CN213247106U - 一种数字化焊接手套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数字化焊接手套，包括：手套本体，手套本体上设有控制电路板、通信电路和参数触动感应电路；参数触动感应电路与控制电路板连接，控制电路板采集参数触动感应电路的触动信息；通信电路与接控制电路板连接，通信电路输出触动信息对应的指令。本实用新型的数字化焊接手套通过控制电路板采集参数触动感应电路的触动信息，并通过通信电路输出触动信息对应的指令，使得焊机控制器根据触动信息对应的指令调节焊机的关键焊接参数，通过焊接手套即可方便快捷地调节焊机的关键焊接参数，无需操作人员亲自去调节焊接，提高了焊接效率，且该焊接手套结构简单。

Description

一种数字化焊接手套

技术领域

本实用新型属于焊接防护用品领域，更具体地，涉及一种数字化焊接手套。

背景技术

在手工焊接过程中，操作人员先基于工艺要求设定手工焊焊接机的工作参数，而后开始焊接动作。当需要以不同焊接工艺焊接多条焊缝时，操作人员需要频繁起身调整手工焊焊接机的工作参数，导致焊接效率的降低并增加了操作人员的劳动强度。

除此以外，在手工焊接过程中，传统的手工焊踏板开关仅能控制焊接启停和电流加减，但对于电压、保护气体输出流量等其它关键焊接参数仍需操作人员手动调节，制约了自动化控制技术在手工焊领域的应用和普及。

综上，在焊接过程中，关键焊接参数的调节需要操作人员手动调节焊接机上对应的部件，降低了焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种数字化焊接手套，解决在焊接过程中，关键焊接参数的调节需要操作人员手动调节焊接机上对应的部件，降低了焊接效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种数字化焊接手套，包括：手套本体，所述手套本体上设有控制电路板、通信电路和参数触动感应电路；所述参数触动感应电路与所述控制电路板连接，所述控制电路板采集所述参数触动感应电路的触动信息；所述通信电路与所述接控制电路板连接，所述通信电路输出所述触动信息对应的指令。

可选的，所述参数触动感应电路包括参考电极线圈、第一参数增大电极线圈、第一参数减小电极线圈、第二参数增大电极线圈、第二参数减小电极线圈、第三参数增大电极线圈和第三参数减小电极线圈，所述参考电极线圈、第一参数增大电极线圈、第一参数减小电极线圈、第二参数增大电极线圈、第二参数减小电极线圈、第三参数增大电极线圈和第三参数减小电极线圈均与所述控制电路板连接。

可选的，所述参考电极线圈内置在手套本体拇指的指尖位置，所述第一参数增大电极线圈内置在手套本体食指的第一关节位置，所述第一参数减小电极线圈内置在手套本体食指的第二关节位置，所述第二参数增大电极线圈内置在手套本体中指的第一关节位置，所述第二参数减小电极线圈内置在手套本体中指的第二关节位置，所述第三参数增大电极线圈内置在手套本体无名指的第一关节位置，所述第三参数减小电极线圈内置在手套本体无名指的第二关节位置。

可选的，所述触动信息包括第一参数增大信息、第一参数减小信息、第二参数增大信息、第二参数减小信息、第三参数增大信息和第三参数减小信息；当所述参考电极线圈与第一参数增大电极线圈触动连接时，输出第一参数增大信息；当所述参考电极线圈与第一参数减小电极线圈触动连接时，输出第一参数减小信息；当所述参考电极线圈与第二参数增大电极线圈触动连接时，输出第二参数增大信息；当所述参考电极线圈与第二参数减小电极线圈触动连接时，输出第二参数减小信息；当所述参考电极线圈与第三参数增大电极线圈触动连接时，输出第三参数增大信息；当所述参考电极线圈与第三参数减小电极线圈触动连接时，输出第三参数减小信息。

可选的，所述手套本体的腕部设有电池盒，所述电池盒内设有所述控制电路板和通信电路。

可选的，所述电池盒的形状为方体，所述方体底面的顶点通过黏合剂粘接在所述手套本体上。

可选的，所述电池盒上还设有腕带，通过腕带套设于所述手套本体上。

可选的，所述电池盒内还设有充电式电池组、电量显示标尺和USB充电端口，所述充电式电池组分别与所述控制电路板、电量显示标尺和USB充电端口连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的数字化焊接手套通过控制电路板采集参数触动感应电路的触动信息，并通过通信电路输出触动信息对应的指令，使得焊机控制器根据触动信息对应的指令调节焊机的关键焊接参数，通过焊接手套即可方便快捷地调节焊机的关键焊接参数，无需操作人员亲自去调节焊接，提高了焊接效率，且该焊接手套结构简单。

