CN213253109U - 一种可溶性大豆多糖的提取和纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可溶性大豆多糖的提取和纯化装置，包括分离箱、提取箱和纯化箱，所述分离箱右侧设置分离剂盛放桶，分离箱里面底部设置二级筛，分离箱顶部设置破碎箱，破碎箱顶部设置投料箱，分离箱底部设置粗糖储存箱，所述提取箱设置在分离箱下方，提取箱顶部设置粗糖出料管，提取箱右侧上端设置提取剂盛放桶，纯化箱设置在提取箱右侧。该可溶性大豆多糖的提取和纯化装置，结构设置合理，将分离装箱和提取箱设置成一体化结构，大豆中的杂质通过拉出一级筛和二级筛即可排走，方便了大豆多糖的提取纯化操作，一级筛与二级筛的设置能够去除多糖中更多的杂质，提高了多糖的纯度，如此便能够更好的保证多糖的高效生产，促进多糖行业的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及提取纯化技术领域，具体为一种可溶性大豆多糖的提取和纯化装置。
背景技术
多糖是从植物中通过提取、分离和提纯后得到的单一多糖；多糖是一种优质的且无任何毒副作用的免疫调节剂，能够有效地全面提升人体免疫力，能够使人体细胞或脏器维系正常功能，而然现有的一些多糖提取纯化装置结构复杂，操作麻烦，提取纯化效率不高。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善多糖提取纯化的技术，能够更好的保证多糖的高效作生产，促进多糖行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可溶性大豆多糖的提取和纯化装置，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，操作麻烦，提取纯化效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可溶性大豆多糖的提取和纯化装置，包括分离箱、提取箱和纯化箱，所述分离箱右侧设置分离剂盛放桶，分离剂盛放桶与分离箱之间设置密封圈，分离箱里面底部设置二级筛，分离箱顶部设置破碎箱，破碎箱内部设置破碎辊，破碎辊下方设置一级筛，破碎箱顶部设置投料箱，分离箱底部设置粗糖储存箱，所述提取箱设置在分离箱下方，提取箱顶部设置粗糖出料管，粗糖出料管上设置阀门，粗糖出料管顶部连接粗糖储存箱，提取箱右顶部设置提取剂盛放桶，提取剂盛放桶与提取箱之间设置密封圈，提取箱底部设置一级驱动电机，提取箱外侧设置蒸汽加热筒，蒸汽加热筒呈圆环形结构，蒸汽加热筒左侧上端设置蒸汽输送管，蒸汽输送管与蒸汽机连接，蒸汽加热筒右侧下端设置蒸汽排放管，所述纯化箱设置在提取箱右侧，纯化箱顶部设置二级驱动电机，二级驱动电机的转轴与纯化箱内的搅拌叶的转轴通过联轴器连接，纯化箱外侧设置蒸汽加热筒，纯化箱外侧蒸汽加热筒的右侧上端设置与蒸汽机连接的蒸汽输送管，纯化箱外侧蒸汽加热筒的左侧底部设置蒸汽排放管，纯化箱底部设置盛糖斗，纯化箱底部右侧设置废液排液管。
优选的，所述投料箱为不锈钢矩形空腔结构，投料箱底部呈漏斗状，漏斗的底部靠近破碎辊。
优选的，所述一级筛由不锈钢矩形框架内置不锈钢丝网制成，一级筛左侧设置“C”形把手，一级筛的框架部分放置于破碎箱底部箱体的筛槽内，一级筛的不锈钢丝网部分尺寸与破碎箱内部平面尺寸一致。
优选的，所述二级筛由不锈钢框架内置一层滤网制成，二级筛的框架部分放置在分离箱底部的筛槽内，二级筛滤网部分的尺寸与分离箱内部平面的尺寸一致，二级筛左侧设置“C”形把手。
优选的，所述破碎辊设置为两个，破碎辊上设置倾斜的切片，且两个破碎辊的切片朝向相反。
