CN213274464U - 液位检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液位检测技术领域，公开了一种液位检测系统。将液位传感器固定于盛放待测液体的容器中，液位传感器的管体内固定有正极电阻条和负极电阻条，正负极电阻条之间平行间隔设置。管体内还设置有滑环，滑环两端分别与正负极电阻条相接触。管体外套置有环形浮子，环形浮子在浮力的作用下沿着管体滑动，同时带动管体内部的滑环沿着正负极电阻条滑动，改变滑环分别在正负极电阻条上接触点的位置，从而改变液位传感器内部回路的电阻值。液位传感器内电阻值随着待测液体的液位变化而变化，电流信号输出模块根据变化的电阻值输出相对应的电流值，处理模块对电流值进行分析处理以获取液位值，从而对待测液体的液位情况进行实时监测。

Description

液位检测系统

技术领域

本实用新型涉及液位检测技术领域，特别是涉及一种液位检测系统。

背景技术

目前可用于测量-150℃以下的深冷液体液位的传感器种类较少，在进行深冷液位检测时比较常用的装置是差压式和电容式液位传感器。差压式液位传感器是利用液柱产生的压力来检测液位的高度，在液位发生变化后，差压变送器测到的压差也会随之发生变化，它们之间存在线性关系。电容式液位传感器是将电容传感器插入被测介质中，电极浸入介质中的深度随物位高低而变化，电极间介质的升降，必然改变两极板间的电容量，从而可以检测出液位变化。但是差压式液位传感器取样系统复杂，连接管路长，阀门较多，易堵塞或泄漏；其中一只取样管需要从容器底部直接引出，因此导冷比较严重；在补液、排空工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长。而电容式液位计的测量主要依赖于两个电极之间的电容量变化，因此雾气会影响其检测精度，且易受周围电磁干扰影响测量结果。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前缺少能够对深冷液体的液位进行长时间测量的传感器的问题，提供一种液位检测系统。

一种液位检测系统，包括容器，用于盛放待测液体；液位传感器，部分位于所述容器内；所述液位传感器包括一端具有开口的管体；正极电阻条，固定于所述管体内，且所述正极电阻条的延伸方向与所述管体的延伸方向相同；负极电阻条，固定于所述管体内，且与所述正极电阻条平行；滑环，设置于所述管体内，且与所述正极电阻条及所述负极电阻条相接触；环形浮子，套置于所述管体外围，且在浮力的作用下沿所述管体滑动，并带动所述滑环沿所述正极电阻条及所述负极电阻条滑动，以调节所述液位传感器的电阻；供电模块，分别与所述正极电阻条及所述负极电阻条相连接，用于向所述正极电阻条及所述负极电阻条提供电压；电流信号输出模块，与所述液位传感器相连接，用于根据所述液位传感器的电阻值的变化输出对应的电流值；处理模块，与所述电流信号输出模块相连接，用于对所述电流信号输出模块输出的电流值进行处理以获取所述待测液体的液位值。

上述液位检测系统，将液位传感器设置于容器内来对待测液体的液位进行实时检测。所述液位传感器一端开口的管体中固定有一个正极电阻条和一个负极电阻条，所述正极电阻条与所述负极电阻条间平行间隔设置。所述管体内还包括一个滑环，所述滑环分别与所述正极电阻条和所述负极电阻条相接触。所述管体外围套置有一个环形浮子，所述环形浮子在浮力的作用下沿着所述管体滑动，同时带动所述管体内部的所述滑环沿着所述正极电阻条和所述负极电阻条上滑动，改变所述滑环分别在所述正极电阻条和所述负极电阻条上的接触点的位置。所述正极电阻条和所述负极电阻条的一端接入供电模块后，通过与所述滑环彼此连接后构成一回路，回路上的阻值跟所述滑环与所述正极电阻条和所述负极电阻条接触点的位置相关。所述液位传感器内电阻值随着所述待测液体的液位变化而变化，电流信号输出模块根据所述液位传感器内电阻值的变化情况输出相对应的电流值，处理模块对所述电流值进行实时处理即可对所述待测液位的液位情况进行实时监测并获取待测液体的液位值。由于所述液位传感器本体中无电子元件，磁性部件在低温下不会消磁，因此，所述液位检测系统可用于对深冷液体的液位进行长时间的精确测量。

