CN213286263U - 一种活性炭环保处理一体箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活性炭处理箱技术领域，且公开了一种活性炭环保处理一体箱，包括壳体，所述壳体的左侧内壁固定安装有过滤装置，所述壳体的左端开设有进气口，所述壳体的右侧内壁固定安装有吸气风机，所述壳体的右端开设有出气口，所述壳体的中部设置有活性炭处理层，所述活性炭处理层的两端均固定安装有安装板，所述安装板远离活性炭处理层一侧的底端固定安装有活动座，所述活动座固定安装于活动柱的外表面。该活性炭环保处理一体箱，通过设置回收腔、活动柱、从动齿轮、主动齿轮等结构，使得能够将活性炭处理层收置至回收腔内，从而方便对活性炭进行更换，具备方便更换活性炭等优点，解决了上述活性炭更换麻烦的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭处理箱技术领域，具体为一种活性炭环保处理一体箱。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，活性炭在活性炭环保处理一体箱中应用广泛，
而现有的大部分活性炭环保处理一体箱在进行活性炭的更换时较为麻烦，需要对整个装置进行拆卸，具有一定的局限性，因此我们提出一种活性炭环保处理一体箱，用于解决上述技术问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭环保处理一体箱，具备方便更换活性炭等优点，解决了上述活性炭更换麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭环保处理一体箱，包括壳体，所述壳体的左侧内壁固定安装有过滤装置，所述壳体的左端开设有进气口，所述壳体的右侧内壁固定安装有吸气风机，所述壳体的右端开设有出气口，所述壳体的中部设置有活性炭处理层，所述活性炭处理层的两端均固定安装有安装板，所述安装板远离活性炭处理层一侧的底端固定安装有活动座，所述活动座固定安装于活动柱的外表面，所述活动柱的两侧外表面均固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的底端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的轴端贯穿壳体的侧面壁并固定连接有把手，所述把手的外表面固定安装有锁紧机构，所述活动柱的正面设置有回收腔，所述回收腔的顶端活动安装有回收板，所述回收板贯穿壳体的正面壁并固定连接有拉把。
优选的，所述回收腔贯穿壳体的正面壁并延伸至壳体的正面，且所述回收腔的正面活动安装有更换板。
更换板设置于壳体的正面，打开更换板即可对回收腔内的活性炭进行更换，同时更换板靠近回收腔的一侧设置有是设置有密封圈的，以此保证回收腔在正常状态下的密封性。
优选的，所述活性炭处理层的两端均固定安装有导流板，且所述导流板的另一端固定安装有稳定座。
优选的，所述活动柱活动安装于壳体的内底壁处，且所述活动柱设置于壳体内底壁的中部。
活动柱的轴端是通过轴承与壳体活动连接的，以此保证活动柱的转动性。
优选的，所述稳定座的另一端与壳体的侧面壁搭接，且所述稳定座靠近壳体侧面壁的一侧固定安装有清洗垫。
稳定座用于对导流板进行支撑，以此保证导流板在随活性炭处理层移动时的稳定性。
优选的，所述锁紧机构设置于壳体的外侧，且所述锁紧机构设置于进气口的正下方。
锁紧机构用于对把手进行锁紧，以此保证把手调整完毕后的稳定性，从而保证活性炭处理层的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性炭环保处理一体箱，具备以下有益效果：
1、该活性炭环保处理一体箱，通过设置回收腔、活动柱、从动齿轮、主动齿轮等结构，使得能够将活性炭处理层收置至回收腔内，从而方便对活性炭进行更换，具备方便更换活性炭等优点，解决了上述活性炭更换麻烦的问题。
2、该活性炭环保处理一体箱，通过设置锁紧机构，锁紧机构用于对把手进行锁紧，以此保证把手调整完毕后的稳定性，从而保证在使用时活性炭处理层的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视示意图；
图3为本实用新型结构正视剖面图。
其中：1、壳体；2、过滤装置；3、进气口；4、吸气风机；5、出气口；6、活性炭处理层；7、安装板；8、活动座；9、活动柱；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、把手；13、锁紧机构；14、回收腔；15、回收板；16、拉把；17、更换板；18、导流板；19、稳定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种活性炭环保处理一体箱，包括壳体1，壳体1的左侧内壁固定安装有过滤装置2，过滤装置2处应还设置有相配套的设备，以此实现过滤装置2的过滤功能，同时上述配套设备均为现有技术，在这里就不过多赘述，壳体1的左端开设有进气口3，壳体1的右侧内壁固定安装有吸气风机4，壳体1的右端开设有出气口5，壳体1的中部设置有活性炭处理层6，活性炭处理层6的两端均固定安装有安装板7，安装板7远离活性炭处理层6一侧的底端固定安装有活动座8，活动座8固定安装于活动柱9的外表面，活动柱9的两侧外表面均固定安装有从动齿轮10，从动齿轮10的底端传动连接有主动齿轮11，主动齿轮11的轴端贯穿壳体1的侧面壁并固定连接有把手12，把手12的外表面固定安装有锁紧机构13，活动柱9的正面设置有回收腔14，回收腔14的顶端活动安装有回收板15，回收板15贯穿壳体1的正面壁并固定连接有拉把16。
