CN213270626U - 高强度封闭型锁紧铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高强度封闭型锁紧铆钉，包括铆钉螺纹杆，所述铆钉螺纹杆上设置有通孔、延伸杆和螺纹套管，所述通孔位于所述铆钉螺纹杆内部的左侧，所述延伸杆嵌合在所述铆钉螺纹杆的左端，所述螺纹套管通过螺纹与所述铆钉螺纹杆右端的外表面相连接，所述通孔通过限位销连接限位孔，所述螺纹套管的右端设置有挡板，所述延伸杆的左端设置有拧紧接头，所述拧紧接头上设置有十字型槽和正六边形槽；本实用新型实现了对锁紧铆钉使用的长度进行调节，增加了锁紧铆钉使用时的范围，提高了锁紧铆钉使用过程中的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于铆钉技术领域，具体涉及高强度封闭型锁紧铆钉。
背景技术
铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，然而市面上各种的锁紧铆钉仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为201120139846.5所公开的高强度封闭鼓型铆钉，其虽然实现了将封闭型铆钉和双鼓型铆钉的优点有机结合，兼具封闭型铆钉和双鼓型铆钉的功能优点，可避免铆接后工件松动脱落的不良后果，而且铆接操作简单方便，噪音低，但是并未解决现有铆钉的问题，现有的锁紧铆钉不能对其使用的长度进行调节，局限了锁紧铆钉使用时的范围，降低了锁紧铆钉使用过程中的便捷性，而且对锁紧铆钉拧紧的使用工具是限定的，不方便对锁紧铆钉进行拧紧，为此我们提出高强度封闭型锁紧铆钉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高强度封闭型锁紧铆钉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括铆钉螺纹杆，所述铆钉螺纹杆上设置有通孔、延伸杆和螺纹套管，所述通孔位于所述铆钉螺纹杆内部的左侧，所述延伸杆嵌合在所述铆钉螺纹杆的左端，所述螺纹套管通过螺纹与所述铆钉螺纹杆右端的外表面相连接，所述通孔通过限位销连接限位孔，所述螺纹套管的右端设置有挡板，所述延伸杆的左端设置有拧紧接头，所述拧紧接头上设置有十字型槽和正六边形槽。
优选的，所述延伸杆的外径大小与所述铆钉螺纹杆的内径大小相吻合，并且与所述铆钉螺纹杆的内部活动连接。
优选的，所述拧紧接头通过焊接于所述延伸杆的左端固定连接，所述正六边形槽位于所述拧紧接头的内部，所述十字型槽位于所述正六边形槽的中间处。
优选的，所述螺纹套管的内径大小与所述铆钉螺纹杆的外径大小相吻合，并且通过螺纹与所述铆钉螺纹杆的外表面相连接，所述挡板通过焊接于所述螺纹套管的右端固定连接，并且与所述螺纹套管的内部相通。
优选的，所述限位孔均匀的分布在所述延伸杆的中间处，并且贯穿所述延伸杆的内部。
优选的，所述限位销的直径大小分别与所述通孔和限位孔的内径大小相吻合，所述限位销的两端嵌合在所述通孔的内部，所述限位销的中间处嵌合在所述限位孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过通孔、延伸杆、螺纹套管、限位销和限位孔的结合，当锁紧铆钉的长度需要增加的时候，操作人员可以先将限位销从通孔和限位孔的内部顶出来，然后再将延伸杆在铆钉螺纹杆的内部拉伸，延伸杆的长度调节好后再将限位销插入到通孔的内部，并且穿过限位孔的内部，然后再将螺纹套管拧紧在铆钉螺纹杆的外部，有效的实现了对锁紧铆钉使用的长度进行调节，增加了锁紧铆钉使用时的范围，提高了锁紧铆钉使用过程中的便捷性，而且在铆钉螺纹杆拧紧的时候，操作人员可以选择扁平、十字型或正六边形的工具插入到十字型槽或正六边形槽的内部带动拧紧接头对铆钉螺纹杆进行拧紧，增加了对锁紧铆钉拧紧的使用工具，方便对锁紧铆钉进行拧紧。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的拧紧接头侧视图；
图3为本实用新型的铆钉螺纹杆剖视图。
