CN213256223U - 一种用于垃圾填埋场的排水排气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种用于垃圾填埋场的排水排气系统，包括气水收集单元、排水单元和排气单元；所述气水收集单元纵横交错的分布在垃圾填埋场底部以及中部；所述气水收集单元由多块大通量槽孔板拼接而成，且所述大通量槽孔板的外表面包裹有土工布；所述排水单元为多根PE排水管，所述PE排水管的一端与所述气水收集单元连通，所述PE排水管的另一端穿出垃圾填埋场的坝体；所述排气单元为多根PE排气管，所述PE排气管施垂直设置与所述气水收集单元上，且与所述气水收集单元相连通，所述PE排气管的顶部出口还连接有用于集中收集填埋气的负压抽吸系统。该用于垃圾填埋场的排水排气系统，防淤堵效果好，使用寿命长，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种用于垃圾填埋场的排水排气系统。
背景技术
盲沟通常需预先埋设在填埋场的底部，当垃圾填埋到一定高度后，随着垃圾沉降及大型机械设备的长期碾压，造成堆体不均匀，当雨水量大时，表层积水无法及时下渗至填埋场底部由导排系统排出，导致渗滤液积聚在库区表层；并且，设置盲沟需控制一定的坡比，对于场地规模大的填埋场，可能会出现部分区域的导渗管下方垃圾填埋高度较高，从而导致堆体水位高。
为解决上述问题，公开号为CN108057706A的中国专利公开了一种渗滤液分层导排盲沟系统的设置方法及系统，该系统包括分层填埋的垃圾填埋堆体和相应设置的分层导排盲沟，在第一层垃圾底部开设沟渠作为第一层垃圾的导排盲沟，在第N层垃圾表面上设置沟渠用于第N+1(N＞1)层垃圾的导排盲沟，每条沟渠末端延伸至填埋作业区域的边缘，流入所述导排盲沟中的渗滤液而最终汇入填埋区边缘的渗滤液收集系统，此种设计可有效提高渗滤液收集导排的功能。但是由于盲沟内导排管之间通常采用焊管机直接焊接的方式连接，焊接处的弯曲度和韧性有限，随着垃圾填埋量增加，垃圾堆体发生沉降，管道连接处易断裂，导致渗滤液在垃圾堆体中堆积。
此外，填埋场中竖直安装的导气石笼内的导气花管与盲沟内导排管直接连通，过滤不完全的情况下，可能会有废物从导气花管中进入导排管而使导排管堵塞，并且其连接方式是在导排管上开口与导气花管热熔焊接，这会对导排管使用寿命造成影响。鉴于此，我们提出一种用于垃圾填埋场的排水排气系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾填埋场的排水排气系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于垃圾填埋场的排水排气系统，包括气水收集单元、排水单元和排气单元；
所述气水收集单元纵横交错的分布在所述垃圾填埋场底部以及中部；
所述气水收集单元由多块大通量槽孔板拼接而成，且所述大通量槽孔板的外表面包裹有土工布；
所述排水单元为多根PE排水管，所述PE排水管的一端与所述气水收集单元连通，所述PE排水管的另一端穿出所述垃圾填埋场的坝体；
所述排气单元为多根PE排气管，所述PE排气管施垂直设置与所述气水收集单元上，且与所述气水收集单元相连通，所述PE排气管的顶部出口还连接有用于集中收集填埋气的负压抽吸系统。
优选的，相邻的两所述大通量槽孔板之间通过承插管件进行连接。
优选的，所述PE排水管通过设置的承插管件与所述气水收集单元连通。
优选的，所述负压抽吸系统为负压机。
优选的，所述大通量槽孔板采用高密度聚乙烯材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于垃圾填埋场的排水排气系统，利用由大通量槽孔板瓶装而成的气水收集单元使得垃圾堆积形成的约束压力作用下，排水单元仍能保持正常渗流速度，防淤堵效果好，使用寿命长，此外，大通量槽孔板之间采用承插式接头进行连接，避免了焊接连接方式导致的连接处在受到压力时易断裂的问题，也避免了对管道的破坏，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型中气水收集单元的结构俯视图。
图中：100、气水收集单元；101、大通量槽孔板；102、土工布；200、排水单元；201、PE排水管；300、排气单元；301、PE排气管；400、负压抽吸系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图2所示，本实用新型提供的一种技术方案：
一种用于垃圾填埋场的排水排气系统，包括气水收集单元100、排水单元200和排气单元300；气水收集单元100纵横交错的分布在垃圾填埋场底部以及中部；气水收集单元100由多块大通量槽孔板101拼接而成，且大通量槽孔板101的外表面包裹有土工布102；排水单元200为多根PE排水管201，PE排水管201的一端与气水收集单元100连通，PE排水管201的另一端穿出垃圾填埋场的坝体；排气单元300为多根PE排气管301，PE排气管301施垂直设置与气水收集单元100上，且与气水收集单元100相连通，PE排气管301的顶部出口还连接有用于集中收集填埋气的负压抽吸系统400，大通量槽孔板101为表面布置有多个凹槽的板式结构，增加其与填埋场垃圾的接触面积，使得渗滤液通过凹槽形成了多条渗流路径，大通量槽孔板101表面的凹槽又间隔分布形成多条气体通道，从而提升气体收集和排水的效率；
大通量槽孔板101外包的土工布102具有一定的强度，可以较好地维持凹槽和气体通道的结构稳固性，具有较大孔隙，且扁平板式结构可防止覆盖的土工布102渗入PE排水管201和PE排气管301内，即使在垃圾堆积形成的约束压力作用下，排水单元200仍能保持正常渗流速度，防淤堵效果好，使用寿命长。