优选的，所述提取箱左侧底部设置废料排放管，废料排放管与提取箱之间设置密封圈，废料排放管上设置阀门，提取箱右侧上端设置多糖排放管，多糖排放管与提取箱之间设置密封圈，多糖排放管上设置阀门，多糖排放管与提取箱连接口的位置设置一层过滤膜，多糖排放管右侧与纯化箱的左侧上端的多糖进口连接。
优选的，所述一级驱动电机外侧设置电机固定壳，电机固定壳底部设置固定脚，固定脚上设置固定螺栓，一级驱动电机的转轴上连接搅拌叶的搅拌轴，一级驱动电机的转轴与搅拌轴之间通过联轴器连接，搅拌叶设置在提取箱内，搅拌叶由六片不锈钢矩形片关于搅拌轴对称分布构成。
优选的，盛糖斗为不锈钢凹槽结构，盛糖斗右侧设置把手，盛糖斗设置在纯化箱底部的斗槽内，盛糖斗与斗草之间设置密封橡胶垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可溶性大豆多糖的提取和纯化装置，结构设置合理，将分离装箱和提取箱设置成一体化结构，大豆中的杂质通过拉出一级筛和二级筛即可排走，方便了大豆多糖的提取纯化操作，一级筛与二级筛的设置能够去除多糖中更多的杂质，提高了多糖的纯度，如此便能够更好的保证多糖的高效生产，促进多糖行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型结构破碎辊俯视图；
图4为本实用新型结构一级筛俯视剖视图；
图5为本实用新型结构盛糖斗正视剖视图。
图中：1、投料箱；2、破碎箱；21、破碎辊；22、一级筛；3、分离箱；31、二级筛；4、粗糖储存箱；5、粗糖出料管；6、提取箱；61、蒸汽加热筒；7、提取剂盛放桶；8、分离剂盛放桶；9、一级驱动电机；10、纯化箱；101、盛糖斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—5，本实用新型提供一种技术方案：一种可溶性大豆多糖的提取和纯化装置，包括分离箱3、提取箱6和纯化箱，分离箱3右侧设置分离剂盛放桶8，分离剂盛放桶8的输剂管连接在分离箱右侧的进剂口上，分离剂盛放桶8内的分离剂能够将大豆中的脂肪分离出来，分离剂盛放桶8与分离箱3之间设置密封圈，分离箱3里面底部设置二级筛31，二级筛31由不锈钢框架内置一层滤网制成，二级筛31的框架部分放置在分离箱3底部的筛槽内，二级筛31滤网部分的尺寸与分离箱3内部平面的尺寸一致，二级筛31左侧设置“C”形把手,l拉动把手能够将二级筛31拉出分离箱3，分离箱3顶部设置破碎箱2，破碎箱2内部设置破碎辊21，破碎辊21设置为两个，破碎辊21上设置倾斜的切片，且两个破碎辊21的切片朝向相反，两个破碎辊21的转动方向相反，破碎辊21下方设置一级筛22，一级筛22由不锈钢矩形框架内置不锈钢丝网制成，一级筛22左侧设置“C”形把手，一级筛22的框架部分放置于破碎箱2底部箱体的筛槽内，一级筛22的不锈钢丝网部分尺寸与破碎箱2内部平面尺寸一致，破碎箱2顶部设置投料箱1，投料箱1为不锈钢矩形空腔结构，投料箱1底部呈漏斗状，漏斗的底部靠近两个破碎辊21的中间位置，分离箱3底部设置粗糖储存箱4，粗糖储存箱4为漏斗形结构，提取箱6设置在分离箱3下方，提取箱6顶部设置粗糖进口，粗糖进口连接粗糖出料管5，粗糖出料管5上设置阀门，粗糖出料管5顶部连接粗糖储存箱4，提取箱6右侧顶部设置提取剂盛放桶7，提取剂盛放桶7的输级管连接在提取箱6左侧顶部的进剂口上，提取剂盛放桶7内的提取剂能够将粗糖中的多糖提取出来，提取剂盛放桶7与提取箱6之间设置密封圈，提取箱6左侧底部开有废料出口，废料出口上连接废料排放管，废料排放管与提取箱6之间设置密封圈，废料排放管上设置阀门，提取箱6右侧上端开有多糖出口，多糖出口连接多糖排放管，多糖排放管与提取箱6之间设置密封圈，多糖排放管上设置阀门，多糖排放管与提取箱6连接口的位置设置一层过滤膜，多糖排放管右侧与纯化箱10的左侧上端的多糖进口连接，过滤膜放置