整机的工作辊连接装置，属于平整机换辊技术领域，包括连接框、U形杆和连接柱。连接框用于径向套设两个相对应的工作辊的挂耳。U形杆开口端朝向连接框，U形杆包括横杆以及分别固设于横杆两端的两个竖杆，横杆与连接框配合用于实现夹紧两个挂耳，两个竖杆使用时用于分别设于两个挂耳的相对外侧，两个竖杆与连接框的边框配合用于实现轴向限位两个挂耳。U形杆与连接框借助连接柱相连接。本实用新型提供的用于平整机的工作辊连接装置，整个换辊过程不需要天车吊运工作辊，所以解决了使用天车配合更换工作辊造成的换辊周期较长以及存在一定的安全隐患等问题。

Description

用于平整机的工作辊连接装置

技术领域

本实用新型属于平整机换辊技术领域，更具体地说，是涉及一种用于平整机的工作辊连接装置。

背景技术

酸洗线平整机通过工作辊平整酸洗钢表面。在平整的过程中需要换工作辊，现在的换辊方式采用的是通过液压伸缩杆推动要装入平整机的工作辊将平整机内的工作辊顶出，替换下来的工作辊需要使用天车吊至换辊位，在下一次平整开始前通过液压伸缩杆推动换辊位上的工作辊将前面装入平整机内的工作辊再顶出平整机，如此周而复始。一个换辊周期大约二十分钟，耗时较多，而且使用天车吊运工作辊经常发生碰撞，给设备和其他操作人员带来了安全隐患，所以天车作业时，天车下方的工作需要停止以避免被坠物砸伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于平整机的工作辊连接装置，旨在解决使用天车配合更换工作辊造成的换辊周期较长以及存在一定的安全隐患等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于平整机的工作辊连接装置，包括连接框、U形杆和连接柱。连接框用于径向套设两个相对应的工作辊的挂耳。U形杆开口端朝向所述连接框，所述U形杆包括横杆以及分别固设于所述横杆两端的两个竖杆，所述横杆与所述连接框配合用于实现夹紧两个所述挂耳，两个所述竖杆使用时用于分别设于两个所述挂耳的相对外侧，两个所述竖杆与所述连接框的边框配合用于实现轴向限位两个所述挂耳。所述U形杆与所述连接框借助所述连接柱相连接。

作为本申请另一实施例，所述连接柱的一端与所述横杆的中部固定连接，另一端与所述连接框可拆卸连接。

作为本申请另一实施例，所述连接框的中部固设有与所述连接框垂直的滑动套，所述连接柱的另一端滑动穿过所述滑动套，所述连接柱的漏出端上设有与所述连接柱垂直的第一定位柱，所述第一定位柱用于限制所述滑动套向外侧滑动。

作为本申请另一实施例，所述连接柱上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别挤压所述第一定位柱和所述滑动套。

作为本申请另一实施例，所述连接柱上开设有定位孔，所述第一定位柱滑动穿设于所述定位孔内且至少一端漏出所述连接柱。

作为本申请另一实施例，所述连接柱靠近所述横杆的一端设有与所述连接柱垂直的第二定位柱，所述滑动套对应所述第二定位柱的端面设有两个相互垂直的第一凹槽，所述横杆平行或者垂直于所述挂耳的轴心线时，两个所述第一凹槽用于限制所述第二定位柱转动。

作为本申请另一实施例，所述连接柱的漏出端连接有把手，所述把手固设有套筒，所述套筒的一端开口，所述套筒套设于所述连接柱的漏出端外。

作为本申请另一实施例，所述套筒的开口端的端面开设有用于驱动第一定位柱转动的第二凹槽。

作为本申请另一实施例，所述定位孔包括沿所述连接柱轴向设置的多个。

作为本申请另一实施例，所述连接框成矩形设置。

本实用新型提供的用于平整机的工作辊连接装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于平整机的工作辊连接装置，当平整机安装本连接装置后，由于横杆与连接框配合实现夹紧两个挂耳，两个竖杆与连接框的边框配合实现轴向限位两个所述挂耳，所以与液压伸缩杆连接的工作辊需要装入平整机时，液压伸缩杆伸长，将平整机内的工作辊顶出，与液压伸缩杆连接的工作辊便会进入平整机，当与液压伸缩杆连接的工作辊需要退出平整机时，液压伸缩杆收缩，与液压伸缩杆连接的工作辊便会退出平整机。整个换辊过程不需要天车吊运工作辊，所以解决了使用天车配合更换工作辊造成的换辊周期较长以及存在一定的安全隐患等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的用于平整机的工作辊连接装置使用中的轴测结构示意图；

