CN213261420U - 一种具有变色彩虹纹的软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了具有变色彩虹纹的软管，属于片材技术领域。本实用新型具有变色彩虹纹的软管包括彩虹膜层(3)，彩虹膜层(3)包括两层以上的树脂层，相邻树脂层具有不同的折光指数，这样彩虹膜层(3)可充分利用光干涉原理，使软管在光线照射下呈现天空彩虹般效果，且在不同距离、不同角度下软管会呈现出完全不同的幻彩效果，可以满足日化等包装行业对包装多样化的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于片材技术领域，涉及一种具有变色彩虹纹的软管。
背景技术
复合软管在上世纪90年代陆续出现，是用来代替原来的铝管，由于其成本的优势，在日化等领域的包装中发展非常迅速；但复合软管一直都外观色彩效果单一，面对日化包装行业日益多样化的市场需求，需要一种具变色彩虹纹效果的软管，配合灯光、阳光能增加产品的外观视觉冲击力。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点与不足，本实用新型的目的在于提供一种具有变色彩虹纹的软管。
本实用新型的技术方案为：一种具有变色彩虹纹的软管，其包括管体，所述管体包括彩虹膜层3，彩虹膜层3包括两层以上的树脂层，相邻树脂层(即相连接的树脂层)由不同折光指数的树脂形成。彩虹膜是一种多层薄膜，它充分利用光干涉原理，在光线照射下，各层次间的折射和干涉形成多角度层式色泽变化，如同天空彩虹般效果。彩虹膜的神奇效果在于不同距离、不同角度彩虹膜基材本身丰富的光效应会呈现出完全不同的幻彩效果。
作为本实用新型软管的优选实施方式，所述树脂层以周期性交替的方式排列。如彩虹膜层由两种以上具有不同折光指数的树脂熔融挤出并依次间隔迭加，即呈ABAB、ABABAB、ABCABC、ABCABCABC等周期性交替结构。
作为本实用新型软管的优选实施方式，所述彩虹膜层3包括100层以上的树脂层。这样，在光线照射下彩虹膜层3的颜色更丰富。
作为本实用新型软管的优选实施方式，每层树脂层的厚度均为100-1000nm。
作为本实用新型软管的优选实施方式，每层树脂层的厚度相同。当每层树脂层的厚度相同时，对某一波长的反射光会产生强烈的正干涉，彩虹效果会越明显。
作为本实用新型软管的优选实施方式，所述彩虹膜层3的厚度为16-36μm。
作为本实用新型软管的优选实施方式，所述树脂层的基材为聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
作为本实用新型软管的优选实施方式，所述软管包括由外向内依次粘结的彩虹膜层3、第二粘结层4和内层7。
作为本实用新型软管的优选实施方式，所述内层7为热封内层。
作为本实用新型软管进一步优选的实施方式，所述内层7为聚乙烯材料层；所述第二粘结层4为聚乙烯树脂层、三元共聚物树脂层或者聚氨酯胶水层。
作为本实用新型软管的优选实施方式，在所述第二粘结层4和内层7之间还设有相互粘结的中间层5和第三粘结层6，其中所述中间层5与所述第二粘结层4的内侧粘结，所述第三粘结层6与所述内层7的外侧粘结。
作为本实用新型软管进一步优选的实施方式，所述中间层5为铝箔层、尼龙材料层或者聚酯材料层；所述第三粘结层6为聚乙烯树脂层、三元共聚物树脂层或者聚氨酯胶水层。中间层选用铝箔、尼龙材料或者聚酯材料等高强度的材料制备而成，可提高软管的强度。
作为本实用新型软管的优选实施方式，所述软管包括由外向内依次粘结的外层1、第一粘结层2、彩虹膜层3、第二粘结层4和内层7。
作为本实用新型软管进一步优选的实施方式，所述外层1为聚乙烯薄膜层、聚丙烯薄膜层或者聚酯薄膜层；所述第一粘结层2为聚乙烯树脂层、三元共聚物树脂层或者聚氨酯胶水层。
本实用新型相对于现有技术的有益效果为：本实用新型软管包括彩虹膜层，该彩虹膜层利用光干涉原理，在光线照射下呈多角度层式色泽变化，赋予软管很强的彩虹纹视觉效果，另外，本实用新型软管主要色系包括红底绿光、蓝底金光、蓝底紫光三大系列，可以满足日化等包装行业对包装多样化的需求。
附图说明