剩余杂质进入纯化箱10，提取箱6底部设一级驱动电机9，一级驱动电机9外侧设置电机固定壳，电机固定壳底部设置固定脚，固定脚上配合固定螺栓将电机固定壳固定在地面，一级驱动电机9的转轴上连接搅拌叶的搅拌轴，一级驱动电机9的转轴与搅拌轴之间通过联轴器连接，搅拌叶设置在提取箱6内，搅拌叶由六片不锈钢矩形片关于搅拌轴对称分布构成，提取箱6外侧设置蒸汽加热筒61，蒸汽加热筒61呈圆环形结构，蒸汽加热筒61左侧上端设置蒸汽输送管，蒸汽输送管与蒸汽机连接，蒸汽加热筒61右侧下端设置蒸汽排放管，纯化箱10设置在提取箱6右侧，纯化箱10顶部设置二级驱动电机，二级驱动电机的转轴与纯化箱10内的搅拌叶的转轴通过联轴器连接，纯化箱10外侧设置蒸汽加热筒61，纯化箱10外侧蒸汽加热筒61的右侧上端设置与蒸汽机连接的蒸汽输送管，纯化箱10外侧蒸汽加热筒61的左侧底部设置蒸汽排放管，纯化箱10底部设置盛糖斗101，所述盛糖斗101为不锈钢凹槽结构，盛糖斗101右侧设置把手，盛糖斗101设置在纯化箱10底部的斗槽内，盛糖斗101与斗草之间设置密封橡胶垫片，纯化箱10底部右侧设置废液排液管。
工作原理：在使用该可溶性大豆多糖的提取和纯化装置时，先将大豆放入投料箱1内，大豆经过高速旋转的破碎辊21从而将大豆破碎，破碎后的大豆通首先一级筛22，一级筛22将没有破碎完全的大豆颗粒拦住，破碎完全的大豆粉末进入分离箱3内，此时加入分离剂将大豆中的脂肪出来，大多数杂质则被二级筛31过滤掉，分离出来的粗糖进入提取箱6内与提取剂反应，同时一级驱动电机9带动搅拌叶进行离心搅拌，蒸汽加热筒61给提取箱6加热，离心后的上清液通过多糖排放管进入纯化箱10，多糖排放管上的过滤膜能够将剩余的杂质过滤掉，进入纯化箱10的多糖与提纯剂反应，同时蒸汽加热筒61给纯化箱1加热，二级驱动电机进行离心搅拌后得到纯化的多糖沉淀，将废液从纯化箱10右侧底部的废液排液管排出后抽出盛糖斗101即可，这就是该可溶性大豆多糖的提取和纯化装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可溶性大豆多糖的提取和纯化装置，包括分离箱(3)、提取箱(6)和纯化箱(10)，其特征在于：所述分离箱(3)右侧设置分离剂盛放桶(8)，分离剂盛放桶(8)与分离箱(3)之间设置密封圈，分离箱(3)里面底部设置二级筛(31)，分离箱(3)顶部设置破碎箱(2)，破碎箱(2)内部设置破碎辊(21)，破碎辊(21)下方设置一级筛(22)，破碎箱(2)顶部设置投料箱(1)，分离箱(3)底部设置粗糖储存箱(4)，所述提取箱(6)设置在分离箱(3)下方，提取箱(6)顶部设置粗糖出料管(5)，粗糖出料管(5)上设置阀门，粗糖出料管(5)顶部连接粗糖储存箱(4)，提取箱(6)右侧顶部设置提取剂盛放桶(7)，提取剂盛放桶(7)与提取箱(6)之间设置密封圈，提取箱(6)底部设置一级驱动电机(9)，提取箱(6)外侧设置蒸汽加热筒(61)，蒸汽加热筒(61)呈圆环形结构，蒸汽加热筒(61)左侧上端设置蒸汽输送管，蒸汽输送管与蒸汽机连接，蒸汽加热筒(61)右侧下端设置蒸汽排放管，所述纯化箱(10)设置在提取箱(6)右侧，纯化箱(10)顶部设置二级驱动电机，二级驱动电机的转轴与纯化箱(10)内的搅拌叶的转轴通过联轴器连接，纯化箱(10)外侧设置蒸汽加热筒(61)，纯化箱(10)外侧蒸汽加热筒(61)的右侧上端设置与蒸汽机连接的蒸汽输送管，纯化箱(10)外侧蒸汽加热筒(61)的左侧底部设置蒸汽排放管，纯化箱(10)底部设置盛糖斗(101)，纯化箱(10)底部右侧设置废液排液管。
2.根据权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖的提取和纯化装置，其特征在于：所述投料箱(1)为不锈钢矩形空腔结构，投料箱(1)底部呈漏斗状，漏斗的底部靠近破碎辊(21)。