图2为图1中局部A的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的用于平整机的工作辊连接装置的轴测结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的用于平整机的工作辊连接装置中的U形杆和连接柱固定后的轴测结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的用于平整机的工作辊连接装置中的连接框和滑动套固定后的轴测结构示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的用于平整机的工作辊连接装置中的把手的轴测结构示意图。

图中：1、工作辊；11、挂耳；2、连接框；21、滑动套；211、第一凹槽；3、U形杆；31、横杆；32、竖杆；4、连接柱；41、定位孔；42、第二定位柱；5、第一定位柱；6、压缩弹簧；7、把手；71、套筒；711、第二凹槽；8、垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的用于平整机的工作辊连接装置进行说明。所述用于平整机的工作辊连接装置，包括连接框2、U形杆3和连接柱4。连接框2用于径向套设两个相对应的工作辊1的挂耳11。U形杆3开口端朝向连接框2，U形杆3包括横杆31以及分别固设于横杆31两端的两个竖杆32，横杆31与连接框2配合用于实现夹紧两个挂耳11，两个竖杆32使用时用于分别设于两个挂耳11的相对外侧，两个竖杆32与连接框2的边框配合用于实现轴向限位两个挂耳11。U形杆3与连接框2借助连接柱4相连接。

本实用新型提供的用于平整机的工作辊连接装置，与现有技术相比，当平整机安装本连接装置后，由于横杆31与连接框2配合实现夹紧两个挂耳11，两个竖杆32与连接框2的边框配合实现轴向限位两个挂耳11，所以与液压伸缩杆连接的工作辊1需要装入平整机时，液压伸缩杆伸长，将平整机内的工作辊1顶出，与液压伸缩杆连接的工作辊1便会进入平整机，当与液压伸缩杆连接的工作辊1需要退出平整机时，液压伸缩杆收缩，与液压伸缩杆连接的工作辊1便会退出平整机。整个换辊过程不需要天车吊运工作辊1，所以解决了使用天车配合更换工作辊1造成的换辊周期较长以及存在一定的安全隐患等问题。

作为本实用新型提供的用于平整机的工作辊连接装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，连接柱4的一端与横杆31的中部固定连接，另一端与连接框2可拆卸连接。通过连接柱4与连接框2的拆卸连接，将本装置设于平整机的两个对应的工作辊1上。

作为本实用新型提供的用于平整机的工作辊连接装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，连接框2的中部固设有与连接框2垂直的滑动套21，连接柱4的另一端滑动穿过滑动套21，连接柱4的漏出端上设有与连接柱4垂直的第一定位柱5，第一定位柱5用于限制滑动套21向外侧滑动。这种设置容易实现U形杆3与连接框2的拆卸。而将连接柱4的一端与横杆31的中部固定连接并将滑动套21固设于连接框2的中部，这种结构设置使得本连接装置在工作状态时的受力较为均匀。

作为本实用新型提供的用于平整机的工作辊连接装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，连接柱4上套设有压缩弹簧6，压缩弹簧6的两端分别挤压第一定位柱5和滑动套21。如果用第一定位柱5直接与滑动套21抵接来实现限制滑动套21向外侧滑动，那么对零件的加工精度要求较高，就会增加生产的成本。而通过压缩弹簧6挤压滑动套21来实现限制滑动套21向外侧滑动，则会降低加工难度。而且在本实施例中，在两个相对应的工作辊1上安装本连接装置后，可以不用拆卸U形杆3与连接框2。当需要在平整机上安装本连接装置时：第一步，转动U形杆3并将连接框2径向套设于两个相对应的工作辊1的挂耳11上，此时横杆31与挂耳11的轴心线垂直并位于两个挂耳11之间；第二步，驱动连接柱4轴向移动，使得第一定位柱5进一步压缩压缩弹簧6，然后转动连接柱4，使得横杆31与挂耳11的轴心线平行，然后松开连接柱4，此时横杆31和连接框2在弹簧的回弹力作用下实现夹紧两个挂耳11。当需要卸下本连接装置时，驱动连接柱4轴向移动，使得第一定位柱5进一步压缩压缩弹簧6，然后转动连接柱4，使横杆31与挂耳11的轴心线垂直，然后取下本连接装置即可。在本实施例中，可以在第一定位柱5与压缩弹簧6之间以及滑动套21与压缩弹簧6之间设置垫片8，这样可以调节压缩弹簧6的回弹力。

