CN213269980U - 一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置包括一组钻水孔、花管、排水管路机构、排泥沙系统和控制室，每个钻水孔中均固定设置有花管，设置有排水管路机构与花管的一侧连接，排水管路机构与排水沟连接，花管底部设置有排泥沙系统，设置有控制室的控制信号输出端与所述排泥沙系统的信号输入端连接，排泥沙系统与控制室的通信串口连接。所述排水管路机构由滤网、矿用高压油管、高压油管接头、水管、固定钢架和埋吸管组成；所述排泥沙系统由储泥沙容器、第一高压闸阀、第二高压闸阀、泥沙传感器、泥沙运输车、泥沙车轨和泥沙回收室组成。采用本技术方案，只需一人操作智能控制终端，可随时将每处钻孔的泥沙排出并运出。

Description

一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置

技术领域

本实用新型属于矿业开采设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置。

背景技术

现如今，随着煤层开采不断加深，大厚度煤层开采均采用现代化采煤装备，采深、采后、采煤的工艺、顶板的岩石的岩性、工作面的倾角、推采速度及工作面跨度等影响因素均影响着顶板的导水裂隙带发育机理及高度。由于山西组含煤地层上覆为巨厚的砂岩、碱岩含水层，导水裂隙带发育的高度、采矿扰动及顶板围岩运移等影响因素均对防治砂岩裂隙水至关重要。

目前，治理顶板砂岩裂隙水的方法，仅仅为采前物探、钻探疏放水，但是对回采过程中顶板水运移、大跨度大埋深采煤工作面导水裂隙带发育机理未进行研究处理；目前砂岩裂隙水害大多使后方的采空区滞后突水并无防治监测措施。钻探疏放水的过程中泥沙泛滥导致运输水的不便，效率低，且维修工作量大、难度高，多加了很多的维修成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，可以在长期疏放水的过程中防止泥沙的沉积而阻碍工作的进程，且设置了自动运泥沙设备，只需一人操作智能控制终端，可随时将每处钻孔的泥沙排出并运出。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括一组钻水孔、花管、排水管路机构、排泥沙系统和控制室，每个钻水孔中均固定设置有花管，设置有排水管路机构与花管的一侧连接，排水管路机构与排水沟连接，花管底部设置有排泥沙系统，设置有控制室的控制信号输出端与所述排泥沙系统的信号输入端连接，排泥沙系统与控制室的通信串口连接。

本技术方案提供的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，所述钻水孔的设置间隔为五十米，所述花管固定焊接在钻水孔中，花管的直径与钻水孔的尺寸相对应。

本技术方案提供的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，所述排水管路机构由滤网、矿用高压油管、高压油管接头、水管、固定钢架和埋吸管组成，倾斜设置的矿用高压油管与所述花管的一侧接通，矿用高压油管的进水口处固定设置有滤网，矿用高压油管通过高压油管接头与所述水管连接，水管通过固定钢架固定，水管靠近所述排水沟的一端通过埋吸管与排水沟连接，埋吸管的一端设置在排水沟中。

本技术方案提供的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，所述排泥沙系统由储泥沙容器、第一高压闸阀、第二高压闸阀、泥沙传感器、泥沙运输车、泥沙车轨和泥沙回收室组成，储泥沙容器设置在花管的底部，所述排水管路机构具有的矿用高压油管和所述花管连接处的底部与储泥沙容器所在位置的顶部高度相对应，泥沙传感器设置在花管的内侧壁上，储泥沙容器顶部设置有第一高压闸阀，储泥沙容器底部设置有第二高压闸阀，地面上设置有一根泥沙车轨和一辆泥沙运输车，泥沙车轨的一端对应设置有泥沙回收室。

本技术方案提供的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，所述排泥沙系统具有的泥沙传感器设置的高度与所述排泥沙系统具有的储泥沙容器的顶部高度对应，排泥沙系统具有的泥沙传感器的信号输出端与所述控制室的信号输入端连接，控制室的信号输出端与排泥沙系统具有的第一高压闸阀的信号输入端连接，排泥沙系统具有的第一高压闸阀的信号输出端与排泥沙系统具有的第二高压闸阀的信号输入端连接。

本技术方案提供的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，所述储泥沙容器是一个没有顶部和底部的四棱柱容器，四棱柱具的四个侧面为滑面。

本技术方案提供的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，所述泥沙车轨设置的位置与所述花管的位置垂直且在同一个平面，泥沙车轨经过所述每个储泥沙容器的底部，泥沙车轨在每个储泥沙容器对应位置底部均设置有停车线。

