CN213242824U - 压线夹及使用该压线夹的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压线夹及使用该压线夹的连接器。压线夹，包括：线夹座，用于支撑线缆，其上设有螺纹孔，螺纹孔供锁紧螺钉旋入；锁紧片，用于将线缆压紧在线夹座上，具有铰接端和自由端，铰接端铰接在线夹座上；所述锁紧片上设有螺钉卡槽；锁紧螺钉，具有光杆段和螺纹段；光杆段的直径小于螺纹段，用于卡装在螺钉卡槽内；在螺钉卡槽长度方向的任何位置，所述锁紧片均能够与所述螺纹段靠近光杆段的一端以及锁紧螺钉的头部挡止配合，以防止锁紧螺钉脱出螺钉卡槽；所述螺钉卡槽具有螺钉旋入部位，所述螺钉旋入部位供锁紧螺钉的螺纹段旋入以使光杆段进入螺钉卡槽内。上述方案解决了现有的压线夹上的锁紧螺钉容易从螺钉卡槽上脱出的问题。

Description

压线夹及使用该压线夹的连接器

技术领域

本实用新型涉及压线夹及使用该压线夹的连接器。

背景技术

对于需要与线缆进行连接的连接器，为了使线缆固定在连接器上，满足线缆的抗拉要求，同时/或者，为了固定线缆的屏蔽层，使连接器与线缆的屏蔽层导通，连接器内往往需要设置压线夹，压线夹锁紧时会将线缆或屏蔽层压紧。

现有的压线夹的结构如图1、图2和图3所示，包括线夹座101、锁紧片102和锁紧螺钉103，锁紧片102的一端铰接在线夹座101上，锁紧螺钉103安装在锁紧片102上设置的螺钉卡槽104内。图1状态下，锁紧螺钉103进入线夹座101上的螺纹孔106内以使锁紧片102压紧线缆，图2状态下锁紧螺钉103旋松，释放线缆。

为了将锁紧螺钉103安装到锁紧片102内，螺钉卡槽104靠近锁紧片102铰接轴线的一端设有圆孔，锁紧螺钉103的螺纹部分能够直接穿过圆孔。锁紧螺钉103头部下方设有光杆段，光杆段的直径小于螺纹部分的直径，锁紧螺钉103从圆孔穿装到螺钉卡槽104内后，依靠光杆段沿螺钉卡槽104滑至远离圆孔的一端。为了避免锁紧螺钉103意外脱出，螺钉卡槽104的延伸方向中部设有限位凸起105，限位凸起105位于螺钉卡槽104的槽壁上，形成用于与光杆段过盈的窄口，用于对锁紧螺钉103沿螺钉卡槽104长度方向进行挡止，锁紧螺钉103安装时在螺钉卡槽104内侧向滑动，越过窄口后安装到位，不会自行脱出。

但是，锁紧片102上的锁紧螺钉103沿螺钉卡槽104多次拆装后，限位凸起105形成的窄口尺寸容易变大，导致锁紧螺钉103的限位失效，锁紧螺钉103将容易从锁紧片102上脱出，会给压线过程造成不便，影响连接器接线效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连接器的压线夹，解决现有的压线夹上的锁紧螺钉容易从螺钉卡槽上脱出的问题，同时，本实用新型的另一个目的是提供一种连接器，解决现有连接器上的压线夹容易出现锁紧螺钉脱出、影响连接器接线效率的问题。

本实用新型中压线夹采用如下技术方案：

压线夹，包括：

线夹座，用于支撑线缆，其上设有螺纹孔，螺纹孔供锁紧螺钉旋入；

锁紧片，用于将线缆压紧在线夹座上，具有铰接端和自由端，铰接端铰接在线夹座上；所述锁紧片上设有螺钉卡槽；

锁紧螺钉，具有光杆段和螺纹段；光杆段的直径小于螺纹段，用于卡装在螺钉卡槽内；

在螺钉卡槽长度方向的任何位置，所述锁紧片均能够与所述螺纹段靠近光杆段的一端以及锁紧螺钉的头部挡止配合，以防止锁紧螺钉脱出螺钉卡槽；

所述螺钉卡槽具有螺钉旋入部位，所述螺钉旋入部位供锁紧螺钉的螺纹段旋入以使光杆段进入螺钉卡槽内。

有益效果：采用上述技术方案，锁紧螺钉能够通过螺纹段以旋入的方式装入螺钉卡槽内，由于螺纹段的外径较大，因此螺钉卡槽能够一直对锁紧螺钉沿锁紧螺钉的轴向进行挡止，与现有技术中设置限位凸起以对锁紧螺钉沿螺钉卡槽的长度方向进行挡止相比，能够避免锁紧螺钉多次拆装后限位凸起处的槽壁间距变大而导致限位失效，进而避免锁紧螺钉脱出。

