CN213243229U - 一种绝缘板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绝缘板结构。解决了现有技术中绝缘隔板绝缘性能差，缺少对爬电距离隔离设置，以及安装不方便的问题。包括绝缘隔板，固定在母线室侧壁开孔上，在开孔边缘上设置有一圈绝缘边沿，在绝缘边沿上设置有供绝缘板插入的滑槽，所述绝缘板边缘上设置有与滑槽相配合的绝缘套，绝缘板插入滑槽后固定在开孔上，绝缘板至少一侧面上设置由若干阻隔条构成的阻隔部。本实用新型绝缘板采用插接的方式进行安装，能快速定位绝缘板安装位置，使得安装更快捷方便。在绝缘板与开孔之间设置绝缘结构，防止高压柜体上发生漏电情况，有效保护了操作者的安全。在隔板的两侧上都设置有隔离部，有效加大了绝缘爬电距离，确保了设备运行安全。

Description

一种绝缘板结构

技术领域

本实用新型涉及高压电力技术领域，尤其涉及一种绝缘板结构。

背景技术

高压电气设备绝缘隔板在整台设备中作用非常重要，现有的中高压开关设备中绝缘隔板都没有对爬电距离进行隔离设置，使得设备运行存在安全隐患。另外绝缘隔板大多数直接采用螺栓螺母与侧板进行固定连接，绝缘隔板与侧板之间没有设置绝缘机构，容易导致漏电问题的发生，采用螺栓螺母固定，安装需要借用辅助工具，安装并不方便快捷。

发明内容

本实用新型主要解决了现有技术中绝缘隔板绝缘性能差，缺少对爬电距离隔离设置，以及安装不方便的问题，提供了一种绝缘板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘板结构，包括绝缘隔板，固定在母线室侧壁开孔上，在开孔边缘上设置有一圈绝缘边沿，在绝缘边沿上设置有供绝缘板插入的滑槽，所述绝缘板边缘上设置有与滑槽相配合的绝缘套，绝缘板插入滑槽后固定在开孔上，所述绝缘板至少一侧面上设置由若干阻隔条构成的阻隔部。本方案在绝缘板采用插接的方式进行安装，能快速定位绝缘板安装位置，使得安装更快捷方便。在绝缘板与开孔之间设置绝缘结构，防止高压柜体上发生漏电情况，有效保护了操作者的安全。在隔板的两侧上都设置有隔离部，该隔离部由若干阻隔条并排或交错设置而成，即若干阻隔条分别阻挡在多个方向的爬电路径上，一般主要正对上下左右四个方向。本有效的对母线室A、B、C三相主母线加大了绝缘爬电距离，确保了设备运行安全。

作为上述方案的一种优选方案，述绝缘边沿截面呈U形，绝缘边沿包裹在开孔边缘上。本方案中绝缘边沿包裹住开孔边缘的两面，有效防止了母线侧壁与绝缘板的直接接触，起到了良好的绝缘作用。绝缘边沿设计成包裹结构，能够牢固的固定在开孔边缘上。

作为上述方案的一种优选方案，所述滑槽包括一体连接在绝缘边沿侧面上的主体部，主体部与绝缘边沿表面之间形成槽体，槽体的槽口朝向开孔内，所述主体部围绕绝缘边沿设置，在一侧上开口形成供绝缘板插入的开口部。本方案中滑槽与绝缘边沿一体制成，该滑槽的主体部直接一体设置在绝缘边沿上或者是绝缘边沿的一侧向外翻折形成滑槽的主体部，主体与绝缘边沿表面之间形成槽体，槽体槽口都朝向内侧。滑槽三侧围绕设置在绝缘边沿上，在其中一侧上开口形成开口部，形成一个类似凹形或U形的结构，安装时绝缘板由开口部插入，绝缘板的边缘插入滑槽内。绝缘板采用插接的方式安装，使得绝缘板能够方便快捷的在开孔上安装到位，且方便操作人员对绝缘板进行固定。

