CN213287244U - 一种锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸尘技术领域，具体地说，涉及一种锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置。其包括外箱和设置在外箱右侧顶部的吸附板，所述外箱右侧内部开设有吸尘空腔，所述外箱右侧壁靠近顶部的位置设有吸尘软管，所述外箱顶部的左前方拐角处开设有预留槽，所述预留槽内设有气泵，所述气泵和所述吸尘软管均与所述吸尘空腔连通，所述气泵用于为所述吸尘软管吸尘提供动力，所述吸尘软管和所述气泵之间设有多个吸附板。本实用新型通过设置的吸附板，其表面的毛层与粉尘摩擦产生静电效应，从而吸附吸尘空腔内的自由粉尘，有效的避免自由粉尘在吸尘空腔受气流作用发生撞击对吸尘空腔内壁造成损伤。

Description

一种锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及吸尘技术领域，具体地说，涉及一种锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置。

背景技术

目前，锂电池石墨负极材料通过粉粹设备对其进行粉碎处理，在处理过程中会产生大量粉尘，而且锂电池石墨负极材料在粉碎过程中产生的颗粒物直径较大，也比较坚硬，这样普通的吸尘装置将其吸入后，粉尘会在其内部发生碰撞，对吸尘空腔的内壁产生磨损，大大降低其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置，包括外箱和设置在外箱右侧顶部的吸附板，所述外箱右侧内部开设有吸尘空腔，所述外箱右侧壁靠近顶部的位置设有吸尘软管，所述外箱顶部的左前方拐角处开设有预留槽，所述预留槽内设有气泵，所述气泵和所述吸尘软管均与所述吸尘空腔连通，所述气泵用于为所述吸尘软管吸尘提供动力，所述吸尘软管和所述气泵之间设有多个吸附板，所述外箱前壁对应所述吸附板的位置开设有插槽，所述吸附板与所述插槽插接配合，所述吸尘空腔顶部对应所述插槽的位置设有多个限位板，相邻两个所述限位板之间的间距与所述吸附板高度相同，所述限位板用于对所述吸附板起到限位作用，所述吸附板底部设有回收仓门。

作为本技术方案的进一步改进，所述外箱位于所述预留槽底部的位置开设有凹槽，所述凹槽采用“U”型设计。

作为本技术方案的进一步改进，所述吸附板顶部和底部均设有多个吸附条。

作为本技术方案的进一步改进，所述吸附板前端设有挡板，所述挡板左右侧设有凸起的弧形块，所述挡板前壁的中间位置设有把手，所述挡板顶部和底部均设有密封板。

作为本技术方案的进一步改进，所述插槽与所述吸附板和所述吸附条的整体轮廓相吻合。

作为本技术方案的进一步改进，所述吸附板前侧靠近左右端的位置设有固定板，所述固定板的两端设有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置中，通过设置的吸附板，其表面的毛层与粉尘摩擦产生静电效应，从而吸附吸尘空腔内的自由粉尘，有效的避免自由粉尘在吸尘空腔受气流作用发生撞击对吸尘空腔内壁造成损伤。

2、该锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置中，插槽与吸附板和吸附条的整体轮廓相吻合，从而使吸附板在抽出的过程中插槽对其表面的粉尘进行处理，降低后期人工清理的工作量。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的外箱外部结构示意图；

图3为实施例1的吸附板结构示意图；

图4为实施例1的外箱内部结构示意图；

图5为实施例1的吸附板整体结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、外箱；110、吸尘软管；120、回收仓门；130、预留槽；131、气泵；140、凹槽；150、插槽；160、吸尘空腔；161、限位板；200、吸附板；210、吸附条；220、挡板；221、把手；222、密封板；230、固定板；231、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置，包括外箱100和设置在外箱100右侧顶部的吸附板200，外箱100右侧内部开设有吸尘空腔160，外箱100右侧壁靠近顶部的位置设有吸尘软管110，外箱100顶部的左前方拐角处开设有预留槽130，预留槽130内设有气泵131，气泵131和吸尘软管110均与吸尘空腔160连通，气泵131用于为吸尘软管110吸尘提供动力，吸尘软管110和气泵131之间设有多个吸附板200，外箱100前壁对应吸附板200的位置开设有插槽150，吸附板200与插槽150插接配合，吸尘空腔160顶部对应插槽150的位置设有多个限位板161，相邻两个限位板161之间的间距与吸附板200高度相同，限位板161用于对吸附板200起到限位作用，吸附板200底部设有回收仓门120。

本实施例的气泵131优选采用旋涡气泵，其工作原理问本领域技术人员所公知的那样，当叶轮开始转动时，泵体内就有产生压力，风机内的特殊设计不会使空气倒流，空气通过泵体左侧的通道侧槽,当它进入泵体内以后经过叶轮旋转，气体会被压缩，由于离心力的原理，数个叶片风向标促使气体向前积压运动，泵体内会形成一系列螺旋状的空气流动。