在其中一个实施例中，所述滑环包括软磁性外环，设置于所述管体内，且位于所述正极电阻条及所述负极电阻条的外围；滑动触点，位于所述软磁性外环内，且与所述软磁性外环固定连接；所述滑动触点与所述正极电阻条及所述负极电阻条均相接触。

在其中一个实施例中，所述滑动触点经由不导电的非金属连接件与所述软磁性外环固定连接。

在其中一个实施例中，所述管体的内壁设有滑槽，所述滑槽沿所述管体的长度方向延伸；所述软磁性外环外侧还设有第一凸起结构，所述第一凸起结构嵌入所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述环形浮子包括环形浮子外壳，套置于所述管体外围，所述环形浮子外壳内具有空腔；环形磁铁，位于所述空腔内，且延伸至所述管体外表面。

在其中一个实施例中，所述液位传感器还包括盖体，覆盖所述开口，以于所述管体内形成密封腔体；所述正极电阻条、所述负极电阻条及所述滑环均位于所述密封腔体内；正极端子，一端贯穿所述盖体并经由柔性电线与所述正极电阻条相连接，另一端延伸至所述盖体的上方；负极端子，一端贯穿所述盖体并经由柔性电线与所述负极电阻条相连接，另一端延伸至所述盖体的上方。

在其中一个实施例中，所述密封腔体内填充有惰性气体。

在其中一个实施例中，所述液位传感器还包括不导电的非金属浮动环，位于所述管体内，且位于所述正极电阻条及所述负极电阻条的上方；若干个拉簧，一端与所述盖体相连接，另一端与所述非金属浮动环相连接；不导电的非金属板，位于所述管体内，且位于所述正极电阻条及所述负极电阻条的下方，并于所述管体底部形成容纳空间；所述正极电阻条及所述负极电阻条均一端与所述非金属板相连接，另一端与所述非金属浮动环相连接；配重块，位于所述容纳空间内。

在其中一个实施例中，所述管体的内壁设有滑槽，所述滑槽沿所述管体的长度方向延伸；所述非金属浮动环外侧还设有第二凸起结构，所述第二凸起结构嵌入所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述供电模块包括：电源模块，用于提供电压；稳压模块，与所述电源模块和所述正极电阻条及所述负极电阻条相连接，用于将所述电源模块提供的电压进行稳压处理后提供给所述正极电阻条及所述负极电阻条。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例的液位检测系统的结构示意图；

图2为本实用新型其中一实施例的液位传感器的正视剖面图；

图3为本实用新型其中一实施例的滑环的结构剖面图；

图4为本实用新型其中一实施例的环形浮子的结构剖面图；

图5为本实用新型另一实施例的液位传感器的正视剖面图；

图6为本实用新型其中一实施例的液位传感器的左视剖面图；

图7为本实用新型其中一实施例的供电模块的结构示意图；

图8为本实用新型其中一实施例的处理模块的信号处理流程图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的优选实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是为了对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“周向”以及类似的表述是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1为本实用新型其中一实施例的液位检测系统的结构示意图，在其中一个实施例中，所述液位检测系统包括液位传感器10、容器20、供电模块30、电流信号输出模块40和处理模块50。图2为本实用新型其中一实施例的液位传感器的正视剖面图，所述液位传感器10包括管体101、正极电阻条102、负极电阻条103、滑环104和环形浮子105。所述液位传感器10的管体101为一端开口，内部中空的长试管结构。所述正极电阻条102和所述正极电阻条103均设置于所述管体101的内部，所述正极电阻条102和所述正极电阻条103之间间隔一定距离且相互平行设置，所述正极电阻条102和所述正极电阻条103互不接触。所述正极电阻条102的延伸方向与所述管体101的延伸方向相同，即所述正极电阻条102和所述正极电阻条103分别与所述管体101的管壁也平行。所述滑环104设置于所述管体101的内部，所述滑环104分别与所述正极电阻条102和所述负极电阻条103均接触，且所述滑环104与所述正极电阻条102 和所述负极电阻条103的接触点会随着所述滑环104的滑动而产生变化。