图1为本实用新型具有变色彩虹纹的软管的管体剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种具有变色彩虹纹的软管，包括管体，图1示出了该管体的剖面结构示意图，如图所示，该软管包括由外向内依次逐层粘结的外层1、第一粘结层2、彩虹膜层3、第二粘结层4、中间层5、第三粘结层6和内层7，其中，外层1为高透明的聚乙烯薄膜层、聚丙烯薄膜层或者聚酯薄膜层；彩虹膜层3为两种以上不同折光指数的树脂熔融挤出并依次间隔迭加，形成ABAB、ABABAB、ABCABC、ABCABCABC等周期性交替结构的塑料复合薄膜，各树脂层的厚度为1-1000nm，彩虹膜层3的厚度优选为16-36μm；中间层5为力学性能非常好的铝箔层、尼龙材料层或者聚酯材料层；内层7为热封内层，如可热封的聚乙烯材料层；第一粘结层2、第二粘结层4和第三粘结层6为采用挤出复合工艺的聚乙烯树脂层或者三元共聚物树脂层，或者采用干式复合工艺的聚氨酯胶水层。该软管在阳光照射下呈现出异常的亮光，可实现彩虹纹的视觉效果。
该软管的一种制作工艺包括以下步骤：
(1)采用干式复合工艺将外层1和彩虹膜层3利用聚氨酯胶水粘结在一起，形成第一复合层，该干式复合工艺的参数可选为：加工温度220-320℃，放卷张力15-25kg/cm，收卷张力20-35kg/cm，复合压力4-6kg；
(2)采用挤出复合工艺将上述第一复合层和中间层5材料通过聚乙烯树脂粘结在一起形成第二复合层，该挤出复合工艺的参数可选为加工温度220-320℃，放卷张力15-25kg/cm，收卷张力20-35kg/cm，复合压力4-6kg；
(3)采用挤出复合工艺将上述第二复合层和内层7材料通过聚乙烯树脂粘结在一起制成半成品，该挤出复合工艺的参数可选为加工温度220-320℃，放卷张力20-30kg/cm，收卷张力25-40kg/cm，复合压力4-6kg；
(4)将上述半成品进行印刷，采用凸版或柔版表印印刷方式，设置UV灯功率为5000～7000W，速度30m/min～60m/min；
(5)将步骤(4)处理得到的半成品用对接或搭接的方式制成管体，接或搭接工艺选用参数为高频能量30％-100％；冷却温度15-22℃；压力2-5kg；
(6)将步骤(5)处理得到的管体注塑上管肩得到所述软管，注塑选用参数为注塑温度200-260℃，压力20-50bar，冷却温度10-20℃。
将通过上述方法制得的10个批次的软管进行测试，结果如表1。
表1
Claims (10)
1.一种具有变色彩虹纹的软管，包括管体，其特征在于，所述管体包括彩虹膜层(3)，彩虹膜层(3)包括两层以上的树脂层，相邻树脂层具有不同的折光指数。
2.根据权利要求1所述软管，其特征在于，所述树脂层以周期性交替的方式排列。
3.根据权利要求1所述软管，其特征在于，所述彩虹膜层(3)包括100层以上的树脂层，每层树脂层的厚度均为100-1000nm。
4.根据权利要求1所述软管，其特征在于，所述彩虹膜层(3)的厚度为16-36μm。
5.根据权利要求1所述的软管，其特征在于，所述树脂层的基材为聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
6.根据权利要求1所述的软管，其特征在于，所述软管包括由外向内依次粘结的彩虹膜层(3)、第二粘结层(4)和内层(7)。
7.根据权利要求6所述的软管，其特征在于，所述内层(7)为热封内层且为聚乙烯材料层；所述第二粘结层(4)为聚乙烯树脂层、三元共聚物树脂层或者聚氨酯胶水层。
8.根据权利要求6所述的软管，其特征在于，在所述第二粘结层(4)和内层(7)之间还设有相互粘结的中间层(5)和第三粘结层(6)，其中所述中间层(5)与所述第二粘结层(4)的内侧粘结，所述第三粘结层(6)与所述内层(7)的外侧粘结。
9.根据权利要求8所述的软管，其特征在于，所述中间层(5)为铝箔层、尼龙材料层或者聚酯材料层；所述第三粘结层(6)为聚乙烯树脂层、三元共聚物树脂层或者聚氨酯胶水层。
10.根据权利要求5所述的软管，其特征在于，所述软管包括由外向内依次粘结的外层(1)、第一粘结层(2)、彩虹膜层(3)、第二粘结层(4)和内层(7)，所述外层(1)为聚乙烯薄膜层、聚丙烯薄膜层或者聚酯薄膜层；所述第一粘结层(2)为聚乙烯树脂层、三元共聚物树脂层或者聚氨酯胶水层。
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