本实用新型具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本实用新型的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的附图标记通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的数字化焊接手套的使用连接结构图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的数字化焊接手套的连接结构图。

附图标记说明：

1、焊接手套的通信电路；2、焊接参数监测数采器的通信电路；3、焊接参数监测数采器；4、焊接机；5、参考电极线圈；6、手套本体；7、电池盒；8、电量显示标尺；9、通信电路；10、USB充电端口；11、腕带；12、第一参数增大电极线圈；13、第二参数增大电极线圈；14、第三参数增大电极线圈；15、第一参数减小电极线圈；16、第二参数减小电极线圈；17、第三参数减小电极线圈。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施例。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的一种数字化焊接手套，包括：手套本体，手套本体上设有控制电路板、通信电路和参数触动感应电路；参数触动感应电路与控制电路板连接，控制电路板采集参数触动感应电路的触动信息；通信电路与接控制电路板连接，通信电路输出触动信息对应的指令。

具体的，数字化焊接手套通过焊接手套的通信电路与焊接参数监测数采器集成的的通信电路配对使用进行通信，焊接参数监测数采器还连接焊机控制器，焊接控制器能够调节焊机的关键焊接参数。

在焊接过程中，焊接操作人员基于工艺要求，可通过数字化焊接手套动态调节施焊所需的电流、电压和保护气体输出流量等关键焊接参数，并通过观察手工焊焊机的参数显示判断是否调整到位，而后在开始焊接操作。操作人员需要调节关键焊接参数时，通过焊接手套上的参数触动感应电路输出触动信，控制电路板采集到该触动信息，并通过通信电路将该触动信息对应的调节指令发送至焊接参数监测数采器的通信电路，焊接参数监测数采器再将触动信息对应的调节指令发送至焊接控制器，使得焊机控制器调节焊机的关键焊接参数，实现数字化焊接手套对手工焊接操作的闭环反馈控制。

根据示例性的实施方式，数字化焊接手套通过控制电路板采集参数触动感应电路的触动信息，并通过通信电路输出触动信息对应的指令，使得焊机控制器根据触动信息对应的指令调节焊机的关键焊接参数，通过焊接手套即可方便快捷地调节焊机的关键焊接参数，无需操作人员亲自去调节焊接，提高了焊接效率，且该焊接手套结构简单。

作为可选方案，参数触动感应电路包括参考电极线圈、第一参数增大电极线圈、第一参数减小电极线圈、第二参数增大电极线圈、第二参数减小电极线圈、第三参数增大电极线圈和第三参数减小电极线圈，参考电极线圈、第一参数增大电极线圈、第一参数减小电极线圈、第二参数增大电极线圈、第二参数减小电极线圈、第三参数增大电极线圈和第三参数减小电极线圈均与控制电路板连接。

作为可选方案，参考电极线圈内置在手套本体拇指的指尖位置，第一参数增大电极线圈内置在手套本体食指的第一关节位置，第一参数减小电极线圈内置在手套本体食指的第二关节位置，第二参数增大电极线圈内置在手套本体中指的第一关节位置，第二参数减小电极线圈内置在手套本体中指的第二关节位置，第三参数增大电极线圈内置在手套本体无名指的第一关节位置，第三参数减小电极线圈内置在手套本体无名指的第二关节位置。

具体的，参考电极线圈、第一参数增大电极线圈、第一参数减小电极线圈、第二参数增大电极线圈、第二参数减小电极线圈、第三参数增大电极线圈和第三参数减小电极线圈都设置在手套本体的夹层内，均为内置设置。

参考电极线圈设置在手套本体拇指的指尖位置，第一参数增大电极线圈、第二参数增大电极线圈和第三参数增大电极线圈分别设置在手套本体食指、中指和无名指的第一关节位置，第一参数减小电极线圈、第二参数减小电极线圈和第三参数减小电极线圈分别设置在手套本体食指、中指和无名指的第二关节位置。