所述管体101的外侧套置有一具有浮力的环形浮子105。所述管体101的外侧的管壁光滑无阻，所述环形浮子105可以在所述管体101上的a～b两端点之间顺畅滑动，请参见图2，a、b两端点分别位于所述管体101的上下两端。所述环形浮子105在浮力的作用下始终浮于待测液体的液体表面，当所述待测液体的液位发生变化时，所述环形浮子105随着液位的改变而在所述管体101外侧上下滑动。当所述环形浮子105滑动时带动所述管体101内部的所述滑环104 也随之滑动，即所述滑环104在所述管体101内部也可以在a～b两端点之间顺畅滑动。

所述正极电阻条102和所述负极电阻条103靠近所述管体101开口处的一端用于连接外部电源，所述正极电阻条102和所述负极电阻条103连接外部电源后，电信号从所述正极电阻条102靠近所述管体101开口处的一端流至与所述滑环104的接触点，经过所述滑环104后，再从所述负极电阻条103与所述滑环104的接触点传输至所述负极电阻条103靠近所述管体101开口处的一端，从而构成一个回路。因为电阻值与电阻材料的长度有关，当其他决定因素不变时，所述液位传感器10内部的电阻值与所述正负值电阻条接入回路中的长度有关，所述正负值电阻条接入回路中的长度由所述滑环104的位置决定。所述环形浮子105在浮力的作用下随着液位的改变而滑动，所述滑环104的位置也随着所述环形浮子105的滑动沿所述正极电阻条及所述负极电阻条滑动。因此，所述液位传感器10内部的电阻值随着液位的改变而改变，通过对所述液位传感器10电阻值的变化可以对所述待测液体的液位进行实时检测。由于所述液位传感器10本体中无电子元件，磁性部件在低温下不会消磁，因此，所述液位传感器10可以应用于对深冷液体的液位进行长时间精确测量。

所述液位传感器10部分位于所述容器20内，所述容器20用于容置待测液体。在本实施例中，所述待测液体为深冷液体。当所述容器20内有深冷液体注入时，所述液位传感器10上具有一定浮力的所述环形浮子105会随着液位的变化而在所述管体101上滑动，带动所述管体101内的所述滑环104在所述正负极电阻条上滑动，从而使所述液位传感器10内部回路的电阻值随着所述容器20 内液位的变化而变化。

所述供电模块30的正极输出端与所述正极电阻条102相连接，负极输出端与所述负极电阻条103相连接。所述供电模块30用于向所述液位传感器10提供电压。所述电流信号输出模块40与所述液位传感器10相连接。当所述液位传感器10的电阻值随着液位的改变而发生变化时，由于施加于所述液位传感器 10上的电压值是固定的，因此所述电流信号输出模块40输出的电流值也随之变化，所述电流信号输出模块40输出的电流值与所述液位传感器10的电阻值相对应。所述处理模块50与所述电流信号输出模块40相连接，所述处理模块50 接收所述电流信号输出模块40输出的电流值，并实时对其进行分析处理以实时获取所述容器20内深冷液体的液位值。

在其中一个实施例中，所述正极电阻条102和所述负极电阻条103的材料均为在深冷环境下仍能保持稳定电阻的，且接触电阻较小、化学稳定性高和耐磨性好的高电阻合金材料。所述高电阻合金材料包括但不限于铂基合金、金基合金、银基合金、钯基合金。在制备所述液位传感器10时，选择所述正极电阻条102和所述负极电阻条103，例如选择由铂铑、铂铱、铂铜、金银铜、金镍铜、金镍铬、金钯铁铝、银锰锡、钯银、钯银铜、钯钼等材料制成的电阻条。由于上述材料的接触电阻较小、化学稳定性高和耐磨性好，使其在深冷环境下仍能长时间地保持稳定性能，从而保证所述液位传感器10不会因为深冷环境而损坏。因此所述液位传感器10能够应用于对深冷液体的液位检测，在深冷环境下仍能进行长时间的实时检测且能够实现高精度检测。

图3为本实用新型其中一实施例的对所述滑环104截取一剖面图并放大后所得的结构剖面图，在其中一个实施例中，所述滑环104包括软磁性外环106 和滑动触点107。所述软磁性外环106，设置于所述管体101的内部，且位于所述正极电阻条102及所述负极电阻条103的外围。由于所述软磁性外环106由软磁性材料制成，因此所述软磁性外环106能够屏蔽掉大部分磁场，用以防止所述管体101内的所述正负极电阻条在长期使用后出现被磁化的情况，延长所述液位传感器10的器件寿命，同时保证对于待测液位测量的精准度。

