CN213275229U - 耐磨检测仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨检测仪器，所述耐磨检测仪器包括：机架、支撑轴、旋转驱动机构、试验筒及研磨体；所述支撑轴设置有并行的两根，两根所述支撑轴分别可转动地安装在所述机架上，所述旋转驱动机构驱动两根所述支撑轴同向旋转，所述试验筒为圆筒状，轴向平行于所述支撑轴的方式支撑在两根所述支撑轴上；其中，所述支撑轴的支撑所述试验筒的部位设置有橡胶套，在两根所述支撑轴旋转过程中，由所述橡胶套与所述试验筒之间的摩擦带动所述试验筒旋转。本实用新型提供的耐磨检测仪器，可以对物料的耐磨性能进行检测，该耐磨检测仪器结构简单，成本低且使用方便。

Description

耐磨检测仪器

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体地，涉及一种适用于岩土，特别是一些混泥土、矿物纤维等物料的耐磨检测仪器。

背景技术

沥青路面是我国道路建设当中使用最为广泛的一种路面类型，因为其具有的众多优点，所以在近十年里面得到了广泛的使用，我国高速路面建设中，90％都采用了沥青路面。

沥青路面层的功能不仅在于车辆的荷重还有路面环境有关，而且其表面特性如平整性，抗滑性，耐磨性等影响影响道路品质的重要因素。因此，对于沥青等混合物的抗磨耗性检测就显得十分的重要了。

为此，需要提供一种能够对物料进行耐磨耗性检测的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨检测仪器，以能够对物料，例如沥青路面中的矿物纤维等的耐磨性能进行检测，从而确定所述矿物纤维是否满足路用要求。

本实用新型提供一种耐磨检测仪器，所述耐磨检测仪器包括：机架、支撑轴、旋转驱动机构、试验筒及研磨体；

所述支撑轴设置有并行的两根，两根所述支撑轴分别可转动地安装在所述机架上，所述旋转驱动机构驱动两根所述支撑轴同向旋转，所述试验筒为圆筒状，轴向平行于所述支撑轴的方式支撑在两根所述支撑轴上；

其中，所述支撑轴的支撑所述试验筒的部位设置有橡胶套，在两根所述支撑轴旋转过程中，由所述橡胶套与所述试验筒之间的摩擦驱动所述试验筒旋转。

优选地，所述机架上设置有位于所述试验筒的端部位置以在轴向上对所述试验筒限位的限位部件。

优选地，所述限位部件包括固定在所述机架上的限位板及在所述限位板上固定的用于顶在所述试验筒的端面上的限位柱，其中所述限位柱对应于所述试验筒的中心位置设置。

优选地，所述试验筒的相对的两端分别设置有环形的径向凸缘，所述径向凸缘支撑在所述支撑轴上。

优选地，所述径向凸缘为所述试验筒端部的端板的翻边。

优选地，所述支撑轴上沿轴向支撑有一个或至少两个所述试验筒。

优选地，所述试验筒包括具有底部且顶部开口的筒体以及盖在所述开口上的盖体；和/或，所述研磨体为球体。

优选地，所述旋转驱动机构包括电机、主动轮、每个所述支撑轴上连接的从动轮以及绕在所述主动轮和两个所述从动轮上的传送带，所述电机驱动所述主动轮并通过所述传送带带动所述从动轮旋转，所述从动轮带动所述支撑轴旋转；

其中，两个所述支撑轴上的所述从动轮大小相等。

优选地，所述耐磨检测仪器还包括安装在所述机架上用于罩盖在所述试验筒和所述支撑轴上的护罩，所述护罩的内表面设置有隔音材料。

优选地，耐磨检测仪器还包括控制单元，所述控制单元设置为控制所述支撑轴的转速和旋转时间；

所述控制单元包括用于输入所述支撑轴的转速和旋转时间的操作面板。

本实用新型提供的耐磨检测仪器可以对物料进行耐磨耗性能检测，而且本实用新型提供的耐磨检测仪器结构简单，成本低且使用方便。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方案中耐磨检测仪器的立体结构示意图；

图2为图1所示的耐磨检测仪器从端部看的视图；

图3为图1所示的耐磨检测仪器的剖视图。

附图标记说明：

1-机架；2-试验筒；21-径向凸缘；3-支撑轴；4-轴承座；5-限位部件；51-限位板；52-限位柱；6-电机；7-主动轮；8-从动轮；9-护罩；10-显示屏。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