图中：1、铆钉螺纹杆；2、通孔；3、延伸杆；4、螺纹套管；5、限位销；6、限位孔；7、挡板；8、拧紧接头；9、十字型槽；10、正六边形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供高强度封闭型锁紧铆钉，包括铆钉螺纹杆1，所述铆钉螺纹杆1上设置有通孔2、延伸杆3和螺纹套管4，所述通孔2位于所述铆钉螺纹杆1内部的左侧，所述延伸杆3嵌合在所述铆钉螺纹杆1的左端，所述螺纹套管4通过螺纹与所述铆钉螺纹杆1右端的外表面相连接，所述通孔2通过限位销5连接限位孔6，所述螺纹套管4的右端设置有挡板7，所述延伸杆3的左端设置有拧紧接头8，所述拧紧接头8上设置有十字型槽9和正六边形槽10，本方案通过2通孔、延伸杆3、螺纹套管4、限位销5和限位孔6的结合，当锁紧铆钉的长度需要增加的时候，操作人员可以先将限位销5从通孔2和限位孔6的内部顶出来，然后再将延伸杆3在铆钉螺纹杆1的内部拉伸，延伸杆3的长度调节好后再将限位销5插入到通孔2的内部，并且穿过限位孔6的内部，然后再将螺纹套管4拧紧在铆钉螺纹杆1的外部，有效的实现了对锁紧铆钉使用的长度进行调节，增加了锁紧铆钉使用时的范围，提高了锁紧铆钉使用过程中的便捷性，而且在铆钉螺纹杆1拧紧的时候，操作人员可以选择扁平、十字型或正六边形的工具插入到十字型槽9或正六边形槽10的内部带动拧紧接头8对铆钉螺纹杆1进行拧紧，增加了对锁紧铆钉拧紧的使用工具，方便对锁紧铆钉进行拧紧。
本实施例中，优选的，所述延伸杆3的外径大小与所述铆钉螺纹杆1的内径大小相吻合，并且与所述铆钉螺纹杆1的内部活动连接，其特征在于方便增长锁紧铆钉的长度。
本实施例中，优选的，所述拧紧接头8通过焊接于所述延伸杆3的左端固定连接，所述正六边形槽10位于所述拧紧接头8的内部，所述十字型槽9位于所述正六边形槽10的中间处，其特征在于提高了拧紧接头8与延伸杆3之间的牢固性，增加对锁紧铆钉拧紧的工具。
本实施例中，优选的，所述螺纹套管4的内径大小与所述铆钉螺纹杆1的外径大小相吻合，并且通过螺纹与所述铆钉螺纹杆1的外表面相连接，所述挡板7通过焊接于所述螺纹套管4的右端固定连接，并且与所述螺纹套管4的内部相通，其特征在于提高了螺纹套管4与铆钉螺纹杆1之间的契合度。
本实施例中，优选的，所述限位孔6均匀的分布在所述延伸杆3的中间处，并且贯穿所述延伸杆3的内部，其特征在于方便让限位销5插入到限位孔6的内部对延伸杆3进行固定。
本实施例中，优选的，所述限位销5的直径大小分别与所述通孔2和限位孔6的内径大小相吻合，所述限位销5的两端嵌合在所述通孔2的内部，所述限位销5的中间处嵌合在所述限位孔6的内部，其特征在于提高了限位销5拆装时的便捷性。
本实用新型的工作原理：当锁紧铆钉的长度需要增加的时候，操作人员可以先将限位销5从通孔2和限位孔6的内部顶出来，然后再将延伸杆3在铆钉螺纹杆1的内部拉伸，延伸杆3的长度调节好后再将限位销5插入到通孔2的内部，并且穿过限位孔6的内部，然后再将螺纹套管4拧紧在铆钉螺纹杆1的外部，在铆钉螺纹杆1拧紧的时候，操作人员可以选择扁平、十字型或正六边形的工具插入到十字型槽9或正六边形槽10的内部带动拧紧接头8对铆钉螺纹杆1进行拧紧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.高强度封闭型锁紧铆钉，包括铆钉螺纹杆(1)，其特征在于：所述铆钉螺纹杆(1)上设置有通孔(2)、延伸杆(3)和螺纹套管(4)，所述通孔(2)位于所述铆钉螺纹杆(1)内部的左侧，所述延伸杆(3)嵌合在所述铆钉螺纹杆(1)的左端，所述螺纹套管(4)通过螺纹与所述铆钉螺纹杆(1)右端的外表面相连接，所述通孔(2)通过限位销(5)连接限位孔(6)，所述螺纹套管(4)的右端设置有挡板(7)，所述延伸杆(3)的左端设置有拧紧接头(8)，所述拧紧接头(8)上设置有十字型槽(9)和正六边形槽(10)。
2.根据权利要求1所述的高强度封闭型锁紧铆钉，其特征在于：所述延伸杆(3)的外径大小与所述铆钉螺纹杆(1)的内径大小相吻合，并且与所述铆钉螺纹杆(1)的内部活动连接。
3.根据权利要求1所述的高强度封闭型锁紧铆钉，其特征在于：所述拧紧接头(8)通过焊接于所述延伸杆(3)的左端固定连接，所述正六边形槽(10)位于所述拧紧接头(8)的内部，所述十字型槽(9)位于所述正六边形槽(10)的中间处。
4.根据权利要求1所述的高强度封闭型锁紧铆钉，其特征在于：所述螺纹套管(4)的内径大小与所述铆钉螺纹杆(1)的外径大小相吻合，并且通过螺纹与所述铆钉螺纹杆(1)的外表面相连接，所述挡板(7)通过焊接与所述螺纹套管(4)的右端固定连接，并且与所述螺纹套管(4)的内部相通。
5.根据权利要求1所述的高强度封闭型锁紧铆钉，其特征在于：所述限位孔(6)均匀的分布在所述延伸杆(3)的中间处，并且贯穿所述延伸杆(3)的内部。
6.根据权利要求1所述的高强度封闭型锁紧铆钉，其特征在于：所述限位销(5)的直径大小分别与所述通孔(2)和限位孔(6)的内径大小相吻合，所述限位销(5)的两端嵌合在所述通孔(2)的内部，所述限位销(5)的中间处嵌合在所述限位孔(6)的内部。
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- 2020-06-30 CN CN202021237997.XU patent/CN213270626U/zh active Active
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