所述滑动触点107，位于所述软磁性外环106的内部，且与所述软磁性外环 107固定连接，所述滑环104通过所述滑动触点107与所述正极电阻条102及所述负极电阻条103均相接触。所述滑动触点107的长度略微大于所述正极电阻条102与所述负极电阻条103之间的距离，所述滑动触点107的两端点分别与所述正极电阻条102和所述负极电阻条103相接触，所述正负极电阻条与所述滑动触点107构成了一回路。另外，所述滑动触点107两端的端面处均具有一定的弧度，用于增大其与所述正负极电阻条的接触面，从而提高导电的稳定性。

由于所述滑环104会随着所述环形浮子105的滑动而在所述管体101内部上下滑动，因此所述滑动触点107的位置也会随之改变，所述滑动触点107分别与所述正极电阻条102和所述负极电阻条103相接触的两个触点也相应地在所述正极电阻条102和所述负极电阻条103上滑动。所述液位传感器10内部的电阻值与所述正负值电阻条接入回路中的长度有关，而所述正负值电阻条接入回路中的长度由所述滑动触点107的位置决定。可见，所述液位传感器10内部的电阻值会随着待测液体液位的变化而变化。

在其中一个实施例中，请参见图3，所述滑环104中还包括非金属连接件 108，所述滑动触点107经由所述非金属连接件108与所述软磁性外环106固定连接。所述非金属连接件108采用不导电、不导磁的非金属材料制成，所述非金属连接件108的尺寸与所述软磁性外环106的直径相同，且固定于所述软磁性外环106的某一直径位置处。所述滑动触点107固定于所述非金属连接件108 的居中位置，所述滑动触点107通过所述非金属连接件108与所述软磁性外环 106相连接。

在其中一个实施例中，请参见图5，所述管体的内壁设有滑槽110，所述滑槽110沿所述管体的长度方向延伸，从管口延伸至管体底部。所述软磁性外环 106的外侧还设有第一凸起结构109，所述第一凸起结构109嵌入所述滑槽110 内。所述第一凸起结构109的形状尺寸与所述滑槽110的开槽尺寸相匹配，所述第一凸起结构109能够恰好嵌入所述滑槽110内，同时能够在所述滑槽110 中按照所述滑槽110限定的轨迹内自由滑动。所述第一凸起结构109可以用于防止所述软磁性外环106在所述管体101的内部滑动时发生了转动从而影响了所述液位传感器10的液位测量精度。

图4为本实用新型其中一实施例的对所述环形浮子105截取一剖面图并放大后所得的结构剖面图，在其中一个实施例中，所述环形浮子105包括环形浮子外壳111和环形磁铁112。所述环形浮子外壳111套置于所述管体101的外围，且所述环形浮子外壳111内部具有一空腔。在所述环形浮子105内设置空腔，可以使其具备一定的浮力，在浮力的作用下漂浮在待测液体的液面上并随着液面的改变在所述管体101的外侧管壁上滑动。所述环形浮子外壳111的空腔中设置有一环形磁铁112，所述环形磁铁112位于所述空腔内，且延伸至所述管体 101的外表面。所述环形磁铁112对磁性材料具有吸引力，由于所述滑环110中的所述软磁性外环106由软磁性材料制成，因此所述环形磁铁112对所述软磁性外环106具有吸引力；而所述环形磁铁112与所述软磁性外环106分别被固定设置于所述滑环104与所述环形浮子105内部，因此所述滑环104与所述环形浮子105间具有磁力。所述滑环104与所述环形浮子105通过磁力隔着管壁互相吸引，使所述滑环104会在所述管体101的内部随着所述环形浮子109的滑动而滑动，以改变由所述正负极电阻条以及所述滑动触点107构成的回路上的电阻值。

在其中一个实施例中，所述环形浮子105还包括磁环压盖113，所述磁环压盖113盖在所述环形浮子外壳111的空腔上，使所述环形浮子外壳111内形成一密闭的空腔，从而将所述环形强磁铁112固定于所述环形浮子105的空腔内，防止其在外力作用下漏出或位置改变，对所述液位传感器10的测量造成影响。

