CN213267851U - 复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构，属于基坑支护技术领域。复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构，包括基础桩、基层、土钉墙本体、土钉本体、预应力锚杆，基础桩设置在基层和土钉墙本体之间，土钉墙本体上覆盖有防尘网，防尘网上固定连接有凹型钢，土钉本体贯穿凹型钢延伸至土钉墙本体内部，预应力锚杆包括固定座、半球垫片和锚杆本体，半球垫片套设在锚杆本体上，固定座内开设有球槽，半球垫片设置在球槽内，锚杆本体贯穿固定座延伸至基层内部，锚杆本体内开设有输流腔，锚杆本体上开设有分流孔，分流孔与输流腔相连通；本实用新型利用球形垫片和可注浆的锚杆降低接触受力不均的同时，减少后期基层加固步骤。

Description

复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其涉及复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构。

背景技术

基坑工程是保护地下空间明挖施工顺利进行和周边环境不受损害而采取的临时支护和土体加固工程。基坑支护领域常见的两种支护形式为桩锚支护和复合土钉墙支护。在基坑支护时，当空间满足放坡条件时，优选对基坑侧壁进行放坡，以较小的放坡系数配合复合土钉墙进行支护。但是，放坡本身需要占用基坑及周边的空间，对于施工空间受限的场合，就必须增加放坡系数或直立开挖，并进行基坑侧壁的桩锚支护，即以钢筋混凝土桩配合预应力锚杆的形式进行侧壁支护。

现有技术中，由于锚杆与基础层之间为倾斜打入，对于基层表面的固定座而言，会导致其受力不均匀，影响其连接强度，甚至造成与基层贴合的固定座撕裂，并且对于无需拆除的简单锚杆支护，单纯的锚杆在后期的使用中发挥的作用力较小且容易造成阻碍。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锚杆接触点受力不均和强度不足的缺陷，而提出的复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构，包括基础桩、基层、土钉墙本体、土钉本体、预应力锚杆，所述基础桩设置在基层和土钉墙本体之间，所述土钉墙本体上覆盖有防尘网，所述防尘网上固定连接有凹型钢，所述土钉本体贯穿凹型钢延伸至土钉墙本体内部，所述预应力锚杆包括固定座、半球垫片和锚杆本体，所述半球垫片套设在锚杆本体上，所述固定座内开设有球槽，所述半球垫片设置在球槽内，所述锚杆本体贯穿固定座延伸至基层内部，所述锚杆本体内开设有输流腔，所述锚杆本体上开设有分流孔，所述分流孔与输流腔相连通。

优选的，所述土钉本体贯穿基础桩延伸至基层内。

优选的，所述土钉本体和锚杆本体的数量为多组。

优选的，所述分流孔的数量为多组，多组所述分流孔均布在锚杆本体上。

优选的，所述锚杆本体和土钉本体与水平面夹角在5°至25°。

与现有技术相比，本实用新型提供了复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构，具备以下有益效果：

1、该复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构，通过将基础桩固定在基坑内，并使基础桩贴合在基坑侧壁上，在基础桩远离基层的一侧制作土钉墙本体，随后在土钉墙本体上贴附在土钉墙本体上，用凹型钢压住防尘网，并使用土钉本体贯穿凹型钢将其固定在土钉墙本体上，在此处，土钉本体的长度选用能贯穿至基层内为宜，以增强土钉墙本体与基层之间的连接性，随后将锚杆本体穿入基层内，在此处，为了适用不同的斜面，并增强锚杆本体的强度，首先将固定座贴合在带固定斜面，随后将半球垫片穿在锚杆本体上，将锚杆本体打入基层内即可，半球垫片可以在增强与固定座的接触面同时，与球槽的配合可以进一步降低因锚杆本体倾斜打入对固定座造成的受力不均匀的现象，在锚杆本体打入完毕后，为增强其连接强度，可以由输流腔注入混凝土浆水，形成帷幕形式，有效防止基层水流渗出的同时提升基层的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型提出的复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构锚杆本体的结构示意图。

