CN213258398U - 一种带有废屑收集功能的加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有废屑收集功能的加工机床，包括基体、工作台和漏槽，所述基体底端的拐角位置处皆固定连接有滚轮，且滚轮之间设置有停滞机构，所述基体的顶端设置有工作台，且工作台下方的基体内部设置有等间距的漏槽，所述漏槽的下方设置有收集机构，所述基体顶端的两侧皆设置有拆装机构，所述拆装机构包括横杆、拉杆、通槽、腔体、复位弹簧、连杆以及卡接块，所述通槽皆设置在基体的内部，所述通槽的顶端和底端皆设置有腔体。本实用新型不仅实现了该带有废屑收集功能的加工机床使用时便于安装的功能，实现了该带有废屑收集功能的加工机床使用时废屑可收集的功能，而且避免了该带有废屑收集功能的加工机床使用时出现自移的现象。

Description

一种带有废屑收集功能的加工机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种带有废屑收集功能的加工机床。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对零件的加工方式也随之不断的发展，其在使用时会用到加工机床，现今市场上的此类加工机床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：

传统的此类加工机床在使用时由于其不便安装辅助装置，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有废屑收集功能的加工机床，以解决上述背景技术中提出装置不便安装辅助装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有废屑收集功能的加工机床，包括基体、工作台和漏槽，所述基体底端的拐角位置处皆固定连接有滚轮，且滚轮之间设置有停滞机构，所述基体的顶端设置有工作台，且工作台下方的基体内部设置有等间距的漏槽，所述漏槽的下方设置有收集机构，所述基体顶端的两侧皆设置有拆装机构，所述拆装机构包括横杆、拉杆、通槽、腔体、复位弹簧、连杆以及卡接块，所述通槽皆设置在基体的内部，所述通槽的顶端和底端皆设置有腔体，且腔体的内部皆设置有连杆，所述连杆的顶端皆延伸至腔体的外部并通过横杆相连接，所述横杆的顶端固定连接有拉杆，所述连杆的表面皆套接有复位弹簧，且复位弹簧的顶端皆与通槽的顶部固定连接，所述连杆的底端皆固定连接有卡接块。

优选的，所述停滞机构包括底板、气缸、铰接杆以及连接板，所述连接板的顶端皆与基体的底端固定连接，所述连接板的下方皆设置有底板，且底板与连接板中心位置处皆固定连接有气缸，所述连接板与底板之间铰接有铰接杆。

优选的，所述铰接杆在底板与连接板之间呈交错分布，所述底板长度大于连接板的长度。

优选的，所述收集机构包括滑动槽、把手、面板、内槽以及滑动块，所述面板的外侧壁上固定连接有把手，所述面板远离把手的一侧固定连接有内槽，所述内槽的两侧皆固定连接有滑动块，所述滑动块的外侧皆设置有滑动槽。

优选的，所述滑动槽的内径皆大于滑动块的外径，所述滑动槽与滑动块之间构成滑动结构。

优选的，所述连杆在横杆的中线上呈对称分布，所述卡接块与腔体相卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有废屑收集功能的加工机床不仅实现了该带有废屑收集功能的加工机床使用时便于安装的功能，实现了该带有废屑收集功能的加工机床使用时废屑可收集的功能，而且避免了该带有废屑收集功能的加工机床使用时出现自移的现象；

(1)通过拉动拉杆，其会在横杆的作用下，带动连杆底端的卡接块到通槽的顶部，此时将辅助装置放置于通槽的内部，此时松开拉杆，其会在复位弹簧的弹性作用下，将卡接块穿过辅助装置的预留槽位置处，将其锁定，实现了该带有废屑收集功能的加工机床使用时便于安装的功能，从而提高了该带有废屑收集功能的加工机床使用时的实用性；

(2)通过工作台下方的漏槽将废料收集到内槽的内部，在基体表面结束工作后，通过劳动把手，其会在面板的作用下，将内槽拉至基体的外部，并对内槽内部的废屑进行清理，实现了该带有废屑收集功能的加工机床使用时废屑可收集的功能，从而提高了该带有废屑收集功能的加工机床使用时的便捷程度；

(3)在停滞机构移动至合适的位置处后，通过控制底板与连接板之间的气缸，其会将底板与连接板之间的间距增大，此时底板与连接板会使得停滞机构整体悬空，避免了该带有废屑收集功能的加工机床使用时出现自移的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的收集机构俯视俯视结构示意图；

图4为本实用新型的停滞机构结构示意图。

图中：1、基体；2、停滞机构；201、底板；202、气缸；203、铰接杆；204、连接板；3、收集机构；301、滑动槽；302、把手；303、面板；304、内槽；305、滑动块；4、滚轮；5、拆装机构；501、横杆；502、拉杆；503、通槽；504、腔体；505、复位弹簧；506、连杆；507、卡接块；6、工作台；7、漏槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有废屑收集功能的加工机床，包括基体1、工作台6和漏槽7，基体1底端的拐角位置处皆固定连接有滚轮4，且滚轮4之间设置有停滞机构2；

停滞机构2包括底板201、气缸202、铰接杆203以及连接板204，连接板204的顶端皆与基体1的底端固定连接，连接板204的下方皆设置有底板201，且底板201与连接板204中心位置处皆固定连接有气缸202，连接板204与底板201之间铰接有铰接杆203；

铰接杆203在底板201与连接板204之间呈交错分布，底板201长度大于连接板204的长度，使用该机构时，首先，在停滞机构2移动至合适的位置处后，通过控制底板201与连接板204之间的气缸202，其会将底板201与连接板204之间的间距增大，此时底板201与连接板204会使得停滞机构2整体悬空，避免了基体1表面在加工时出现自移的现象；