图5为本实用新型另一实施例的液位传感器的正视剖面图，图6为本实用新型其中一实施例的液位传感器的左视剖面图，在其中一个实施例中，所述液位传感器10还包括盖体114、正极端子115和负极端子116。所述盖体114由不导电的非金属材料制成，且覆盖所述管体101的开口，所述盖体114与所述管体101的管口密闭连接，使所述管体101内部密闭以于所述管体内形成密封腔体。所述正极电阻条102、所述负极电阻条103及所述滑环104均位于所述密封腔体内。所述正极端子115的一端贯穿所述盖体114并经由柔性电线与所述正极电阻条102相连接，所述正极端子115的另一端延伸至所述盖体114的上方，用于接入外部电路。所述负极端子116的一端贯穿所述盖体114并经由柔性电线与所述负极电阻条103相连接，所述负极端子116的另一端延伸至所述盖体 114的上方，用于接入外部电路。

在使用所述液位传感器10对待测液体进行液位测量时，需要向所述液位传感器10输入工作电源。将所述正极端子115与外部电源的正极输出端相连接，所述负极端子116与外部电源的负极输出端相连接，通过正负极端子接入外部电源，并通过柔性电线将工作电压传输至所述正负极电阻条上，所述正负极电阻条在所述管体101内通过所述滑动触点107构成一条闭合回路。由于电阻的阻值与电阻材料的长度有关，因此当待测液体的液位发生变化时，所述滑动触点107分别与所述正负极电阻条的触点的位置也发生变化，所述正负极电阻条接入闭合回路的长度也发生变化，从而所述液位传感器10的电阻值随着液位的变化而发生变化，对所述液位传感器10变化的电阻值进行处理即可获取待测液体的液位信息。

在其中一个实施例中，所述密封腔体内填充有惰性气体。由所述管体101 和所述盖体114密闭连接后构成的所述密封腔体的内部充满了惰性气体。所述惰性气体可以用于确保所述管体101内金属部件的物理特性维持长时间的稳定性，以保证所述液位传感器10能够对深冷液体进行长期测量，同时保证长时间测量下的测量精度。所述惰性气体包括但不限于氦(He)、氖(Ne)、氩(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)等气体。

在其中一个实施例中，所述液位传感器10还包括非金属浮动环117、若干个拉簧118、非金属板119和配重块120。所述非金属浮动环117和所述非金属板119均为由不导电的非金属材料制成。所述非金属浮动环117位于所述管体的密封腔体内，且位于所述正极电阻条102及所述负极电阻条103的上方，所述管体101的开口附近。若干个所述拉簧118的一端与所述盖体114相连接，另一端与所述非金属浮动环117相连接，即所述盖体114通过若干个所述拉簧 118与所述非金属浮动环117相连接。所述非金属浮动环117可以在所述拉簧118的弹力作用下在所述管体101的内部顺畅滑动。其中，在本实施例中，所述拉簧118的数量为2个以上。

所述非金属板119设置于所述管体101的内部，且位于所述正极电阻条102 及所述负极电阻条103的下方。所述非金属板119固定于所述管体101的底部，于所述管体101的底部形成一容纳空间。所述正极电阻条102及所述负极电阻条103均一端与所述非金属板119相连接，另一端与所述非金属浮动环117相连接。在所述容纳空间中设置有一配重块120，将所述配重块120置于所述容纳空间中对其进行收容，可以防止所述配重块120的位置在所述液位传感器10进行安装、移动等过程中发生位移，从而防止其对所述液位传感器10管内的其它结构和功能造成影响。所述配重块120设置于所述管体101的底部可以用于使所述液位传感器10底部下沉，沉入被测液体中，并使所述液体传感器10在液位测量过程中，始终在所述被测液体中以底部下沉的方式保持竖直。

