CN213271205U - 一种智能排烟阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种智能排烟阀，包括排烟阀本体和检测机构，排烟阀包括框架，框架上设置有互相平行的若干转轴，每个转轴上固定连接有一叶片，每个叶片之间设置有用于同步转动的传动组件，其中任意一个轴转上设置有用于驱动转轴转动的电机；检测机构包括设置于框架上的温度传感器组件、放大器组件、比较器组件、驱动组件。本申请具有的效果：排烟阀本体上设置的传动组件，只需对一个叶片进行转动控制，通过传动组件对其他叶片在对应转轴上转动，利用一个动力源驱动三个叶片转动，节省资源能耗，传动组件结构简单；检测机构检测排烟阀本体所在环境的温度，在温度高度预设值的情况下自动导通电机所在回路打开排烟阀的叶片，提高排烟阀的自动化程度。

Description

一种智能排烟阀

技术领域

本申请涉及消防装置的领域，尤其是涉及一种智能排烟阀。

背景技术

排烟阀，消防部件，一般安装在机械排烟系统的管道上，平时呈关闭状态，发生火灾时开启排烟。

相关技术中，排烟阀包括手动和电动的控制方式，手动控制方式是通过转动摇杆来带动排烟阀上的叶片转动，使排烟阀打开，而电动的控制方式是通过电机及较为复杂的传动机构控制叶片转动，从而控制排烟阀的打开或关闭。针对上述中的相关技术，发明人认为：亟待提出一种结构简单、成本低的方式代替传统的手动控制的智能排烟阀。

实用新型内容

为了根据温度自动判定火灾并打开排烟阀，提高排烟阀的智能性和自动化程度，本申请提供一种智能排烟阀。

本申请提供的一种智能排烟阀采用如下的技术方案：

一种智能排烟阀，包括排烟阀本体和检测机构，所述排烟阀包括框架，所述框架上设置有互相平行的若干转轴，每个所述转轴上固定连接有一叶片，每个所述叶片之间设置有用于同步转动的传动组件，其中任意一个所述轴转上设置有用于驱动转轴转动的电机；所述检测机构包括设置于所述框架上的温度传感器组件、放大器组件、比较器组件、驱动组件；所述温度传感器用于检测所述排烟阀本体所在环境的温度并转换成电压信号；所述放大器组件耦接于所述温度传感器组件，用于接收所述温度传感器的电压信号并放大；所述比较器组件耦接于所述放大器组件，用于接收经过所述放大器组件放大后的电压信号并与基准电压比较，输出高电平或低电平；所述驱动组件耦接于所述比较器组件，用于在所述比较器组件以高电平输出时导通所述电机所在回路。

通过采用上述技术方案，排烟阀本体上设置的传动组件，只需对一个叶片进行转动控制，通过传动组件对其他叶片在对应转轴上转动，利用一个动力源驱动三个叶片转动，节省资源能耗，且传动组件结构简单，方便维护；检测机构检测排烟阀本体所在环境的温度，在温度高度预设值的情况下自动导通电机所在回路打开排烟阀的叶片，提高排烟阀的自动化程度。

可选的，所述传动组件包括固定于每个叶片上的支杆，每个所述支杆转动连接有同一个传动杆。

通过采用上述技术方案，在其中一个叶片转动时带动叶片上的支杆，从而通过传动杆带动其他支杆转动，实现其他叶片也同步转动。只需对一个叶片进行转动控制，通过传动组件对其他叶片在对应转轴上转动，利用一个动力源驱动三个叶片转动，节省资源能耗。

可选的，温度传感器组件是指TMP37温度传感器，所述TMP37温度传感器耦接于所述放大器组件。

通过采用上述技术方案，TMP37温度传感器对温度敏感，根据温度变化，TMP37温度传感器的输出电压与温度呈正相关线性增长，排烟阀本体所在环境的温度提高，TMP37温度传感器的电压输出增大。

可选的，所述放大器组件包括放大器，所述放大器正相端耦接于所述温度传感器组件，所述放大器的反相端耦接有第一电阻，所述第一电阻接地，所述放大器的反相端还通过第二电阻连接至所述放大器的输出端。

通过采用上述技术方案，放大器组件将温度传感器组件的输出电压进行放大。

可选的，所述比较器组件包括电压比较器，所述电压比较器正相端耦接于所述放大器的输出端，所述电压比较器的反相端耦接有变阻器，所述变阻器的划片连接于所述电压比较器的反相端，所述变阻器一端接地，另一端接电。

通过采用上述技术方案，电压比较器的反相端利用变阻器的电压作为比较的基准电压，通过调整变阻器的阻值调整基准电压，即调整了能够触发电机回路导通的环境温度值，提高实用性。