通过上述技术方案，拉把16用于将回收板15拉出露出回收腔14，从而方便将活性炭处理层6回收至回收腔14中，同时活动柱9到活性炭处理层6的距离小于回收腔14的纵向长度，以此方能满足活性炭处理层6能够回收至回收腔14中。
具体的，回收腔14贯穿壳体1的正面壁并延伸至壳体1的正面，且回收腔14的正面活动安装有更换板17。
通过上述技术方案，更换板17设置于壳体1的正面，打开更换板17即可对回收腔14内的活性炭进行更换，同时更换板17靠近回收腔14的一侧设置有是设置有密封圈的，以此保证回收腔14在正常状态下的密封性。
具体的，活性炭处理层6的两端均固定安装有导流板18，且导流板18的另一端固定安装有稳定座19。
具体的，活动柱9活动安装于壳体1的内底壁处，且活动柱9设置于壳体1内底壁的中部。
通过上述技术方案，活动柱9的轴端是通过轴承与壳体1活动连接的，以此保证活动柱9的转动性。
具体的，稳定座19的另一端与壳体1的侧面壁搭接，且稳定座19靠近壳体1侧面壁的一侧固定安装有清洗垫。
通过上述技术方案，稳定座19用于对导流板18进行支撑，以此保证导流板18在随活性炭处理层6移动时的稳定性。
具体的，锁紧机构13设置于壳体1的外侧，且锁紧机构13设置于进气口3的正下方。
通过上述技术方案，锁紧机构13用于对把手12进行锁紧，以此保证把手12调整完毕后的稳定性，从而保证在使用时活性炭处理层6的稳定性，锁紧机构13为现有的用于锁紧的机构，为现有技术，在这里就不过多赘述。
在使用时，当需要对活性炭进行更换时，使用者通过拉把16拉出回收板15，而后解除锁紧机构13对把手12的锁紧，转动把手12，主动齿轮11随之旋转带动从动齿轮10进行旋转，活动柱9随之旋转带动活性炭处理层6移动至回收腔14处，拉动更换板17即可对活性炭处理层6处的活性炭进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种活性炭环保处理一体箱，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧内壁固定安装有过滤装置(2)，所述壳体(1)的左端开设有进气口(3)，所述壳体(1)的右侧内壁固定安装有吸气风机(4)，所述壳体(1)的右端开设有出气口(5)，所述壳体(1)的中部设置有活性炭处理层(6)，所述活性炭处理层(6)的两端均固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)远离活性炭处理层(6)一侧的底端固定安装有活动座(8)，所述活动座(8)固定安装于活动柱(9)的外表面，所述活动柱(9)的两侧外表面均固定安装有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)的底端传动连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)的轴端贯穿壳体(1)的侧面壁并固定连接有把手(12)，所述把手(12)的外表面固定安装有锁紧机构(13)，所述活动柱(9)的正面设置有回收腔(14)，所述回收腔(14)的顶端活动安装有回收板(15)，所述回收板(15)贯穿壳体(1)的正面壁并固定连接有拉把(16)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭环保处理一体箱，其特征在于：所述回收腔(14)贯穿壳体(1)的正面壁并延伸至壳体(1)的正面，且所述回收腔(14)的正面活动安装有更换板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭环保处理一体箱，其特征在于：所述活性炭处理层(6)的两端均固定安装有导流板(18)，且所述导流板(18)的另一端固定安装有稳定座(19)。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭环保处理一体箱，其特征在于：所述活动柱(9)活动安装于壳体(1)的内底壁处，且所述活动柱(9)设置于壳体(1)内底壁的中部。
5.根据权利要求3所述的一种活性炭环保处理一体箱，其特征在于：所述稳定座(19)的另一端与壳体(1)的侧面壁搭接，且所述稳定座(19)靠近壳体(1)侧面壁的一侧固定安装有清洗垫。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭环保处理一体箱，其特征在于：所述锁紧机构(13)设置于壳体(1)的外侧，且所述锁紧机构(13)设置于进气口(3)的正下方。
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