3.根据权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖的提取和纯化装置，其特征在于：所述破碎辊(21)设置为两个，破碎辊(21)上设置倾斜的切片，且两个破碎辊(21)的切片朝向相反。
4.根据权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖的提取和纯化装置，其特征在于：所述一级筛(22)由不锈钢矩形框架内置不锈钢丝网制成，一级筛(22)左侧设置“C”形把手，一级筛(22)的框架部分放置于破碎箱(2)底部箱体的筛槽内，一级筛(22)的不锈钢丝网部分尺寸与破碎箱(2)内部平面尺寸一致。
5.根据权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖的提取和纯化装置，其特征在于：所述二级筛(31)由不锈钢框架内置一层滤网制成，二级筛(31)的框架部分放置在分离箱(3)底部的筛槽内，二级筛(31)滤网部分的尺寸与分离箱(3)内部平面的尺寸一致，二级筛(31)左侧设置“C”形把手。
6.根据权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖的提取和纯化装置，其特征在于：所述提取箱(6)左侧底部设置废料排放管，废料排放管与提取箱(6)之间设置密封圈，废料排放管上设置阀门，提取箱(6)右侧上端设置多糖排放管，多糖排放管与提取箱(6)之间设置密封圈，多糖排放管上设置阀门，多糖排放管与提取箱(6)连接口的位置设置一层过滤膜，多糖排放管右侧连接纯化箱(10)左侧上端的多糖进口。
7.根据权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖的提取和纯化装置，其特征在于：所述一级驱动电机(9)外侧设置电机固定壳，电机固定壳底部设置固定脚，固定脚上设置固定螺栓，一级驱动电机(9)的转轴上连接搅拌叶的搅拌轴，一级驱动电机(9)的转轴与搅拌轴之间通过联轴器连接，搅拌叶设置在提取箱(6)内，搅拌叶由六片不锈钢矩形片关于搅拌轴对称分布构成。
8.根据权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖的提取和纯化装置，其特征在于：所述盛糖斗(101)为不锈钢凹槽结构，盛糖斗(101)右侧设置把手，盛糖斗(101)设置在纯化箱(10)底部的斗槽内，盛糖斗(101)与斗草之间设置密封橡胶垫片。
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| CN202022010902.7U CN213253109U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种可溶性大豆多糖的提取和纯化装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115531913A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-30 | 福建润百祥茶业有限公司 | 一种茶叶提取物的制备装置及方法 |
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- 2020-09-15 CN CN202022010902.7U patent/CN213253109U/zh active Active
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