CN213266303U - 一种烷基化废酸土综合处理利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烷基化废酸土综合处理利用系统，所述烷基化废酸土综合处理利用系统包括通过连通管依次连接的混合排气釜、中和釜、氧化釜、过滤器及脱水离心机，还包括混合机及制砖机，所述混合机通过第一传送带与所述脱水离心机的出料口连接，所述制砖机通过第二传送带与所述混合机的出料口连接；所述烷基化废酸土综合处理利用系统还包括分别与所述混合排气釜、氧化釜及混合机连通的自来水管，所述混合排气釜上分别连通有第一进料槽及第二进料槽，所述混合排气釜还通过导管与碱水池连通，且与所述碱水池连通的导管端部位于所述碱水池内碱水液面下方。本实用新型工艺简单，不产生其余废物，避免二次污染，运行成本低，且提高了生产效率。

Description

一种烷基化废酸土综合处理利用系统

技术领域

本实用新型涉及烷基化废酸土处理相关技术领域，具体是一种烷基化废酸土综合处理利用系统。

背景技术

因炼油厂烷基化单元所用催化剂为浓硫酸(98％)，再使用一段时间后，硫酸浓度下降(约85％)，就需更换硫酸，废酸抛弃。该废酸浓度高，其中含有较多有机质，且有机质具有一定毒性。通常采用以下两种方式，一是将硫酸裂解后再纯化，浓缩后再反复使用；但该方法能耗高，工艺复杂，回收硫酸所用成本甚至高于直接购买新硫酸。二是将废硫酸送入危废处置场安全填埋，该方法成本较低。但处置场库容有限，不可能长期处置该废物。同时，烷基化废酸土中含有大量黄土以及硫酸根离子，这些物质是制作建材的优质的材料，有很高价值。

因此，需要设计一种能够将处置场安全填埋后的烷基化废酸土综合处理利用系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烷基化废酸土综合处理利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烷基化废酸土综合处理利用系统，所述烷基化废酸土综合处理利用系统包括通过连通管依次连接的混合排气釜、中和釜、氧化釜、过滤器及脱水离心机，还包括混合机及制砖机，所述混合机通过第一传送带与所述脱水离心机的出料口连接，所述制砖机通过第二传送带与所述混合机的出料口连接；

所述烷基化废酸土综合处理利用系统还包括分别与所述混合排气釜、氧化釜及混合机连通的自来水管，所述混合排气釜上分别连通有第一进料槽及第二进料槽，所述混合排气釜还通过导管与碱水池连通，且与所述碱水池连通的导管端部位于所述碱水池内碱水液面下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合排气釜、中和釜及氧化釜的内侧均安装有搅拌机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括安装在所述混合排气釜、中和釜或氧化釜上的电机及插放于所述混合排气釜、中和釜或氧化釜内且与所述电机输出轴固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氧化釜上连通有氧化剂罐，且所述氧化釜与所述氧化剂罐的连通位置处设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤器包括外壳及安装在所述外壳内的立式钢筛网，所述外壳上设置有位于所述氧化釜出料口处的进料斗，还设置有位于所述脱水离心机进料口处的出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合机上还设置有用于辅料放入的放置口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工艺简单，不产生其余废物，避免二次污染，运行成本低，且提高了生产效率，相比传统焚烧处理危废办法，因不需要焚烧，极大节约成本，除将烷基化废酸土所具有的腐蚀性去除外，同时将烷基化废酸土中所含有的有机质去除，安全可靠。

附图说明

图1为烷基化废酸土综合处理利用系统的结构示意图。

图中：1-自来水管、2-碱水池、3-第一进料槽、4-第二进料槽、5-混合排气釜、6-中和釜、7-氧化釜、8-氧化剂罐、9-脱水离心机、10-过滤器、11-混合机、12-制砖机、13-搅拌机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种烷基化废酸土综合处理利用系统，所述烷基化废酸土综合处理利用系统包括通过连通管依次连接的混合排气釜5、中和釜6、氧化釜7、过滤器10及脱水离心机9，还包括混合机11及制砖机12，所述混合机11通过第一传送带与所述脱水离心机9的出料口连接，所述制砖机12通过第二传送带与所述混合机11的出料口连接；

所述烷基化废酸土综合处理利用系统还包括分别与所述混合排气釜5、氧化釜7及混合机11连通的自来水管1，所述混合排气釜 5上分别连通有第一进料槽3及第二进料槽4，所述混合排气釜5还通过导管与碱水池2连通，且与所述碱水池2连通的导管端部位于所述碱水池2内碱水液面下方。

在本实用新型实施例中，本实用新型工艺简单，不产生其余废物，避免二次污染，运行成本低，且提高了生产效率，相比传统焚烧处理危废办法，因不需要焚烧，极大节约成本，除将烷基化废酸土所具有的腐蚀性去除外，同时将烷基化废酸土中所含有的有机质去除，安全可靠。

在本实用新型实施例中，还可以理解的是，本实用新型适用于烷基化废酸土综合处理利用，可处理烷基化废酸土，也可以通过变更中和物料以及水等其他物料，处理其余废酸或废酸土，例如工业园区工业高浓度废酸水处理；填埋处置场其他种类废酸土处理，以及其他废酸性催化剂或酸性母液处理。