作为上述方案的一种优选方案，所述绝缘边沿和滑槽采用绝缘材料制成。绝缘边沿和滑槽为绝缘材料一体制成，绝缘板边缘插入滑槽，通过滑槽和绝缘边沿的隔离，有效起到绝缘隔离作用。绝缘材料可以采用环氧树脂、聚氨酯、或SMC等绝缘材料。

作为上述方案的一种优选方案，所述阻隔部包括第一阻隔部和第二阻隔部，所述第一阻隔部包括若干相嵌套的环形阻隔条，所述第二阻隔部包括半包围结构的阻隔条，在绝缘隔板上设置有穿置母线的套管固定孔，第一阻隔部和套管固定孔位于在第二阻隔部包围范围内，套管固定孔与第一阻隔部并排设置。本方案中第一阻隔部为环形阻隔条环环相套的结构，且其该环形为方状，使得可以在四个方向上有效加大绝缘爬电距离，另外设置第二阻隔部，相当于第一阻隔部的扩展延伸，第二阻隔部套在第一阻隔部外，且能够对并排设置的套管固定孔两端处增加爬电距离。

作为上述方案的一种优选方案，所述阻隔部包括第三阻隔部和第四阻隔部，所述第三阻隔部包括螺旋形阻隔条，在绝缘隔板上设置有穿置母线的套管固定孔，螺旋形阻隔条与套管固定孔并排设置，且螺旋形阻隔条外侧端头绕过套管固定孔一端连接到板体一侧边缘，所述第四阻隔部包括一直线阻隔条，第四阻隔部位于相对螺旋形阻隔条外侧端头的另一侧，第三阻隔部和第四阻隔部共同构成对套管固定孔半包围结构。本方案中第三阻隔部采用螺旋结构，其效果同环形相扣的阻隔条，也可以在四个方向上有效加大绝缘爬电距离。螺旋形阻隔条外侧端头和第四阻隔部是对第三阻隔部的延展，同时能够对并排设置的套管固定孔两端处增加爬电距离。

作为上述方案的一种优选方案，所述阻隔条的截面形状为顶角为三角形、梯形、方形、半圆形中的一种，或任意几种的组合。阻隔条截面形状为一种或多种组合，该截面形状能够有效加大绝缘爬电距离。

作为上述方案的一种优选方案，所述绝缘套围绕绝缘隔板边缘设置，绝缘套在绝缘隔板边缘上，所述绝缘套为绝缘材料制成。本方案中绝缘套为包在绝缘隔板边缘上的包边结构，该绝缘套的厚度与滑槽的槽宽度相匹配，绝缘隔板插入滑槽内时能滑槽紧密配合。在绝缘隔板边缘上再设置一层绝缘体，绝缘隔板与母线室侧壁之间间隔了绝缘材料制成的滑槽和绝缘套，进一步加强了绝缘隔离效果，防止出现漏电问题。绝缘套可以采用陶瓷材料，即起到绝缘又能便于插入安装。

作为上述方案的一种优选方案，所述绝缘套包括若干间隔设置的绝缘块，绝缘块夹置在绝缘隔板边缘上。本方案中绝缘套不是采用整体的结构，而是由若干绝缘块构成，若干绝缘块均匀间隔夹持在绝缘隔板边缘上，不仅节约了材料，同时使得绝缘隔板具有一定的延展性，能够适应插槽处细微形状的变形，更方便于插接安装。

作为上述方案的一种优选方案，位于滑槽开口部位置的绝缘边沿表面设置有若干卡槽，在绝缘隔板一端的绝缘套上对应设置有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内设置有固定螺栓，固定螺栓前端卡入在卡槽内。本方案采用螺栓固定方式对绝缘隔板进行固定，绝缘隔板插入在滑槽内后，其上端螺纹孔对准卡槽，将螺栓拧紧，螺栓前端卡入在卡槽内，防止了绝缘隔板在插入方向上的移动，实现了对绝缘隔板快捷方便的安装。该固定螺栓可以采用手拧螺栓头，操作人员可以不借用其他辅助工具就能方便快捷进行安装。