图中：1、基础桩；2、基层；3、土钉墙本体；301、防尘网；302、凹型钢；303、土钉本体；4、固定座；401、半球垫片；402、锚杆本体；403、输流腔；404、分流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构，包括基础桩1、基层2、土钉墙本体3、土钉本体303、预应力锚杆，基础桩1设置在基层2和土钉墙本体3之间，土钉墙本体3上覆盖有防尘网301，防尘网301上固定连接有凹型钢302，土钉本体303贯穿凹型钢302延伸至土钉墙本体3内部，预应力锚杆包括固定座4、半球垫片401和锚杆本体402，半球垫片401套设在锚杆本体402上，固定座4内开设有球槽，半球垫片401设置在球槽内，锚杆本体402贯穿固定座4延伸至基层2内部，锚杆本体402内开设有输流腔403，锚杆本体402上开设有分流孔404，分流孔404与输流腔403相连通。

土钉本体303贯穿基础桩1延伸至基层2内，土钉本体303和锚杆本体402的数量为多组，分流孔404的数量为多组，多组分流孔404均布在锚杆本体402上，锚杆本体402和土钉本体303与水平面夹角在5°至25°。

本实用新型中，在基坑开挖完毕后，将基础桩1固定在基坑内，并使基础桩1贴合在基坑侧壁上，在基础桩1远离基层2的一侧制作土钉墙本体3，随后在土钉墙本体3上贴附在土钉墙本体3上，用凹型钢302压住防尘网301，并使用土钉本体303贯穿凹型钢302将其固定在土钉墙本体3上，在此处，土钉本体303的长度选用能贯穿至基层2内为宜，以增强土钉墙本体3与基层2之间的连接性，随后将锚杆本体402穿入基层2内，在此处，为了适用不同的斜面，并增强锚杆本体402的强度，首先将固定座4贴合在带固定斜面，随后将半球垫片401穿在锚杆本体402上，将锚杆本体402打入基层2内即可，半球垫片401可以在增强与固定座4的接触面同时，与球槽的配合可以进一步降低因锚杆本体402倾斜打入对固定座4造成的受力不均匀的现象，在锚杆本体402打入完毕后，对于无需拆除的锚杆支护，为增强其连接强度，可以由输流腔403注入混凝土浆水，形成帷幕形式，有效防止基层2水流渗出的同时提升基层2的稳固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构，包括基础桩（1）、基层（2）、土钉墙本体（3）、土钉本体（303）、预应力锚杆，所述基础桩（1）设置在基层（2）和土钉墙本体（3）之间，其特征在于，所述土钉墙本体（3）上覆盖有防尘网（301），所述防尘网（301）上固定连接有凹型钢（302），所述土钉本体（303）贯穿凹型钢（302）延伸至土钉墙本体（3）内部，所述预应力锚杆包括固定座（4）、半球垫片（401）和锚杆本体（402），所述半球垫片（401）套设在锚杆本体（402）上，所述固定座（4）内开设有球槽，所述半球垫片（401）设置在球槽内，所述锚杆本体（402）贯穿固定座（4）延伸至基层（2）内部，所述锚杆本体（402）内开设有输流腔（403），所述锚杆本体（402）上开设有分流孔（404），所述分流孔（404）与输流腔（403）相连通。

2.根据权利要求1所述的复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构，其特征在于，所述土钉本体（303）贯穿基础桩（1）延伸至基层（2）内。

3.根据权利要求2所述的复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构，其特征在于，所述土钉本体（303）和锚杆本体（402）的数量为多组。

4.根据权利要求3所述的复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构，其特征在于，所述分流孔（404）的数量为多组，多组所述分流孔（404）均布在锚杆本体（402）上。

5.根据权利要求4所述的复合土钉墙与桩锚支护复合支护结构，其特征在于，所述锚杆本体（402）和土钉本体（303）与水平面夹角在5°至25°。

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