作为本实用新型提供的用于平整机的工作辊连接装置的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，连接柱4上开设有定位孔41，第一定位柱5滑动穿设于定位孔41内且至少一端漏出连接柱4，这样通过插拔第一定位柱5便可以实现U形杆3与连接框2的拆卸。

作为本实用新型提供的用于平整机的工作辊连接装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图5，连接柱4靠近横杆31的一端设有与连接柱4垂直的第二定位柱42，滑动套21对应第二定位柱42的端面设有两个相互垂直的第一凹槽211，横杆31平行或者垂直于挂耳11的轴心线时，两个第一凹槽211用于限制第二定位柱42转动。这样当U形杆3转动到位后，可以通过第一凹槽211对第二定位柱42的限制来防止U形杆3由于被误触动从而产生转动。

作为本实用新型提供的用于平整机的工作辊连接装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图6，连接柱4的漏出端连接有把手7，把手7固设有套筒71，套筒71的一端开口，套筒71套设于连接柱4的漏出端外。通过把手7可以方便驱动连接柱4轴向移动，使得第一定位柱5进一步轴向压缩压缩弹簧6，还可以通过套筒71内的底面与连接柱4的对应面之间的相互挤压产生的摩擦力来驱动连接柱4转动。

作为本实用新型提供的用于平整机的工作辊连接装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图6，为了方便实现套筒71驱动连接柱4转动，套筒71的开口端的端面开设有用于驱动第一定位柱5转动的第二凹槽711，通过第二凹槽711驱动第一定位柱5转动来实现连接柱4的转动。

作为本实用新型提供的用于平整机的工作辊连接装置的一种具体实施方式，请参阅图4，定位孔41包括沿连接柱4轴向设置的多个，这样可以根据不同平整机的不同规格的工作辊1，选择一个合适的定位孔41将第一定位柱5插入，扩大了本连接装置的使用范围。

作为本实用新型提供的用于平整机的工作辊连接装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，连接框2成矩形设置，这种结构比较容易加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于平整机的工作辊连接装置，其特征在于，包括：

连接框，用于径向套设两个相对应的工作辊的挂耳；

U形杆，开口端朝向所述连接框，所述U形杆包括横杆以及分别固设于所述横杆两端的两个竖杆，所述横杆与所述连接框配合用于实现夹紧两个所述挂耳，两个所述竖杆使用时用于分别设于两个所述挂耳的相对外侧，两个所述竖杆与所述连接框的边框配合用于实现轴向限位两个所述挂耳；以及

连接柱，所述U形杆与所述连接框借助所述连接柱相连接。

2.如权利要求1所述的用于平整机的工作辊连接装置，其特征在于，所述连接柱的一端与所述横杆的中部固定连接，另一端与所述连接框可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的用于平整机的工作辊连接装置，其特征在于，所述连接框的中部固设有与所述连接框垂直的滑动套，所述连接柱的另一端滑动穿过所述滑动套，所述连接柱的漏出端上设有与所述连接柱垂直的第一定位柱，所述第一定位柱用于限制所述滑动套向外侧滑动。

4.如权利要求3所述的用于平整机的工作辊连接装置，其特征在于，所述连接柱上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别挤压所述第一定位柱和所述滑动套。

5.如权利要求4所述的用于平整机的工作辊连接装置，其特征在于，所述连接柱上开设有定位孔，所述第一定位柱滑动穿设于所述定位孔内且至少一端漏出所述连接柱。

6.如权利要求4或5所述的用于平整机的工作辊连接装置，其特征在于，所述连接柱靠近所述横杆的一端设有与所述连接柱垂直的第二定位柱，所述滑动套对应所述第二定位柱的端面设有两个相互垂直的第一凹槽，所述横杆平行或者垂直于所述挂耳的轴心线时，两个所述第一凹槽用于限制所述第二定位柱转动。

7.如权利要求4所述的用于平整机的工作辊连接装置，其特征在于，所述连接柱的漏出端连接有把手，所述把手固设有套筒，所述套筒的一端开口，所述套筒套设于所述连接柱的漏出端外。

8.如权利要求7所述的用于平整机的工作辊连接装置，其特征在于，所述套筒的开口端的端面开设有用于驱动第一定位柱转动的第二凹槽。

9.如权利要求5所述的用于平整机的工作辊连接装置，其特征在于，所述定位孔包括沿所述连接柱轴向设置的多个。

10.如权利要求1所述的用于平整机的工作辊连接装置，其特征在于，所述连接框成矩形设置。

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