基体1的顶端设置有工作台6，且工作台6下方的基体1内部设置有等间距的漏槽7，漏槽7的下方设置有收集机构3；

收集机构3包括滑动槽301、把手302、面板303、内槽304以及滑动块305，面板303的外侧壁上固定连接有把手302，面板303远离把手302的一侧固定连接有内槽304，内槽304的两侧皆固定连接有滑动块305，滑动块305的外侧皆设置有滑动槽301；

滑动槽301的内径皆大于滑动块305的外径，滑动槽301与滑动块305之间构成滑动结构，使用该机构时，首先，通过工作台6下方的漏槽7将废料收集到内槽304的内部，在基体1表面结束工作后，通过劳动把手302，其会在面板303的作用下，将内槽304拉至基体1的外部，并对内槽304内部的废屑进行清理，实现了该装置废屑收集的功能；

基体1顶端的两侧皆设置有拆装机构5，拆装机构5包括横杆501、拉杆502、通槽503、腔体504、复位弹簧505、连杆506以及卡接块507，通槽503皆设置在基体1的内部，通槽503的顶端和底端皆设置有腔体504，且腔体504的内部皆设置有连杆506，连杆506的顶端皆延伸至腔体504的外部并通过横杆501相连接，横杆501的顶端固定连接有拉杆502，连杆506的表面皆套接有复位弹簧505，且复位弹簧505的顶端皆与通槽503的顶部固定连接，连杆506的底端皆固定连接有卡接块507；

连杆506在横杆501的中线上呈对称分布，卡接块507与腔体504相卡接，使用该机构时，首先，拉动拉杆502，其会在横杆501的作用下，带动连杆506底端的卡接块507到通槽503的顶部，此时将辅助装置放置于通槽503的内部，此时松开拉杆502，其会在复位弹簧505的弹性作用下，将卡接块507穿过辅助装置的预留槽位置处，将其锁定。

工作原理：使用时，该加工机床外接电源，首先推动基体1，其会带动停滞机构2进行移动，此时停滞机构2的长度大于底板201与连接板204之间的间距，在停滞机构2移动至合适的位置处后，通过控制底板201与连接板204之间的气缸202，其会将底板201与连接板204之间的间距增大，此时底板201与连接板204会使得停滞机构2整体悬空，避免了基体1表面在加工时出现自移的现象；

其次拉动拉杆502，其会在横杆501的作用下，带动连杆506底端的卡接块507到通槽503的顶部，此时将辅助装置放置于通槽503的内部，此时松开拉杆502，其会在复位弹簧505的弹性作用下，将卡接块507穿过辅助装置的预留槽位置处，将其锁定；

最后通过工作台6下方的漏槽7将废料收集到内槽304的内部，在基体1表面结束工作后，通过劳动把手302，其会在面板303的作用下，将内槽304拉至基体1的外部，并对内槽304内部的废屑进行清理，实现了该装置废屑收集的功能，最终完成该加工机床的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有废屑收集功能的加工机床，包括基体(1)、工作台(6)和漏槽(7)，其特征在于：所述基体(1)底端的拐角位置处皆固定连接有滚轮(4)，且滚轮(4)之间设置有停滞机构(2)，所述基体(1)的顶端设置有工作台(6)，且工作台(6)下方的基体(1)内部设置有等间距的漏槽(7)，所述漏槽(7)的下方设置有收集机构(3)，所述基体(1)顶端的两侧皆设置有拆装机构(5)，所述拆装机构(5)包括横杆(501)、拉杆(502)、通槽(503)、腔体(504)、复位弹簧(505)、连杆(506)以及卡接块(507)，所述通槽(503)皆设置在基体(1)的内部，所述通槽(503)的顶端和底端皆设置有腔体(504)，且腔体(504)的内部皆设置有连杆(506)，所述连杆(506)的顶端皆延伸至腔体(504)的外部并通过横杆(501)相连接，所述横杆(501)的顶端固定连接有拉杆(502)，所述连杆(506)的表面皆套接有复位弹簧(505)，且复位弹簧(505)的顶端皆与通槽(503)的顶部固定连接，所述连杆(506)的底端皆固定连接有卡接块(507)。

2.根据权利要求1所述的一种带有废屑收集功能的加工机床，其特征在于：所述停滞机构(2)包括底板(201)、气缸(202)、铰接杆(203)以及连接板(204)，所述连接板(204)的顶端皆与基体(1)的底端固定连接，所述连接板(204)的下方皆设置有底板(201)，且底板(201)与连接板(204)中心位置处皆固定连接有气缸(202)，所述连接板(204)与底板(201)之间铰接有铰接杆(203)。

3.根据权利要求2所述的一种带有废屑收集功能的加工机床，其特征在于：所述铰接杆(203)在底板(201)与连接板(204)之间呈交错分布，所述底板(201)长度大于连接板(204)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种带有废屑收集功能的加工机床，其特征在于：所述收集机构(3)包括滑动槽(301)、把手(302)、面板(303)、内槽(304)以及滑动块(305)，所述面板(303)的外侧壁上固定连接有把手(302)，所述面板(303)远离把手(302)的一侧固定连接有内槽(304)，所述内槽(304)的两侧皆固定连接有滑动块(305)，所述滑动块(305)的外侧皆设置有滑动槽(301)。

5.根据权利要求4所述的一种带有废屑收集功能的加工机床，其特征在于：所述滑动槽(301)的内径皆大于滑动块(305)的外径，所述滑动槽(301)与滑动块(305)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种带有废屑收集功能的加工机床，其特征在于：所述连杆(506)在横杆(501)的中线上呈对称分布，所述卡接块(507)与腔体(504)相卡接。

Images