CN213269406U - 一种隐形铰链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隐形铰链结构，包括安装底座，滑动组件上安装有第一力臂，安装底座上转动铆接有第二力臂，第一力臂和第二力臂之间转动铆接，第一力臂的一端转动铆接有窗体安装臂，窗体安装臂上转动铆接有第三力臂，第二力臂和第三力臂之间转动铆接。通过第一受力单元与第二受力单元的力矩和支撑点的合理分配从而实现体积小承受力大的技术特点；通过铆合圆钉在滑槽上的X点自由滑动，通过第一力臂变化角度比例，联动控制窗体安装臂开合角度，使窗体可在0°～210°之间随意切换；通过压铸凸出加强块在第一力臂和第二力臂上由机械一次压铸成型，其凸出高度为0.5至2mm以内，其优点可增加力臂的承受力，加大托举力度。

Description

一种隐形铰链结构

技术领域

本实用新型属于铰链技术领域，具体为一种隐形铰链结构。

背景技术

目前，我们使用的窗户上都安装有铰链，用来将打开的窗户进行定位，避免被风吹动，现有窗户上使用的铰链需要在窗户框架上开设有凹槽，在凹槽内安装滑块设置卡位的方式进行固定。

授权公告号CN207144687U的公开的一种不绣钢隐形铰链，包括框架固定片、滑块、活动轴、第一连接片、窗扇安装块、第二连接片、第三连接片和窗扇安装片，所述框架固定片上端一侧设有凸台，所述凸台上设有通槽，所述通槽内活动安装有滑块，所述滑块上方由活动轴活动连接第一连接片的一端，所述第一连接片一侧设有凹槽，所述第一连接片的另一端由活动轴活动连接在窗扇安装块底端，所述第一连接片底端由活动轴活动连接有第二连接片，所述第二连接片一端由活动轴活动连接在框架固定片上，另一端由活动轴与第三连接片的一端活动连接。本实用新型结构简单，制作成本低，使用效果好，实用性强。

授权公告号CN206448667U的公开的一种内嵌式隐形铰链，包括窗框连接臂和窗门连接臂，窗框连接臂通过铰链结构与窗门连接臂传动连接，窗框连接臂设置有若干组用于与窗框导轨安装固定的安装组件；安装组件包括锁片、偏心转轴及锁紧螺钉；偏心转轴转动连接于窗框连接臂并与锁片的一端固定连接；偏心转轴驱动锁片以其为转动中心来回摆动，锁片摆动至分离位置时，锁片与窗框导轨分离，锁片摆动至装配位置时，锁片与窗框导轨相扣安装；锁片与窗框导轨相扣安装后，锁紧螺钉穿过窗框连接臂与锁片通过螺纹连接，使窗框连接臂与锁片夹紧窗框导轨。本实用新型的锁片能够通过偏心转轴驱动能够直接转动到最准确的分离位置或装配位置，实现真正的盲操作，操作更加简便。

在已授权专利中，窗体所能承受的重量较小，使得铰链的力臂容易出现变形的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隐形铰链结构，以解决窗体所能承受的重量较小，使得铰链的力臂容易出现变形的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隐形铰链结构，包括安装底座，所述安装底座上设有滑槽，所述滑槽内套设有滑动组件，所述滑动组件上安装有第一力臂，所述安装底座上转动铆接有第二力臂，所述第一力臂和第二力臂之间转动铆接，所述第一力臂的一端转动铆接有窗体安装臂，所述窗体安装臂上转动铆接有第三力臂，所述第二力臂和第三力臂之间转动铆接。

优选的，所述安装底座的一端安装有安装锁扣，安装锁扣包括扭动螺帽和锁扣片，锁扣片成双扇叶设计，扭动螺帽设计没有限定形式，可以是十字头螺帽头、一字螺帽套、六角形螺帽头、手动螺帽头等等，将隐形铰链安装底座置于窗框槽上，使安装底座定位头与窗框槽贴合，扭动螺帽转动，并带动锁扣片使窗框槽与锁扣片咬合固定，定位方便快捷。

优选的，所述滑动组件包括铆合圆钉和滑动垫片，铆合圆钉穿过所述滑槽和滑动垫片，且铆合圆钉穿出的一端转动铆接所述第一力臂，铆合圆钉滑动套设在滑槽内，滑动垫片上设有圆孔，铆合圆钉套设在圆孔内，铆合圆钉与第一力臂在X点连接。

优选的，所述安装底座和窗体安装臂上均设有压铸沉孔，一次性压铸沉孔由机械一体压铸成型，呈下窝凹状结构，其窝凹结构的底部与窗台达到同一水平面，既可以实现平行稳定的功能，也可以使安装螺丝隐藏于窝凹结构当中。

优选的，所述安装底座上设有双开孔，便于通过螺钉对安装底座进行固定。

优选的，所述第一力臂和第二力臂上均设有压铸凸出加强块，且压铸凸出加强块的凸出高度为0.5至2毫米，通过压铸凸出加强块在第一力臂和第二力臂上由机械一次压铸成型，可增加力臂的承受力，加大托举力度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装底座、窗体安装臂、第一力臂、第二力臂、第三力臂之间合理的力矩设计，通过第一受力单元与第二受力单元的力矩和支撑点的合理分配从而实现体积小承受力大的技术特点；通过铆合圆钉在滑槽上的X点自由滑动，通过第一力臂变化角度比例，联动控制窗体安装臂开合角度，使窗体可在0°～210°之间随意切换；通过压铸凸出加强块在第一力臂和第二力臂上由机械一次压铸成型，其凸出高度为0.5至2mm以内，其优点可增加力臂的承受力，加大托举力度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的安装底座主视截面图；