本实施例中，相邻的两大通量槽孔板101之间通过承插管件进行连接，PE排水管201通过设置的承插管件与气水收集单元100连通，采用承插管件进行连接，使得安装角度不受限制，无需像圆形管道采用接头焊接，不会破坏材料，施工效率高。
进一步的，负压抽吸系统400为负压机，便于利用负压机将气水收集单元100收集的气体抽出垃圾填埋场的基坑外进行集中收集。
值得说明的是，大通量槽孔板101采用高密度聚乙烯材质制成，该材质的大通量槽孔板101具有高压缩模量和高结构刚度等特点，可防止在高负荷或局部沉降作用下，发生变形和渗流能力损失等状况，且具有一定的柔韧性，运输和安装方便，可施工的长度大，可随垃圾堆体的不均匀沉降变形，不会发生断裂，系统稳定性强。
具体的，大通量槽孔板101材料可在填埋场内直接铺设，安装简便快速，极大的缩短了工期提高安装效率。
本实施例的用于垃圾填埋场的排水排气系统在使用时，由于大通量槽孔板101为表面布置有多个凹槽的板式结构，增加其与填埋场垃圾的接触面积，使得渗滤液通过凹槽形成了多条渗流路径，大通量槽孔板101表面的凹槽又间隔分布形成多条气体通道，从而提升气体收集和排水的效率，大通量槽孔板101外包的土工布102具有一定的强度，可以较好地维持凹槽和气体通道的结构稳固性，具有较大孔隙，且扁平板式结构可防止覆盖的土工布102渗入PE排水管201和PE排气管301内，即使在垃圾堆积形成的约束压力作用下，排水单元200仍能保持正常渗流速度，防淤堵效果好，使用寿命长，此外，大通量槽孔板101之间采用承插式接头进行连接，避免了焊接连接方式导致的连接处在受到压力时易断裂的问题，也避免了对管道的破坏，便于普及和推广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于垃圾填埋场的排水排气系统，其特征在于：包括气水收集单元(100)、排水单元(200)和排气单元(300)；
所述气水收集单元(100)纵横交错的分布在所述垃圾填埋场底部以及中部；
所述气水收集单元(100)由多块大通量槽孔板(101)拼接而成，且所述大通量槽孔板(101)的外表面包裹有土工布(102)；
所述排水单元(200)为多根PE排水管(201)，所述PE排水管(201)的一端与所述气水收集单元(100)连通，所述PE排水管(201)的另一端穿出所述垃圾填埋场的坝体；
所述排气单元(300)为多根PE排气管(301)，所述PE排气管(301)施垂直设置与所述气水收集单元(100)上，且与所述气水收集单元(100)相连通，所述PE排气管(301)的顶部出口还连接有用于集中收集填埋气的负压抽吸系统(400)。
2.根据权利要求1所述的用于垃圾填埋场的排水排气系统，其特征在于：相邻的两所述大通量槽孔板(101)之间通过承插管件进行连接。
3.根据权利要求1所述的用于垃圾填埋场的排水排气系统，其特征在于：所述PE排水管(201)通过设置的承插管件与所述气水收集单元(100)连通。
4.根据权利要求1所述的用于垃圾填埋场的排水排气系统，其特征在于：所述负压抽吸系统(400)为负压机。
5.根据权利要求1所述的用于垃圾填埋场的排水排气系统，其特征在于：所述大通量槽孔板(101)采用高密度聚乙烯材质制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021430527.5U CN213256223U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种用于垃圾填埋场的排水排气系统 |
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| CN202021430527.5U CN213256223U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种用于垃圾填埋场的排水排气系统 |
Publications (1)
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| CN213256223U true CN213256223U (zh) | 2021-05-25 |
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ID=75960404
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| CN202021430527.5U Active CN213256223U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种用于垃圾填埋场的排水排气系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213256223U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192538A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-18 | 上海康恒环境修复有限公司 | 一种生活垃圾刚性填埋场的水平好氧曝气系统 |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021430527.5U patent/CN213256223U/zh active Active
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