所述正极电阻条102和所述负极电阻条103均一端均固定于所述非金属浮动环117上，另一端均固定于所述非金属板119上。由于所述非金属浮动环117 通过所述拉簧118固定于所述盖体114上，所述盖体114和所述非金属板119 的位置是固定不变的，而所述拉簧118具有弹力，所述拉簧118与所述非金属浮动环117连接后，所述拉簧118会给所述非金属浮动环117一个拉力。所述非金属浮动环117可以在所述管体101内部自由滑动，因此所述非金属浮动环117 会在所述拉簧118的作用下带动连接于其上的所述正负极电阻条的一端向所述盖体114的方向收紧。而由于所述正负极电阻条的另一端是固定于所述管体101 底部的所述非金属板119上的，因此所述正负极电阻条会始终受到一个拉力，从而使所述正负极电阻条始终保持在一个张紧状态。所述正负极电阻条始终保持在张紧状态，可以使所述滑动触点107分别与所述正负极电阻条的接触也保持着高度可靠性，防止所述滑动触点107与所述正负极电阻条接触不良，从而影响了所述正负极电阻条与所述滑动触点107间连接通路的稳定性。

在其中一个实施例中，请参见图5，所述管体的内壁设有滑槽110，所述滑槽110沿所述管体的长度方向延伸，从管口延伸至管体底部。所述非金属浮动环117的外侧还设有第二凸起结构121，所述第二凸起结构121嵌入所述滑槽内。所述第二凸起结构121的形状尺寸与所述滑槽110的开槽尺寸相匹配，所述第二凸起结构121能够恰好地嵌入所述滑槽110内，同时能够在所述滑槽110所限定的轨迹中自由滑动。在所述非金属浮动环117外侧上设置所述第二凸起结构121，用于限定所述非金属浮动环117的活动轨迹，防止所述非金属浮动环117在水平方向上转动，从而影响了所述液位传感器10的液位测量。

在其中一个实施例中，所述盖体114固定于所述容器20的内部顶板上。在将所述液位传感器10安装于所述容器20内时，所述液位传感器10顶部的所述盖体114可与所述容器20内部的顶板固定在一起，用于防止所述液位传感器10 在所述容器20内注入待测液体时，液体注入造成的涡流而发生旋转，从而影响了液位检测的检测精度。

将所述液位传感器10固定在所述容器20顶部后，将所述液位传感器10部分本体插入所述容器20内。将所述供电模块30的输出端分别与所述正极端子 115和所述负极端子116相连接，从而与所述管体101内部的所述正负极电阻条和所述滑动触点107构成一个闭合回路。当所述容器20内注入待测液体，所述管体101外部的所述环形浮子105会漂浮在待测液体的液面上，液位的升降会带动所述环形浮子105随之相应地升降。同时，所述环形浮子105在磁力的作用下带动着内部的所述滑环104一起滑动，使所述滑动触点107在所述正负极电阻条上滑动，改变所述正负极电阻条接入回路中的长度，从而使回路中的电阻值也产生相应的变化。所述电流信号输出模块40根据所述液位传感器10内部电阻值的变化，输出与所述电阻值相对应的电流值。

图7为本实用新型其中一实施例的供电模块的结构示意图，在其中一个实施例中，所述供电模块30包括电源模块310和稳压模块320。所述电源模块310 用于提供所述液位传感器10工作所需的电压。所述稳压模块320的输入端与所述电源模块310的输出端相连接；所述稳压模块320的正极输出端与所述正极端子115相连接，所述稳压模块320的负极输出端与所述负极端子116相连接，从而与所述管体101内部的所述正负极电阻条和所述滑动触点111组成一个闭合回路。所述稳压模块320用于对所述电源模块310提供的电压进行稳压处理后提供给所述正极电阻条102和所述负极电阻条103，以确保所述液位传感器 10在进行液位检测时输出的稳定性。

图8为本实用新型其中一实施例的处理模块的信号处理流程图，在其中一个实施例中，所述处理模块50在对所述电流信号输出模块40输出的电流信号进行处理时，通过如下功能单元完成信号处理过程。所述液体传感器10通过所述电流信号输出模块40输出变化的电流值至所述处理模块50后，所述处理模块50中的初级滤波单元对所述电流值进行第一次滤波，以消除所述电流值中较大的干扰信号。将经过第一次滤波后的所述电流值通过信号放大单元，对所述电流值进行放大，以实现信号增强。然后将增强后的所述电流值通过二次滤波单元对所述电流值进行第二次滤波，进一步地消除干扰信号，提高输出信号的稳定性。通过I-V转换模块对经过第二次滤波后的所述电流值进行数据转换，将变化的电流值转换成变化的电压值。将转换所得的电压值通过ADC转换电路，将模拟量的电压值转换为数字量的电压值，并送入微处理器中，通过所述微处理器对数字量的电压值进行计算分析处理以获取液位值。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液位检测系统，其特征在于，包括：