作为可选方案，触动信息包括第一参数增大信息、第一参数减小信息、第二参数增大信息、第二参数减小信息、第三参数增大信息和第三参数减小信息；当参考电极线圈与第一参数增大电极线圈触动连接时，输出第一参数增大信息；当参考电极线圈与第一参数减小电极线圈触动连接时，输出第一参数减小信息；当参考电极线圈与第二参数增大电极线圈触动连接时，输出第二参数增大信息；当参考电极线圈与第二参数减小电极线圈触动连接时，输出第二参数减小信息；当参考电极线圈与第三参数增大电极线圈触动连接时，输出第三参数增大信息；当参考电极线圈与第三参数减小电极线圈触动连接时，输出第三参数减小信息。

触动信息为关键焊接参数，包括电流、电压、保护气体输出流量。当拇指指尖位置的参考电极线圈与三指(食指、中指、无名指)任意第一关节位置的电极线圈发生触动、按压时，控制电路板采集到该触动信息，并通过通信电路将该触动信息对应的调节指令发送给焊接参数监测数采器；当拇指指尖位置的参考电极线圈与三指(食指、中指、无名指)任意第二关节位置的电极线圈发生触动、按压时，控制电路板采集到该触动信息，并通过通信电路将该触动信息对应的调节调节指令发送给焊接参数监测数采器；三指(食指、中指、无名指)各自代表的关键焊接参数(电流、电压、保护气体输出流量)类型由焊接参数监测数采器预设定义。

作为可选方案，手套本体的腕部设有电池盒，电池盒内设有控制电路板和通信电路。

具体的，电池盒设置在手套本体的腕部，控制电路板和通信电路设置在电池盒内。

作为可选方案，电池盒的形状为方体，方体底面的顶点通过黏合剂粘接在手套本体上。

具体的，电池盒为方体形状，方体底面的4个顶点通过黏合剂粘接在手套本体上。

作为可选方案，电池盒上还设有腕带，通过腕带套设于手套本体上。

具体的，手套本体上套设有额外的电池盒腕带，便于焊接操作人员的佩戴和固定。

作为可选方案，电池盒内还设有充电式电池组、电量显示标尺和USB充电端口，充电式电池组分别与控制电路板、电量显示标尺和USB充电端口连接。

具体的，通过USB充电端口为可充电式电池组充电，操作人员通过电量显示标尺合理安排操作。

实施例

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的数字化焊接手套的使用连接结构图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的数字化焊接手套的连接结构图。

结合图1和图2所示，该数字化焊接手套，包括：手套本体6，手套本体6上设有控制电路板、通信电路9和参数触动感应电路；参数触动感应电路与控制电路板连接，控制电路板采集参数触动感应电路的触动信息；通信电路9与接控制电路板连接，通信电路9输出触动信息对应的指令。

例如，数字化焊接手套通过焊接手套的通信电路1与焊接参数监测数采器3集成的的通信电路2配对使用进行通信。焊接参数监测数采器接收由数字化焊接手套发出的对关键焊接参数(电流、电压、保护气体输出流量)的增量/减量调节指令，并将调节指令发送至焊机控制器，使得焊机控制器调节焊机的关键焊接参数，实现数字化焊接手套对手工焊接操作的闭环反馈控制。

其中，参数触动感应电路包括参考电极线圈5、第一参数增大电极线圈12、第一参数减小电极线圈15、第二参数增大电极线圈13、第二参数减小电极线圈16、第三参数增大电极线圈14和第三参数减小电极线圈17，参考电极线圈5、第一参数增大电极线圈12、第一参数减小电极线圈15、第二参数增大电极线圈13、第二参数减小电极线圈16、第三参数增大电极线圈14和第三参数减小电极线圈17均与控制电路板连接。

其中，参考电极线圈5内置在手套本体6拇指的指尖位置，第一参数增大电极线圈12内置在手套本体6食指的第一关节位置，第一参数减小电极线圈15内置在手套本体6食指的第二关节位置，第二参数增大电极线圈13内置在手套本体6中指的第一关节位置，第二参数减小电极线圈16内置在手套本体6中指的第二关节位置，第三参数增大电极线圈14内置在手套本体6无名指的第一关节位置，第三参数减小电极线圈17内置在手套本体6无名指的第二关节位置。