本实用新型提供一种耐磨检测仪器，如图1所示，所述耐磨检测仪器包括：机架1、支撑轴3、旋转驱动机构、试验筒2及研磨体；

所述支撑轴3设置有并行的两根，两根所述支撑轴3分别可转动地安装在所述机架1上，所述旋转驱动机构驱动两根所述支撑轴3同向旋转，所述试验筒2为圆筒状，轴向平行于所述支撑轴3的方式支撑在两根所述支撑轴3上；

其中，所述支撑轴3的支撑所述试验筒2的部位设置有橡胶套，在两根所述支撑轴3旋转过程中，由所述橡胶套与所述试验筒2之间的摩擦带动所述试验筒2旋转。

采用本实用新型提供的耐磨检测仪器对物料的耐磨性进行检测时，例如，对沥青路面中的矿物纤维进行检测时，首先将待检测物料和至少一个研磨体(优选为多个钢球)放置到所述试验筒2内，在旋转驱动机构驱动两根支撑轴旋转的过程中，试验筒2内的研磨体对待检测物料进行研磨，在试验筒2以一定的转速旋转预设时间后，再收集研磨后的物料进行性能测试，以验证其是否满足使用要求。

本实用新型提供的耐磨检测仪器结构简单，成本低，而且使用方便。

下面根据一个具体实施方式对本实用新型提供的耐磨检测仪器进行详细说明。

本实施方式中，如图1所示，机架1上安装有两根并行的支撑轴3，两根支撑轴3分别通过两端设置的轴承座4可转动地安装在机架1上，试验筒2支撑在两根支撑轴3上。

采用两个支撑轴3来支撑并带动试验筒2旋转的方式，可以将试验筒2从支撑轴3上取下盛放物料后再放置到所述支撑轴3上，使用非常方便。

优选地，沿支撑轴3的轴向方向可设置一个或者至少两个试验筒2，图1显示了支撑轴3上沿轴向放置有两个试验筒2，同时旋转至少两个试验筒2，大大提高了检测效率。

优选地，所述试验筒2的相对的两端分别设置有环形的径向凸缘21，所述径向凸缘21支撑在所述支撑轴3上。本实施方式中，所述径向凸缘21为所述试验筒2端部的端板的翻边，当然也可以是其它形式的径向凸缘。

其中，每个支撑轴3上的与试验筒2接触的橡胶套可以为整体的一个，该橡胶套的长度设置为能够与所支撑的两个或更多个试验筒2的径向凸缘21均接触，也可以仅在支撑轴上与径向凸缘21接触的位置设置橡胶套。

为方便放置待研磨物料，可以设置所述试验筒2包括具有底部且顶部开口的筒主体以及盖在所述开口上的盖体。

在向试验筒2内放置物料时，将试验筒2从支撑轴3上取下放置到合适的位置，将盖体打开，向试验筒2内放置物料后，盖体固定在筒主体上进行封闭，然后将试验筒2放置到支撑轴3上。

其中，试验筒2优选采用优质304不锈钢制作，本实施方式中，筒主体的筒身直径约为200mm，两端设置的径向凸缘21的直径比筒体大约20mm，筒体的长度大约为150-160mm，筒壁厚5mm。当然并不限于该尺寸，可以根据具体要求设计不同的尺存。

位于所述试验筒2内用于研磨物料的所述研磨体优选为球体，例如可以为钢球。

本实施方式中，如图2和图3所示，驱动所述支撑轴3旋转的所述旋转驱动机构包括电机6、主动轮7、每个所述支撑轴3上连接的从动轮8以及绕在所述主动轮7和两个所述从动轮8上的传送带，所述电机驱动所述主动轮7并通过所述传送带带动从动轮8旋转，从动轮8带动所述支撑轴3旋转；

其中，两个所述支撑轴3上的所述从动轮8大小相等，以使得两个所述支撑轴3获得相同的转速。

优选地，所述传送带上可设置带齿，所述带齿与从动轮8的表面上的带轮槽相互啮合来传递动力，这种传动方式工作时无滑动，具有恒定的传动比，传动效率高。

优选地，可以在机架1的一端设置传动箱，如图3所示，主动轮7、从动轮8和传送带设置于所述传动箱内。

可以理解的是，所述旋转驱动机构也可以设置为由电机6直接驱动一个所述支撑轴3上的从动轮8，再通过传送带驱动另一个从动轮8旋转；或者设置其他的驱动方式，例如齿轮驱动。