本技术方案提供的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，所述第一高压闸阀为常开状态，所述第二高压闸阀为常闭状态。

本技术方案提供的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，所述控制室中设置有信号灯组、闸阀开闭按键和启停按键，每个信号灯均与一个所述排泥沙系统具有的泥沙传感器相对应，排泥沙系统具有的泥沙传感器的信号输出端与所述信号灯的信号输入端连接，闸阀开闭按键的信号输出端与排泥沙系统具有的第一高压闸阀的信号输入端连接，启停按键的信号输出端与排泥沙系统具有的泥沙运输车的信号输入端连接。

采用本技术方案，通过埋吸管的动力，可加速水流的速度；泥水分离的原理，单独设立的储泥沙容器四周为滑面，可将泥沙彻底排净，设置泥沙运输设备将泥沙转移，使得砂岩水在排出时不因泥沙而使得设备堵塞，增加工作效率；劳动强度小，安全性高，只需一人操作智能终端便可完成整个流程，维修频率低，大幅度的缩减了成本。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的装置示意图；

图2为本实用新型的操作流程图；

图中标记为：1、花管；2、滤网；3、矿用高压油管；4、高压油管接头； 5、储泥沙容器；6、第二高压闸阀；7、泥沙运输车；8、泥沙回收室；9、泥沙车轨；10、水管；11、埋吸管；12、固定钢架；13、排水沟；14、第一高压闸阀；15、停车线；16、泥沙传感器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1所示的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置包括一组钻水孔、花管1、排水管路机构、排泥沙系统和控制室，每个钻水孔中均固定设置有花管1，设置有排水管路机构与花管1的一侧连接，排水管路机构与排水沟13 连接，花管1底部设置有排泥沙系统，设置有控制室的控制信号输出端与排泥沙系统的信号输入端连接，排泥沙系统与控制室的通信串口连接。

钻水孔的设置间隔为五十米，花管1固定焊接在钻水孔中，花管1的直径与钻水孔的尺寸相对应。找到富水区后根据均匀设置的钻石孔，可以高效的完成排水。

排水管路机构由滤网2、矿用高压油管3、高压油管接头4、水管10、固定钢架12和埋吸管11组成，倾斜设置的矿用高压油管3与花管1的一侧接通，矿用高压油管3的进水口处固定设置有滤网2，矿用高压油管3通过高压油管接头4与水管10连接，水管10通过固定钢架12固定，水管10靠近排水沟13的一端通过埋吸管11与排水沟13连接，埋吸管11的一端设置在排水沟13中。

排泥沙系统由储泥沙容器5、第一高压闸阀14、第二高压闸阀6、泥沙传感器16、泥沙运输车7、泥沙车轨9和泥沙回收室8组成，储泥沙容器5设置在花管1的底部，排水管路机构具有的矿用高压油管3和花管1连接处的底部与储泥沙容器5所在位置的顶部高度相对应，泥沙传感器16设置在花管1的内侧壁上，储泥沙容器5顶部设置有第一高压闸阀14，储泥沙容器5 底部设置有第二高压闸阀6，地面上设置有一根泥沙车轨9和一辆泥沙运输车 7，泥沙车轨9的一端对应设置有泥沙回收室8。

排泥沙系统具有的泥沙传感器16设置的高度与排泥沙系统具有的储泥沙容器5的顶部高度对应，排泥沙系统具有的泥沙传感器16的信号输出端与控制室的信号输入端连接，控制室的信号输出端与排泥沙系统具有的第一高压闸阀14的信号输入端连接，排泥沙系统具有的第一高压闸阀14的信号输出端与排泥沙系统具有的第二高压闸阀6的信号输入端连接。

储泥沙容器5是一个没有顶部和底部的四棱柱容器，四棱柱具的四个侧面为滑面。泥沙可以在第二高压闸阀6打开时迅速滑落排净，完成高效排泥。

泥沙车轨9设置的位置与花管1的位置垂直且在同一个平面，泥沙车轨9 经过每个储泥沙容器5的底部，泥沙车轨9在每个储泥沙容器5对应位置底部均设置有停车线15。

第一高压闸阀14为常开状态，第二高压闸阀6为常闭状态。第一高压闸阀14在排泥时才会关闭，第二高压闸阀6只有在排泥时才随着第一高压闸阀 14关闭而开启；结束排泥沙时，第二高压闸阀6随着第一高压闸阀14的开启而关闭。

控制室中设置有信号灯组、闸阀开闭按键和启停按键，每个信号灯均与一个排泥沙系统具有的泥沙传感器16相对应，排泥沙系统具有的泥沙传感器 16的信号输出端与信号灯的信号输入端连接，闸阀开闭按键的信号输出端与排泥沙系统具有的第一高压闸阀14的信号输入端连接，启停按键的信号输出端与排泥沙系统具有的泥沙运输车7的信号输入端连接。