可选的，所述驱动组件包括切换开关和电机回路；切换开关用于根据所述电压比较器的输出切换所述电机回路导通或断开；所述电机回路用于驱动电机转动。

通过采用上述技术方案，利用切换开关控制电机回路的导通或断开，低压控制高压，提高电路安全性能。

可选的，所述切换开关包括耦接于所述电压比较器上的三极管，所述三极管的基极耦接于所述电压比较器的输出端，集电极上耦接有第四电阻，第四电阻上串联有继电器线圈，所述继电器线圈接电。

通过采用上述技术方案，低压控制高压，提高电路安全性能。

可选的，所述电机回路包括电机，所述电机一端接电，另一端串联有继电器触点开关，所述继电器触点开关与所述继电器线圈感应连接，所述继电器触点开关接地。

通过采用上述技术方案，电机回路受控于比较器的输出信号，有效地根据环境温度控制电机的导通或断开，提高排烟阀整体的智能化程度。

可选的，所述转轴数量为3--5个之间，每个所述转轴上设置有一叶片。

通过采用上述技术方案，设置有多个叶片，提高排烟效率，防止火灾发生时被困人员因浓烟而影响生命安全。

可选的，所述叶片的覆盖面积总和与所述框架面积相同。

通过采用上述技术方案，在不发生火灾时，提高排烟阀的封闭性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、排烟阀本体上设置的传动组件，只需对一个叶片进行转动控制，通过传动组件对其他叶片在对应转轴上转动，利用一个动力源驱动三个叶片转动，节省资源能耗，且传动组件结构简单，方便维护；

2、检测机构检测排烟阀本体所在环境的温度，在温度高度预设值的情况下自动导通电机所在回路打开排烟阀的叶片，提高排烟阀的自动化程度。

附图说明

图1是本申请所述排烟阀的示意图。

图2是本申请所述排烟阀的爆炸示意图。

图3是本申请所述排烟阀的传动组件示意图。

图4是本申请所述排烟阀的温度传感器组件、放大器组件的电路原理图。

图5是本申请所述排烟阀的比较器组件、驱动组件的电路原理图。

附图标记说明：100、排烟阀本体；200、检测机构；101、框架；102、转轴；103、叶片；104、传动组件；1041、支架；1042、传动杆；105、电机；300、温度传感器组件；400、放大器组件；500、比较器组件；600、驱动组件；601、切换开关；602、电机回路。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能排烟阀。

如图1所示，一种智能排烟阀，包括排烟阀本体100和检测机构200。

排烟阀本体100：如图2所示，包括呈矩形的框架101，在框架101的长度方向上设置有若干转轴102，每根转轴102互相平行且距离间隔相同，在每根转轴102上都焊接有一矩形的叶片103，转轴102转动可带动叶片103转动，在每个叶片103之间设置有设置有传动组件104。

如图2、3所示，传动组件104包括固定于每个叶片103上的支杆，本实施例中，支杆通过螺丝固定于叶片103上，每个支架1041上都活动连接有同一传动杆1042，支架1041与叶片103所在平面的夹角在30--60°之间。

转轴102数量为3--5个之间，每个所述转轴102上设置有一叶片103。本实施例中，转轴102的数量为3根，则设置于转轴102上的叶片103数量也为3片，叶片103的覆盖面积总和与框架101面积相同。在其中一根转轴102的轴向上设置有电机105，电机105用于驱动改转动转动，本实施例中，位于中间的转轴102的轴向上设置有电机105，在电机105驱动下，与电机105连接的转轴102转动，该转动上的叶片103被带动从而旋转，通过传动组件104带动另外两个叶片103也发生同步转动。

检测机构200：设置于框架101上，包括温度传感器组件300、放大器组件400、比较器组件500、驱动组件600。

如图4所示，温度传感器组件300用于检测排烟阀本体100所在环境的温度并转换成电压信号，本实施例中温度传感器组件300是指TMP37温度传感器，TMP37温度传感器的电压信号与温度呈线性正相关输出，TMP37温度传感器的输出端耦接于放大器组件400。

如图4所示，放大器组件400用于接收温度传感器的电压信号并放大；包括放大器LM358，其正相端耦接于TMP37温度传感器的输出端，放大器的反相端耦接有第一电阻R1，第一电阻R1接地，在放大器反相端与输出端之间串联有第二电阻R2，放大器的输出端耦接有比较器组件500。