本实用新型的优点是：

1.绝缘板采用插接的方式进行安装，能快速定位绝缘板安装位置，使得安装更快捷方便。

2.在绝缘板与开孔之间设置绝缘结构，防止高压柜体上发生漏电情况，有效保护了操作者的安全。

3. 在隔板的两侧上都设置有隔离部，该隔离部由若干阻隔条并排或交错设置而成，有效的对母线室A、B、C三相主母线加大了绝缘爬电距离，确保了设备运行安全。

附图说明

图1是本实用新型中母线室侧壁开孔的一种结构示意图；

图2是图1中A-A向的一种剖视结构示意图；

图3是图1中B-B向的一种剖视结构示意图；

图4是本实用新型中绝缘隔板的一种结构示意图；

图5是图4中C-C向的一种剖视结构示意图；

图6是本实用新型中绝缘隔板的第二种结构示意图；

图7是本实用新型中绝缘隔板的第三种结构示意图。

1-开孔 2-绝缘边沿 3-滑槽 4-绝缘套 5-主体部 6-第一阻隔部 7-第二阻隔部 8-套管固定孔 9-绝缘隔板 10-阻隔条 11-第三阻隔部 12-第四阻隔部13-绝缘块 14-卡槽 15-螺纹孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

本实施例一种绝缘板结构，包括绝缘隔板9，绝缘隔板固定在母线室侧壁开孔1上，如图1和图4所示，在开孔边缘上设置有一圈绝缘边沿2，在绝缘边沿上设置有供绝缘板插入的滑槽3，绝缘板边缘上设置有与滑槽相配合的绝缘套4，绝缘板插入滑槽后固定在开孔上。

如图2所示，绝缘边沿2截面呈U形，绝缘边沿包裹在开孔1边缘上。滑槽一体设置在绝缘边沿表面上，滑槽包括主体部5，该主体部由绝缘边沿一端弯折形成，主体部与绝缘边沿表面形成供绝缘隔板插入的槽体，槽体的槽口朝向开孔内。主体部围绕绝缘边沿设置，在上侧位置上开口形成供绝缘板插入的开口部。绝缘边沿和滑槽采用绝缘材料制成，如环氧树脂、聚氨酯、或SMC等绝缘材料。

绝缘套4围绕绝缘隔板边缘设置，如图5所示，绝缘套为包边结构，绝缘套包在绝缘隔板边缘上，绝缘套为绝缘材料制成。如图7所示，绝缘套还可以采用分散分布的结构，绝缘包包括若干间隔设置的绝缘块13，绝缘块夹置在绝缘隔板边缘上。不仅节约了材料，同时使得绝缘隔板具有一定的延展性，能够适应插槽处细微形状的变形，更方便于插接安装。

如图3和图4所示，位于滑槽3开口部位置的绝缘边沿2表面设置有若干卡槽14，在绝缘隔板一端的绝缘套4上对应设置有贯穿的螺纹孔15，螺纹孔内设置有固定螺栓，固定螺栓前端卡入在卡槽内。

在绝缘板两侧面上设置由若干阻隔条10构成的阻隔部。如图4所示，阻隔部包括第一阻隔部6和第二阻隔部7，第一阻隔部包括若干相嵌套的环形阻隔条，第二阻隔部包括半包围结构的阻隔条，在绝缘隔板上设置有穿置母线的套管固定孔8，第一阻隔部和套管固定孔位于在第二阻隔部包围范围内，套管固定孔与第一阻隔部并排设置。如图5所示，本方案中阻隔条10的截面形状为顶角为圆角的三角形，阻隔条截面形状还可以为三角形、梯形、方形、半圆形中的一种，或任意几种的组合。第一阻隔部为环形阻隔条环环相套的结构，且其该环形为方状，使得可以在四个方向上有效加大绝缘爬电距离，另外设置第二阻隔部，相当于第一阻隔部的扩展延伸，第二阻隔部套在第一阻隔部外，且能够对并排设置的套管固定孔两端处增加爬电距离。