本实施方式中，所述机架1上设置有位于所述试验筒2的端部位置以在轴向上对所述试验筒2限位的限位部件5。

优选地，如图3所示，所述限位部件5包括固定在所述机架1上的限位板51及在所述限位板51上固定的用于顶在所述试验筒2的端面上的限位柱52，其中所述限位柱52对应于所述试验筒2的中心位置设置。

本实施方式中，所述耐磨检测仪器还包括安装在所述机架1上的用于罩盖在所述试验筒2和支撑轴3上的护罩9，所述护罩9的内表面设置有隔音材料，例如静音棉。护罩9将内部工作环境与外界分隔开，且内部安装有静音棉，可以大大减少实验时的噪音。

另外，所述耐磨检测仪器还包括控制单元，所述控制单元设置为控制所述支撑轴3的转速和旋转时间。所述控制单元包括用于输入所述支撑轴3的转速和旋转时间的操作面板。

所述操作面板可以设置在机架1上适合操作的位置，如图1中将操作面板设置在机架1上的一端的传动箱上。该操作面板上可以设置显示屏10，可以直接在显示屏10上直接输入试验筒2的转速和旋转时间，根据输入的参数来控制电机6。所述操作面板上还可以设置按钮，以控制电机6的开关。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐磨检测仪器，其特征在于，所述耐磨检测仪器包括：机架、支撑轴、旋转驱动机构、试验筒及研磨体；

所述支撑轴设置有并行的两根，两根所述支撑轴分别可转动地安装在所述机架上，所述旋转驱动机构驱动两根所述支撑轴同向旋转，所述试验筒为圆筒状，轴向平行于所述支撑轴的方式支撑在两根所述支撑轴上；

其中，所述支撑轴的支撑所述试验筒的部位设置有橡胶套，在两根所述支撑轴旋转过程中，由所述橡胶套与所述试验筒之间的摩擦驱动所述试验筒旋转。

2.根据权利要求1所述的耐磨检测仪器，其特征在于，所述机架上设置有位于所述试验筒的端部位置以在轴向上对所述试验筒限位的限位部件。

3.根据权利要求2所述的耐磨检测仪器，其特征在于，所述限位部件包括固定在所述机架上的限位板及在所述限位板上固定的用于顶在所述试验筒的端面上的限位柱，其中所述限位柱对应于所述试验筒的中心位置设置。

4.根据权利要求1所述的耐磨检测仪器，其特征在于，所述试验筒的相对的两端分别设置有环形的径向凸缘，所述径向凸缘支撑在所述支撑轴上。

5.根据权利要求4所述的耐磨检测仪器，其特征在于，所述径向凸缘为所述试验筒端部的端板的翻边。

6.根据权利要求1所述的耐磨检测仪器，其特征在于，所述支撑轴上沿轴向支撑有一个或至少两个所述试验筒。

7.根据权利要求1所述的耐磨检测仪器，其特征在于，所述试验筒包括具有底部且顶部开口的筒体以及盖在所述开口上的盖体；

和/或，所述研磨体为球体。

8.根据权利要求1所述的耐磨检测仪器，其特征在于，所述旋转驱动机构包括电机、主动轮、每个所述支撑轴上连接的从动轮以及绕在所述主动轮和两个所述从动轮上的传送带，所述电机驱动所述主动轮并通过所述传送带带动所述从动轮旋转，所述从动轮带动所述支撑轴旋转；

其中，两个所述支撑轴上的所述从动轮大小相等。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的耐磨检测仪器，其特征在于，所述耐磨检测仪器还包括安装在所述机架上用于罩盖在所述试验筒和所述支撑轴上的护罩，所述护罩的内表面设置有隔音材料。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的耐磨检测仪器，其特征在于，耐磨检测仪器还包括控制单元，所述控制单元设置为控制所述支撑轴的转速和旋转时间；

所述控制单元包括用于输入所述支撑轴的转速和旋转时间的操作面板。

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