CN213277599U - 一种电线电缆制造设备用过线导轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线电缆制造设备用过线导轮，包括过线导轮本体，所述过线导轮本体包括基层，所述基层的顶部固定连接有耐高温层，所述耐高温层的顶部固定连接有耐磨层，所述基层的底部固定连接有防腐蚀层，所述防腐蚀层的底部固定连接抗老化层，所述过线导轮本体的内腔固定连接有轴承，所述轴承的轴心处固定连接有连接杆，所述过线导轮本体的正面开设有通孔，所述通孔的数量为三个。本实用新型通过过线导轮本体、基层、耐高温层、耐磨层、防腐蚀层和抗老化层的配合使用，具备耐磨和耐高温性能好的优点，解决了现有的电线电缆制造设备用过线导轮，耐磨和耐高温性能差，从而容易降低过线导轮使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及过线导轮技术领域，具体为一种电线电缆制造设备用过线导轮。
背景技术
电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电线电缆制造设备在制造电线电缆时需要用到过线导轮，然而现有的电线电缆制造设备用过线导轮，耐磨和耐高温性能差，从而容易降低过线导轮的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电线电缆制造设备用过线导轮，具备耐磨和耐高温性能好的优点，解决了现有的电线电缆制造设备用过线导轮，耐磨和耐高温性能差，从而容易降低过线导轮使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆制造设备用过线导轮，包括过线导轮本体，所述过线导轮本体包括基层，所述基层的顶部固定连接有耐高温层，所述耐高温层的顶部固定连接有耐磨层，所述基层的底部固定连接有防腐蚀层，所述防腐蚀层的底部固定连接抗老化层，所述过线导轮本体的内腔固定连接有轴承，所述轴承的轴心处固定连接有连接杆。
优选的，所述过线导轮本体的正面开设有通孔，所述通孔的数量为三个。
优选的，所述基层采用聚偏氟乙烯材质，所述过线导轮本体的直径为150㎜。
优选的，所述耐高温层采用聚苯硫醚热塑性树脂材质，所述耐磨层由聚脲耐磨涂料均匀涂覆于过线导轮本体的表面。
优选的，所述防腐蚀层为聚氨酯涂层，所述抗老化层为二氧化钛涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过过线导轮本体、基层、耐高温层、耐磨层、防腐蚀层和抗老化层的配合使用，具备耐磨和耐高温性能好的优点，解决了现有的电线电缆制造设备用过线导轮，耐磨和耐高温性能差，从而容易降低过线导轮使用寿命的问题。
2、本实用新型通过设置通孔，能够分解过线导轮本体所承受的压力，通过设置耐高温层，能够提高过线导轮本体的耐高温性，使过线导轮本体性能更加的稳定，通过设置耐磨层，能够提高过线导轮本体的耐磨性，使过线导轮本体更加的实用，通过设置抗老化层，能够提高过线导轮本体的抗老化性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型过线导轮本体局部剖视图。
图中：1、过线导轮本体；101、基层；102、耐高温层；103、耐磨层；104、防腐蚀层；105、抗老化层；2、轴承；3、连接杆；4、通孔。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-3，一种电线电缆制造设备用过线导轮，包括过线导轮本体1，过线导轮本体1包括基层101，基层101的顶部固定连接有耐高温层102，通过设置耐高温层102，能够提高过线导轮本体1的耐高温性，使过线导轮本体1性能更加的稳定，耐高温层102的顶部固定连接有耐磨层103，通过设置耐磨层103，能够提高过线导轮本体1的耐磨性，使过线导轮本体1更加的实用，基层101的底部固定连接有防腐蚀层104，防腐蚀层104的底部固定连接抗老化层105，通过设置抗老化层105，能够提高过线导轮本体1的抗老化性，过线导轮本体1的内腔固定连接有轴承2，轴承2的轴心处固定连接有连接杆3，过线导轮本体1的正面开设有通孔4，通过设置通孔4，能够分解过线导轮本体1所承受的压力，通孔4的数量为三个，基层101采用聚偏氟乙烯材质，过线导轮本体1的直径为150㎜，耐高温层102采用聚苯硫醚热塑性树脂材质，耐磨层103由聚脲耐磨涂料均匀涂覆于过线导轮本体1的表面，防腐蚀层104为聚氨酯涂层，抗老化层105为二氧化钛涂层，通过过线导轮本体1、基层101、耐高温层102、耐磨层103、防腐蚀层104和抗老化层105的配合使用，具备耐磨和耐高温性能好的优点，解决了现有的电线电缆制造设备用过线导轮，耐磨和耐高温性能差，从而容易降低过线导轮使用寿命的问题。
使用时，通过耐高温层102，能够提高过线导轮本体1的耐高温性，使过线导轮本体1性能更加的稳定，通过耐磨层103，能够提高过线导轮本体1的耐磨性，使过线导轮本体1更加的实用，通过抗老化层105，能够提高过线导轮本体1的抗老化性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电线电缆制造设备用过线导轮，包括过线导轮本体（1），其特征在于：所述过线导轮本体（1）包括基层（101），所述基层（101）的顶部固定连接有耐高温层（102），所述耐高温层（102）的顶部固定连接有耐磨层（103），所述基层（101）的底部固定连接有防腐蚀层（104），所述防腐蚀层（104）的底部固定连接抗老化层（105），所述过线导轮本体（1）的内腔固定连接有轴承（2），所述轴承（2）的轴心处固定连接有连接杆（3）。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造设备用过线导轮，其特征在于：所述过线导轮本体（1）的正面开设有通孔（4），所述通孔（4）的数量为三个。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造设备用过线导轮，其特征在于：所述基层（101）采用聚偏氟乙烯材质，所述过线导轮本体（1）的直径为150㎜。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造设备用过线导轮，其特征在于：所述耐高温层（102）采用聚苯硫醚热塑性树脂材质，所述耐磨层（103）由聚脲耐磨涂料均匀涂覆于过线导轮本体（1）的表面。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造设备用过线导轮，其特征在于：所述防腐蚀层（104）为聚氨酯涂层，所述抗老化层（105）为二氧化钛涂层。
Priority Applications (1)
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| CN202022598098.9U CN213277599U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种电线电缆制造设备用过线导轮 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2020
- 2020-11-11 CN CN202022598098.9U patent/CN213277599U/zh active Active
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