图2所示的流程图，当泥沙传感器所探测到的泥沙密度超过阀值时，根据每个泥沙传感器16的输出信号观测控制室内的信号灯组；当信号灯亮起时，启动启停按键将泥沙运输车7移到对应位置；关闭闸阀开闭按键使得第一高压闸阀14打开，此时第二高压闸阀6开启，储泥沙容器5中的泥沙开始随着滑面滑落进入泥沙运输车7中，在控制泥沙运输车7移动到泥沙回收室8 位置，将泥倒入泥沙回收室8中。

采用本技术方案，通过埋吸管的动力，可加速水流的速度；泥水分离的原理，单独设立的储泥沙容器四周为滑面，可将泥沙彻底排净，设置泥沙运输设备将泥沙转移，使得砂岩水在排出时不因泥沙而使得设备堵塞，增加工作效率；劳动强度小，安全性高，只需一人操作智能终端便可完成整个流程，维修频率低，大幅度的缩减了成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，其特征在于：包括一组钻水孔、花管、排水管路机构、排泥沙系统和控制室，每个钻水孔中均固定设置有花管，设置有排水管路机构与花管的一侧连接，排水管路机构与排水沟连接，花管底部设置有排泥沙系统，设置有控制室的控制信号输出端与所述排泥沙系统的信号输入端连接，排泥沙系统与控制室的通信串口连接。

2.按照权利要求1所述的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，其特征在于：所述钻水孔的设置间隔为五十米，所述花管固定焊接在钻水孔中，花管的直径与钻水孔的尺寸相对应。

3.按照权利要求1所述的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，其特征在于：所述排水管路机构由滤网、矿用高压油管、高压油管接头、水管、固定钢架和埋吸管组成，倾斜设置的矿用高压油管与所述花管的一侧接通，矿用高压油管的进水口处固定设置有滤网，矿用高压油管通过高压油管接头与所述水管连接，水管通过固定钢架固定，水管靠近所述排水沟的一端通过埋吸管与排水沟连接，埋吸管的一端设置在排水沟中。

4.按照权利要求1所述的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，其特征在于：所述排泥沙系统由储泥沙容器、第一高压闸阀、第二高压闸阀、泥沙传感器、泥沙运输车、泥沙车轨和泥沙回收室组成，储泥沙容器设置在花管的底部，所述排水管路机构具有的矿用高压油管和所述花管连接处的底部与储泥沙容器所在位置的顶部高度相对应，泥沙传感器设置在花管的内侧壁上，储泥沙容器顶部设置有第一高压闸阀，储泥沙容器底部设置有第二高压闸阀，地面上设置有一根泥沙车轨和一辆泥沙运输车，泥沙车轨的一端对应设置有泥沙回收室。

5.按照权利要求1所述的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，其特征在于：所述排泥沙系统具有的泥沙传感器设置的高度与所述排泥沙系统具有的储泥沙容器的顶部高度对应，排泥沙系统具有的泥沙传感器的信号输出端与所述控制室的信号输入端连接，控制室的信号输出端与排泥沙系统具有的第一高压闸阀的信号输入端连接，排泥沙系统具有的第一高压闸阀的信号输出端与排泥沙系统具有的第二高压闸阀的信号输入端连接。

6.按照权利要求4所述的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，其特征在于：所述储泥沙容器是一个没有顶部和底部的四棱柱容器，四棱柱具的四个侧面为滑面。

7.按照权利要求4所述的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，其特征在于：所述泥沙车轨设置的位置与所述花管的位置垂直且在同一个平面，泥沙车轨经过所述每个储泥沙容器的底部，泥沙车轨在每个储泥沙容器对应位置底部均设置有停车线。

8.按照权利要求5所述的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，其特征在于：所述第一高压闸阀为常开状态，所述第二高压闸阀为常闭状态。

9.按照权利要求1所述的一种综采顶板砂岩裂隙水的疏水除泥装置，其特征在于：所述控制室中设置有信号灯组、闸阀开闭按键和启停按键，每个信号灯均与一个所述排泥沙系统具有的泥沙传感器相对应，排泥沙系统具有的泥沙传感器的信号输出端与所述信号灯的信号输入端连接，闸阀开闭按键的信号输出端与排泥沙系统具有的第一高压闸阀的信号输入端连接，启停按键的信号输出端与排泥沙系统具有的泥沙运输车的信号输入端连接。

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