另外阻隔部并不仅限于上述结构，本实施中例举了第二种优化结果。如图6所示，阻隔部包括第三阻隔部11和第四阻隔部12，第三阻隔部包括螺旋形阻隔条，在绝缘隔板上设置有穿置母线的套管固定孔8，螺旋形阻隔条与套管固定孔并排设置，且螺旋形阻隔条外侧端头绕过套管固定孔一端连接到板体一侧边缘，第四阻隔部包括一直线阻隔条，第四阻隔部位于相对螺旋形阻隔条外侧端头的另一侧，第三阻隔部和第四阻隔部共同构成对套管固定孔半包围结构。本方案中第三阻隔部采用螺旋结构，其效果同环形相扣的阻隔条，也可以在四个方向上有效加大绝缘爬电距离。螺旋形阻隔条外侧端头和第四阻隔部是对第三阻隔部的延展，同时能够对并排设置的套管固定孔两端处增加爬电距离。

本实施例在安装时，绝缘隔板由开口部插入，绝缘隔板边缘上的绝缘套滑入滑槽内，直到绝缘隔板下端与底部滑槽接触到位，绝缘隔板上螺纹孔与卡槽相对齐，在螺纹孔内拧入螺栓，螺栓前端卡入卡槽将绝缘隔板形成固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了开孔、绝缘边沿、滑槽、绝缘套、主体部等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种绝缘板结构，包括绝缘隔板，固定在母线室侧壁开孔上，其特征在于：在开孔（1）边缘上设置有一圈绝缘边沿（2），在绝缘边沿上设置有供绝缘板插入的滑槽（3），所述绝缘板边缘上设置有与滑槽相配合的绝缘套（4），绝缘板插入滑槽后固定在开孔上，所述绝缘板至少一侧面上设置由若干阻隔条（10）构成的阻隔部。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘板结构，其特征是所述绝缘边沿（2）截面呈U形，绝缘边沿包裹在开孔（1）边缘上。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘板结构，其特征是所述滑槽（3）包括一体连接在绝缘边沿（2）侧面上的主体部（5），主体部与绝缘边沿表面之间形成槽体，槽体的槽口朝向开孔内，所述主体部围绕绝缘边沿设置，在一侧上开口形成供绝缘板插入的开口部。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘板结构，其特征是所述绝缘边沿（2）和滑槽（3）采用绝缘材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘板结构，其特征是所述阻隔部包括第一阻隔部（6）和第二阻隔部（7），所述第一阻隔部包括若干相嵌套的环形阻隔条，所述第二阻隔部包括半包围结构的阻隔条，在绝缘隔板上设置有穿置母线的套管固定孔（8），第一阻隔部和套管固定孔（8）位于在第二阻隔部包围范围内，套管固定孔与第一阻隔部并排设置。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘板结构，其特征是所述阻隔部包括第三阻隔部（11）和第四阻隔部（12），所述第三阻隔部包括螺旋形阻隔条，在绝缘隔板上设置有穿置母线的套管固定孔（8），螺旋形阻隔条与套管固定孔（8）并排设置，且螺旋形阻隔条外侧端头绕过套管固定孔一端连接到板体一侧边缘，所述第四阻隔部包括一直线阻隔条，第四阻隔部位于相对螺旋形阻隔条外侧端头的另一侧，第三阻隔部和第四阻隔部共同构成对套管固定孔半包围结构。

7.根据权利要求5或6所述的一种绝缘板结构，其特征是所述阻隔条（10）的截面形状为顶角为三角形、梯形、方形、半圆形中的一种，或任意几种的组合。

8.根据权利要求1-6任一项中所述的一种绝缘板结构，其特征是所述绝缘套（4）围绕绝缘隔板边缘设置，绝缘套在绝缘隔板边缘上，所述绝缘套为绝缘材料制成。

9.根据权利要求8所述的一种绝缘板结构，其特征是所述绝缘套（4）包括若干间隔设置的绝缘块（13），绝缘块夹置在绝缘隔板边缘上。

10.根据权利要求3或4所述的一种绝缘板结构，其特征是位于滑槽（3）开口部位置的绝缘边沿（2）表面设置有若干卡槽（14），在绝缘隔板一端的绝缘套（4）上对应设置有贯穿的螺纹孔（15），螺纹孔内设置有固定螺栓，固定螺栓前端卡入在卡槽内。

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