在本实用新型实施例中，通过设置的第一进料槽3及第二进料槽4分别用于中和碱以及烷基化废酸土的添加，实现上料。

作为本实用新型的一种实施例，所述混合排气釜5、中和釜6 及氧化釜7的内侧均安装有搅拌机构13。

在本实用新型实施例中，通过设置的搅拌机构13可对进入到混合排气釜5、中和釜6及氧化釜7的原料进行搅拌，从而提高处理效果。

作为本实用新型的一种实施例，所述搅拌机构包括安装在所述混合排气釜5、中和釜6或氧化釜7上的电机及插放于所述混合排气釜5、中和釜6或氧化釜7内且与所述电机输出轴固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片。

在本实用新型实施例中，设置的电机驱动搅拌轴转动，当搅拌轴转动时带动搅拌叶片转动，从而实现对混合排气釜5、中和釜6 及氧化釜7的原料进行搅拌。

作为本实用新型的一种实施例，所述氧化釜7上连通有氧化剂罐8，且所述氧化釜7与所述氧化剂罐8的连通位置处设置有控制阀。

在本实用新型实施例中，通过设置的控制阀控制氧化剂罐8内的氧化剂自动进入到氧化釜7内，实现氧化剂的添加。

作为本实用新型的一种实施例，所述过滤器10包括外壳及安装在所述外壳内的立式钢筛网，所述外壳上设置有位于所述氧化釜7 出料口处的进料斗，还设置有位于所述脱水离心机9进料口处的出料管。

在本实用新型实施例中，通过设置的立式钢筛网可有效将原料内的大块石子等杂物进行清理，确保后续处理效果。

作为本实用新型的一种实施例，所述混合机11上还设置有用于辅料放入的放置口。

在本实用新型实施例中，需要说明的是，混合机11除了加入处理脱水后的烷基化废酸土外，还需按照一定比例加入水泥，沙子，生石灰以及水等其他辅料，一同混合后再进入制砖机压制成免烧砖，设置的放置口用于水泥，沙子及生石灰的放置。

本实用新型的工作原理：碱水池2内注满水，加入过量的氢氧化钙搅拌；烷基化废酸土通过混合排气釜5上的第一进料槽3进入混合排气釜5，加入一定量的市政自来水后搅拌，中和碱通过第二进料槽4按照一定比例缓慢加入混合排气釜5，所产生的气体通过混合排气釜5上口排气管道通入碱水池2吸收后排出；待混合排气釜5加满后，将混合排气釜5中物料通过任意加压设备送入中和釜 6中，继续搅拌反应；同时混合排气釜5继续重复进料过程；待中和釜6物料加满后，将物料通过任意加压设备送入氧化釜7中，同时氧化剂罐8通过氧化釜上口加入一定量的氧化剂以及一定量的市政自来水搅拌反应；待氧化釜7加满后，通过底口放出一部分物料通过过滤器10后进入脱水离心机9脱水；同时中和6釜继续向氧化釜7输送物料；以上三个釜形成连续化串联结构。脱水离心机9通过任意运输方式将脱水后的物料以及其余辅料一同进入混合机11混合；将混合好的物料送入制砖机12压制成砖。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种烷基化废酸土综合处理利用系统，其特征在于，所述烷基化废酸土综合处理利用系统包括通过连通管依次连接的混合排气釜(5)、中和釜(6)、氧化釜(7)、过滤器(10)及脱水离心机(9)，还包括混合机(11)及制砖机(12)，所述混合机(11)通过第一传送带与所述脱水离心机(9)的出料口连接，所述制砖机(12)通过第二传送带与所述混合机(11)的出料口连接；

所述烷基化废酸土综合处理利用系统还包括分别与所述混合排气釜(5)、氧化釜(7)及混合机(11)连通的自来水管(1)，所述混合排气釜(5)上分别连通有第一进料槽(3)及第二进料槽(4)，所述混合排气釜(5)还通过导管与碱水池(2)连通，且与所述碱水池(2)连通的导管端部位于所述碱水池(2)内碱水液面下方。

2.根据权利要求1所述的一种烷基化废酸土综合处理利用系统，其特征在于，所述混合排气釜(5)、中和釜(6)及氧化釜(7)的内侧均安装有搅拌机构(13)。

3.根据权利要求2所述的一种烷基化废酸土综合处理利用系统，其特征在于，所述搅拌机构包括安装在所述混合排气釜(5)、中和釜(6)或氧化釜(7)上的电机及插放于所述混合排气釜(5)、中和釜(6)或氧化釜(7)内且与所述电机输出轴固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的一种烷基化废酸土综合处理利用系统，其特征在于，所述氧化釜(7)上连通有氧化剂罐(8)，且所述氧化釜(7)与所述氧化剂罐(8)的连通位置处设置有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种烷基化废酸土综合处理利用系统，其特征在于，所述过滤器(10)包括外壳及安装在所述外壳内的立式钢筛网，所述外壳上设置有位于所述氧化釜(7)出料口处的进料斗，还设置有位于所述脱水离心机(9)进料口处的出料管。

6.根据权利要求1所述的一种烷基化废酸土综合处理利用系统，其特征在于，所述混合机(11)上还设置有用于辅料放入的放置口。

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