如图5所示，比较器组件500用于接收经过放大器组件400放大后的电压信号，并与基准电压比较，输出高电平或低电平；比较器组件500包括电压比较器，电压比较器的正相端耦接于放大器的输出端，电压比较器的反相端耦接有基准电压端，基准电压端包括变阻器R3，变阻器R3的一端接电，另一端接地，划片耦接于电压比较器的反相端，变阻器R3的划片到接地部分的电阻上的电压作为基准电压供电压比较器进行判断。电压比较器的输出端耦接于驱动组件600。

如图5所示，驱动组件600包括切换开关601和电机回路602，用于在比较器组件500以高电平输出时导通电机105所在回路。

切换开关601包括一NPN三极管Q，三极管Q的基极耦接于电压比较器的输出端，发射机接地，集电极上耦接有第四电阻R4，第四电阻R4上串联有继电器线圈L，继电器线圈L接电。

电机回路602包括继电器触点开关，继电器触点开关一端接地，另一端串联有电机105，电机105接电。继电器触点开关与继电器线圈感应连接。

本申请实施例一种智能排烟阀的实施原理为：

设置于框架101上的温度传感器组件300检测排烟阀所在环境的温度， TMP37温度传感器的输出电压经过放大器放大之后，电压比较器通过对放大后输出电压的与基准电压端的接入电压比较，在环境温度值大于基准值（基准值由基准电压端调整）时，电压比较器输出高电平，三极管导通，继电器的线圈通电，将继电器触点开关闭合，使得电机回路602导通，电机105工作带动转动和叶片103转动，其中一个叶片103转动，通过传动组件104带动其余叶片103同步转动，即打开排烟阀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能排烟阀，其特征在于：包括排烟阀本体（100）和检测机构（200），所述排烟阀包括框架（101），所述框架（101）上设置有互相平行的若干转轴（102），每个所述转轴（102）上固定连接有一叶片（103），每个所述叶片（103）之间设置有用于同步转动的传动组件（104），其中任意一个所述轴转上设置有用于驱动转轴（102）转动的电机（105）；所述检测机构（200）包括设置于所述框架（101）上的温度传感器组件（300）、放大器组件（400）、比较器组件（500）、驱动组件（600）；所述温度传感器用于检测所述排烟阀本体（100）所在环境的温度并转换成电压信号；所述放大器组件（400）耦接于所述温度传感器组件（300），用于接收所述温度传感器的电压信号并放大；所述比较器组件（500）耦接于所述放大器组件（400），用于接收经过所述放大器组件（400）放大后的电压信号并与基准电压比较，输出高电平或低电平；所述驱动组件（600）耦接于所述比较器组件（500），用于在所述比较器组件（500）以高电平输出时导通所述电机（105）所在回路。

2.根据权利要求1所述的一种智能排烟阀，其特征在于：所述传动组件（104）包括固定于每个叶片（103）上的支杆，每个所述支杆转动连接有同一个传动杆（1042）。

3.根据权利要求1所述的一种智能排烟阀，其特征在于：温度传感器组件（300）是指TMP37温度传感器，所述TMP37温度传感器耦接于所述放大器组件（400）。

4.根据权利要求3所述的一种智能排烟阀，其特征在于：所述放大器组件（400）包括放大器，所述放大器正相端耦接于所述温度传感器组件（300），所述放大器的反相端耦接有第一电阻，所述第一电阻接地，所述放大器的反相端还通过第二电阻连接至所述放大器的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种智能排烟阀，其特征在于：所述比较器组件（500）包括电压比较器，所述电压比较器正相端耦接于所述放大器的输出端，所述电压比较器的反相端耦接有变阻器，所述变阻器的划片连接于所述电压比较器的反相端，所述变阻器一端接地，另一端接电。

6.根据权利要求5所述的一种智能排烟阀，其特征在于：所述驱动组件（600）包括切换开关（601）和电机回路（602）；切换开关（601）用于根据所述电压比较器的输出切换所述电机回路（602）导通或断开；所述电机回路（602）用于驱动电机（105）转动。

7.根据权利要求6所述的一种智能排烟阀，其特征在于：所述切换开关（601）包括耦接于所述电压比较器上的三极管，所述三极管的基极耦接于所述电压比较器的输出端，集电极上耦接有第四电阻，第四电阻上串联有继电器线圈，所述继电器线圈接电。

8.根据权利要求7所述的一种智能排烟阀，其特征在于：所述电机回路（602）包括电机（105），所述电机（105）一端接电，另一端串联有继电器触点开关，所述继电器触点开关与所述继电器线圈感应连接，所述继电器触点开关接地。

9.根据权利要求1所述的一种智能排烟阀，其特征在于：所述转轴（102）数量为3--5个之间，每个所述转轴（102）上设置有一叶片（103）。

10.根据权利要求9所述的一种智能排烟阀，其特征在于：所述叶片（103）的覆盖面积总和与所述框架（101）面积相同。

Images