容器，用于盛放待测液体；

液位传感器，部分位于所述容器内；所述液位传感器包括一端具有开口的管体；正极电阻条，固定于所述管体内，且所述正极电阻条的延伸方向与所述管体的延伸方向相同；负极电阻条，固定于所述管体内，且与所述正极电阻条平行；滑环，设置于所述管体内，且与所述正极电阻条及所述负极电阻条相接触；环形浮子，套置于所述管体外围，且在浮力的作用下沿所述管体滑动，并带动所述滑环沿所述正极电阻条及所述负极电阻条滑动，以调节所述液位传感器的电阻；

供电模块，分别与所述正极电阻条及所述负极电阻条相连接，用于向所述正极电阻条及所述负极电阻条提供电压；

电流信号输出模块，与所述液位传感器相连接，用于根据所述液位传感器的电阻值的变化输出对应的电流值；

处理模块，与所述电流信号输出模块相连接，用于对所述电流信号输出模块输出的电流值进行处理以获取所述待测液体的液位值。

2.根据权利要求1所述的液位检测系统，其特征在于，所述滑环包括：

软磁性外环，设置于所述管体内，且位于所述正极电阻条及所述负极电阻条的外围；

滑动触点，位于所述软磁性外环内，且与所述软磁性外环固定连接；所述滑动触点与所述正极电阻条及所述负极电阻条均相接触。

3.根据权利要求2所述的液位检测系统，其特征在于，所述滑动触点经由不导电的非金属连接件与所述软磁性外环固定连接。

4.根据权利要求2所述的液位检测系统，其特征在于，所述管体的内壁设有滑槽，所述滑槽沿所述管体的长度方向延伸；所述软磁性外环外侧还设有第一凸起结构，所述第一凸起结构嵌入所述滑槽内。

5.根据权利要求2所述的液位检测系统，其特征在于，所述环形浮子包括：

环形浮子外壳，套置于所述管体外围，所述环形浮子外壳内具有空腔；

环形磁铁，位于所述空腔内，且延伸至所述管体外表面。

6.根据权利要求1所述的液位检测系统，其特征在于，所述液位传感器还包括：

盖体，覆盖所述开口，以于所述管体内形成密封腔体；所述正极电阻条、所述负极电阻条及所述滑环均位于所述密封腔体内；

正极端子，一端贯穿所述盖体并经由柔性电线与所述正极电阻条相连接，另一端延伸至所述盖体的上方；

负极端子，一端贯穿所述盖体并经由柔性电线与所述负极电阻条相连接，另一端延伸至所述盖体的上方。

7.根据权利要求6所述的液位检测系统，其特征在于，所述密封腔体内填充有惰性气体。

8.根据权利要求6所述的液位检测系统，其特征在于，所述液位传感器还包括：

不导电的非金属浮动环，位于所述管体内，且位于所述正极电阻条及所述负极电阻条的上方；

若干个拉簧，一端与所述盖体相连接，另一端与所述非金属浮动环相连接；

不导电的非金属板，位于所述管体内，且位于所述正极电阻条及所述负极电阻条的下方，并于所述管体底部形成容纳空间；所述正极电阻条及所述负极电阻条均一端与所述非金属板相连接，另一端与所述非金属浮动环相连接；

配重块，位于所述容纳空间内。

9.根据权利要求8所述的液位检测系统，其特征在于，所述管体的内壁设有滑槽，所述滑槽沿所述管体的长度方向延伸；所述非金属浮动环外侧还设有第二凸起结构，所述第二凸起结构嵌入所述滑槽内。

10.根据权利要求9所述的液位检测系统，其特征在于，所述供电模块包括：

电源模块，用于提供电压；

稳压模块，与所述电源模块和所述正极电阻条及所述负极电阻条相连接，用于将所述电源模块提供的电压进行稳压处理后提供给所述正极电阻条及所述负极电阻条。

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