图3为本实用新型的锁扣片平面图。

图中：1安装底座、2滑槽、3滑动组件、4第一力臂、5第二力臂、6窗体安装臂、7第三力臂、8安装锁扣、9扭动螺帽、10锁扣片、11铆合圆钉、12滑动垫片、13压铸沉孔、14双开孔、15压铸凸出加强块。

具体实施方式

请参阅图1，一种隐形铰链结构，包括安装底座1，安装底座1上设有滑槽2，滑槽2内套设有滑动组件3，滑动组件3上安装有第一力臂4，安装底座1上通过铆钉转动铆接有第二力臂5，安装底座1和第二力臂5在A点连接，第一力臂4和第二力臂5之间通过铆钉转动铆接，第一力臂4与第二力臂5交叉连接的几何受力点B上，第一力臂4的一端通过铆钉转动铆接有窗体安装臂6，第一力臂4的末端与窗体安装臂6在C点连接，窗体安装臂6上通过铆钉转动铆接有第三力臂7，第三力臂7末端与窗体安装臂6在E点连接，第二力臂5和第三力臂7之间通过铆钉转动铆接，第三力臂7与第二力臂5末端在D点连接。

请参阅图1、图2、图3，安装底座1的一端安装有安装锁扣8，安装锁扣8包括扭动螺帽9和锁扣片10，锁扣片10成双扇叶设计，扭动螺帽9设计没有限定形式，可以是十字头螺帽头、一字螺帽套、六角形螺帽头、手动螺帽头等等，将隐形铰链安装底座1置于窗框槽上，使安装底座1定位头与窗框槽贴合，扭动螺帽9转动，并带动锁扣片10使窗框槽与锁扣片10咬合固定，定位方便快捷。

请参阅图1、图2，滑动组件3包括铆合圆钉11和滑动垫片12，铆合圆钉11穿过滑槽2和滑动垫片12，且铆合圆钉11穿出的一端转动铆接第一力臂4，铆合圆钉11滑动套设在滑槽2内，滑动垫片12上设有圆孔，铆合圆钉11套设在圆孔内，铆合圆钉11与第一力臂4在X点连接。

请参阅图1、图2，安装底座1和窗体安装臂6上均设有压铸沉孔13，一次性压铸沉孔13由机械一体压铸成型，呈下窝凹状结构，其窝凹结构的底部与窗台达到同一水平面，既可以实现平行稳定的功能，也可以使安装螺丝隐藏于窝凹结构当中。

请参阅图1，安装底座1上设有双开孔14，便于通过螺钉对安装底座1进行固定。

请参阅图1，第一力臂4和第二力臂5上均设有压铸凸出加强块15，且压铸凸出加强块15的凸出高度为0.5至2毫米，通过压铸凸出加强块15在第一力臂4和第二力臂5上由机械一次压铸成型，可增加力臂的承受力，加大托举力度。

本方案的工作原理是：通过铆合圆钉11在滑槽2上的X点自由滑动，第二力臂5固定在安装底座1上的A点，第一力臂4与第二力臂5交叉连接的几何受力点B上，A、B、X三点组成能任意角度的三角形受力架构，形成第一受力单元，并实现窗体任意角度开合渐变；第一力臂4与第二力臂5交叉连接的几何受力点B上，第一力臂4的末端与窗体安装臂6在C点连接，第三力臂7与第二力臂5末端在D点连接，第三力臂7末端与窗体安装臂6在E点连接，B、C、D、E四点组成任意角度的矩形受力架构，形成第二受力单元；，从而使安装底座1、窗体安装臂6、第一力臂4、第二力臂5、第三力臂7之间合理的力矩设计，通过第一受力单元与第二受力单元的力矩和支撑点的合理分配从而实现体积小承受力大的技术特点。

通过铆合圆钉11在滑槽2上的X点自由滑动，通过第一力臂4变化角度比例，联动控制窗体安装臂6开合角度，使窗体可在0°～210°之间随意切换。

将安装底座1、窗体安装臂6、第一力臂4、第二力臂5、第三力臂7，分别在X、A、B、C、D、E各轴心连接，使得各个组合体既兼顾刚性受力，也保证轴心轻松自由转动，既保证窗体推拉轻松容易，也保证打开的窗体迎风固定力的问题。

通过压铸凸出加强块15在第一力臂4和第二力臂5上由机械一次压铸成型，其凸出高度为0.5至2mm以内，其优点可增加力臂的承受力，加大托举力度。

Claims (1)

1.一种隐形铰链结构，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)上设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内套设有滑动组件(3)，所述滑动组件(3)上安装有第一力臂(4)，所述安装底座(1)上转动铆接有第二力臂(5)，所述第一力臂(4)和第二力臂(5)之间转动铆接，所述第一力臂(4)的一端转动铆接有窗体安装臂(6)，所述窗体安装臂(6)上转动铆接有第三力臂(7)，所述第二力臂(5)和第三力臂(7)之间转动铆接，所述安装底座(1)的一端安装有安装锁扣(8)，安装锁扣(8)包括扭动螺帽(9)和锁扣片(10)，锁扣片(10)成双扇叶设计，所述滑动组件(3)包括铆合圆钉(11)和滑动垫片(12)，铆合圆钉(11)穿过所述滑槽(2)和滑动垫片(12)，且铆合圆钉(11)穿出的一端转动铆接所述第一力臂(4)，所述安装底座(1)和窗体安装臂(6)上均设有压铸沉孔(13)，所述安装底座(1)上设有双开孔(14)，所述第一力臂(4)和第二力臂(5)上均设有压住压铸凸出加强块(15)，且压铸凸出加强块(15)的凸出高度为0.5至2毫米。

Images