其中，触动信息包括第一参数增大信息、第一参数减小信息、第二参数增大信息、第二参数减小信息、第三参数增大信息和第三参数减小信息；当参考电极线圈5与第一参数增大电极线圈12触动连接时，输出第一参数增大信息；当参考电极线圈5与第一参数减小电极线圈15触动连接时，输出第一参数减小信息；当参考电极线圈5与第二参数增大电极线圈13触动连接时，输出第二参数增大信息；当参考电极线圈5与第二参数减小电极线圈16触动连接时，输出第二参数减小信息；当参考电极线圈5与第三参数增大电极线圈14触动连接时，输出第三参数增大信息；当参考电极线圈5与第三参数减小电极线圈17触动连接时，输出第三参数减小信息。

其中，手套本体6的腕部设有电池盒7，电池盒7内设有控制电路板和通信电路9。

其中，电池盒7的形状为方体，方体底面的顶点通过黏合剂粘接在手套本体6上。

其中，电池盒7上还设有腕带11，通过腕带11套设于手套本体6上。

其中，电池盒7内还设有充电式电池组、电量显示标尺8和USB充电端口10，充电式电池组分别与控制电路板、电量显示标尺8和USB充电端口10连接。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种数字化焊接手套，其特征在于，包括：

手套本体，所述手套本体上设有控制电路板、通信电路和参数触动感应电路；

所述参数触动感应电路与所述控制电路板连接，所述控制电路板采集所述参数触动感应电路的触动信息；

所述通信电路与所述控制电路板连接，所述通信电路输出所述触动信息对应的指令。

2.根据权利要求1所述的数字化焊接手套，其特征在于，所述参数触动感应电路包括参考电极线圈、第一参数增大电极线圈、第一参数减小电极线圈、第二参数增大电极线圈、第二参数减小电极线圈、第三参数增大电极线圈和第三参数减小电极线圈，所述参考电极线圈、第一参数增大电极线圈、第一参数减小电极线圈、第二参数增大电极线圈、第二参数减小电极线圈、第三参数增大电极线圈和第三参数减小电极线圈均与所述控制电路板连接。

3.根据权利要求2所述的数字化焊接手套，其特征在于，所述参考电极线圈内置在手套本体拇指的指尖位置，所述第一参数增大电极线圈内置在手套本体食指的第一关节位置，所述第一参数减小电极线圈内置在手套本体食指的第二关节位置，所述第二参数增大电极线圈内置在手套本体中指的第一关节位置，所述第二参数减小电极线圈内置在手套本体中指的第二关节位置，所述第三参数增大电极线圈内置在手套本体无名指的第一关节位置，所述第三参数减小电极线圈内置在手套本体无名指的第二关节位置。

4.根据权利要求3所述的数字化焊接手套，其特征在于，所述触动信息包括第一参数增大信息、第一参数减小信息、第二参数增大信息、第二参数减小信息、第三参数增大信息和第三参数减小信息；当所述参考电极线圈与第一参数增大电极线圈触动连接时，输出第一参数增大信息；当所述参考电极线圈与第一参数减小电极线圈触动连接时，输出第一参数减小信息；当所述参考电极线圈与第二参数增大电极线圈触动连接时，输出第二参数增大信息；当所述参考电极线圈与第二参数减小电极线圈触动连接时，输出第二参数减小信息；当所述参考电极线圈与第三参数增大电极线圈触动连接时，输出第三参数增大信息；当所述参考电极线圈与第三参数减小电极线圈触动连接时，输出第三参数减小信息。

5.根据权利要求1所述的数字化焊接手套，其特征在于，所述手套本体的腕部设有电池盒，所述电池盒内设有所述控制电路板和通信电路。

6.根据权利要求5所述的数字化焊接手套，其特征在于，所述电池盒的形状为方体，所述方体底面的顶点通过黏合剂粘接在所述手套本体上。

7.根据权利要求5所述的数字化焊接手套，其特征在于，所述电池盒上还设有腕带，通过腕带套设于所述手套本体上。

8.根据权利要求5所述的数字化焊接手套，其特征在于，所述电池盒内还设有充电式电池组、电量显示标尺和USB充电端口，所述充电式电池组分别与所述控制电路板、电量显示标尺和USB充电端口连接。

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