使用时，使用人员先将吸尘软管110前端的法兰盘与粉粹设备连接，再将气泵131接通电源，使其工作，通过泵体内形成的气流使吸尘软管110前端产生吸力，吸力作用将粉粹设备内的粉尘吸入到吸尘空腔160内，并且吸入的过程中粉尘经过吸附板200，吸附板200表面设有毛层，然后通过毛层与粉尘摩擦产生静电效应，从而将粉尘吸附在吸附板200表面，进而减少吸尘空腔160内的自由粉尘，有效的避免自由粉尘在吸尘空腔160受气流作用发生撞击对吸尘空腔160内壁造成损伤，降低其使用寿命。

吸尘完成后，使用人员将气泵131断电，再将吸附板200由插槽150抽出，再将吸附板200表面吸附的粉尘刮下，对吸附板200表面的粉尘进行回收，然后打开回收仓门120，对吸尘空腔160内的粉尘进行回收。

本实施例中，外箱100位于预留槽130底部的位置开设有凹槽140，凹槽140采用“U”型设计，从而节省外箱100的体积，降低制造成本，同时“U”的设计不影响外箱100放置的稳定性。

进一步的，吸附板200顶部和底部均设有多个吸附条210，吸附条210采用三角形结构，从而增大吸附板200的吸附面积。

具体的，吸附板200前端设有挡板220，挡板220左右侧设有凸起的弧形块，凸起的弧形块使挡板220长度长于插槽150，从而对吸附板200起到阻挡作用，挡板220前壁的中间位置设有把手221，把手221便于使用人员抽出吸附板200，挡板220顶部和底部均设有密封板222，对挡板220与插槽150的连接处起到密封作用。

此外，插槽150与吸附板200和吸附条210的整体轮廓相吻合，从而使吸附板200在抽出的过程中插槽150对其表面的粉尘进行处理，降低后期人工清理的工作量。

除此之外，吸附板200前侧靠近左右端的位置设有固定板230，固定板230的两端设有固定螺栓231，固定板230和固定螺栓231配合对吸附板200进行固定，避免使用时吸附板200发生偏移。

本实施例的锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置在具体使用时，使用人员先将吸尘软管110前端的法兰盘与粉粹设备连接，再将气泵131接通电源，使其工作，通过泵体内形成的气流使吸尘软管110前端产生吸力，吸力作用将粉粹设备内的粉尘吸入到吸尘空腔160内，并且吸入的过程中粉尘经过吸附板200，吸附板200表面设有毛层，然后通过毛层与粉尘摩擦产生静电效应，从而将粉尘吸附在吸附板200表面，进而减少吸尘空腔160内的自由粉尘，有效的避免自由粉尘在吸尘空腔160受气流作用发生撞击对吸尘空腔160内壁造成损伤，降低其使用寿命。

吸尘完成后，使用人员将气泵131断电，再将吸附板200由插槽150抽出，再将吸附板200表面吸附的粉尘刮下，对吸附板200表面的粉尘进行回收，然后打开回收仓门120，对吸尘空腔160内的粉尘进行回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置，包括外箱(100)和设置在外箱(100)右侧顶部的吸附板(200)，其特征在于：所述外箱(100)右侧内部开设有吸尘空腔(160)，所述外箱(100)右侧壁靠近顶部的位置设有吸尘软管(110)，所述外箱(100)顶部的左前方拐角处开设有预留槽(130)，所述预留槽(130)内设有气泵(131)，所述气泵(131)和所述吸尘软管(110)均与所述吸尘空腔(160)连通，所述气泵(131)用于为所述吸尘软管(110)吸尘提供动力，所述吸尘软管(110)和所述气泵(131)之间设有多个吸附板(200)，所述外箱(100)前壁对应所述吸附板(200)的位置开设有插槽(150)，所述吸附板(200)与所述插槽(150)插接配合，所述吸尘空腔(160)顶部对应所述插槽(150)的位置设有多个限位板(161)，相邻两个所述限位板(161)之间的间距与所述吸附板(200)高度相同，所述限位板(161)用于对所述吸附板(200)起到限位作用，所述吸附板(200)底部设有回收仓门(120)。

2.根据权利要求1所述的锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置，其特征在于：所述外箱(100)位于所述预留槽(130)底部的位置开设有凹槽(140)，所述凹槽(140)采用“U”型设计。

3.根据权利要求1所述的锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置，其特征在于：所述吸附板(200)顶部和底部均设有多个吸附条(210)。

4.根据权利要求3所述的锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置，其特征在于：所述吸附板(200)前端设有挡板(220)，所述挡板(220)左右侧设有凸起的弧形块，所述挡板(220)前壁的中间位置设有把手(221)，所述挡板(220)顶部和底部均设有密封板(222)。

5.根据权利要求4所述的锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置，其特征在于：所述插槽(150)与所述吸附板(200)和所述吸附条(210)的整体轮廓相吻合。

6.根据权利要求5所述的锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置，其特征在于：所述吸附板(200)前侧靠近左右端的位置设有固定板(230)，所述固定板(230)的两端设有固定螺栓(231)。

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