作为一种优选的技术方案：所述螺钉卡槽的局部槽壁上设有螺纹，螺纹供锁紧螺钉的螺纹段旋入，所述螺钉旋入部位由螺钉卡槽设有螺纹的部分形成。

有益效果：采用上述技术方案，螺纹能够形成限位凸起，从而能够更有效地避免锁紧螺钉从螺钉卡槽内沿锁紧螺钉轴向脱出，并且有利于保护锁紧螺钉的螺纹。

作为一种优选的技术方案：螺钉卡槽的靠近所述铰接端的一端为圆弧形，所述螺纹设置在该端。

有益效果：采用上述技术方案能够依靠圆弧形结构对锁紧螺钉进行定位，便于锁紧螺钉的稳定旋入。

作为一种优选的技术方案：所述螺钉卡槽的槽壁具有减薄部分，减薄部分的厚度不大于锁紧螺钉的螺纹段的外径，所述螺钉旋入部位由减薄部分形成。

有益效果：采用上述技术方案，加工较为方便，结构简单，并且可以将锁紧片的主体部分制造得较厚，保证结构强度和压紧性能。

作为一种优选的技术方案：所述减薄部分是由螺钉卡槽的侧壁顶部设置的倒角形成。

有益效果：采用上述技术方案结构简单，便于加工，有利于降低成本。

作为一种优选的技术方案：所述锁紧片的整体厚度小于锁紧螺钉的螺距。

有益效果：采用上述技术方案有利于减小加工量，更好地控制制造成本。

作为一种优选的技术方案：所述螺钉旋入部位设置在螺钉卡槽的靠近所述铰接端的一端。

有益效果：采用上述技术方案能够为锁紧螺钉提供更大的调整空间，从而能够适应更多规格的线缆，通用性更好。

作为一种优选的技术方案：所述锁紧片的自由端的末端向锁紧片的底侧弯折，形成弯折末端，所述螺钉卡槽的一部分位于弯折末端上；

所述线夹座设有螺纹孔的一端设有坡面，坡面用于避让所述弯折末端；所述螺纹孔的一部分位于坡面上。

有益效果：采用上述技术方案有利于增大锁紧螺钉在锁紧片槽孔上的滑动距离，从而增大锁紧片的可变形角度，适应不同的线缆规格。

作为一种优选的技术方案：所述锁紧片的中部设有向锁紧片的底侧弯曲的下凸部分，下凸部分用于压紧线缆。

有益效果：采用上述技术方案，锁紧片能够压紧小线径的线缆，增大压线夹的压线范围。

作为一种优选的技术方案：所述锁紧片的中部设有中部开槽，中部开槽与螺钉卡槽相互隔离。

有益效果：中部开槽有利于减少锁紧片用料、减轻重量，并可以调节锁紧片刚度，与线缆更好地贴合。

本实用新型中连接器采用如下技术方案：

连接器，包括壳体，壳体上设有压线夹；

压线夹，包括：

线夹座，用于支撑线缆，其上设有螺纹孔，螺纹孔供锁紧螺钉旋入；

锁紧片，用于将线缆压紧在线夹座上，具有铰接端和自由端，铰接端铰接在线夹座上；所述锁紧片上设有螺钉卡槽；

锁紧螺钉，具有光杆段和螺纹段；光杆段的直径小于螺纹段，用于卡装在螺钉卡槽内；

在螺钉卡槽长度方向的任何位置，所述锁紧片均能够与所述螺纹段靠近光杆段的一端以及锁紧螺钉的头部挡止配合，以防止锁紧螺钉脱出螺钉卡槽；

所述螺钉卡槽具有螺钉旋入部位，所述螺钉旋入部位供锁紧螺钉的螺纹段旋入以使光杆段进入螺钉卡槽内。

有益效果：采用上述技术方案，锁紧螺钉能够通过螺纹段以旋入的方式装入螺钉卡槽内，由于螺纹段的外径较大，因此螺钉卡槽能够一直对锁紧螺钉沿锁紧螺钉的轴向进行挡止，与现有技术中设置限位凸起以对锁紧螺钉沿螺钉卡槽的长度方向进行挡止相比，能够避免锁紧螺钉多次拆装后限位凸起处的槽壁间距变大而导致限位失效，进而避免锁紧螺钉脱出。

作为一种优选的技术方案：所述螺钉卡槽的局部槽壁上设有螺纹，螺纹供锁紧螺钉的螺纹段旋入，所述螺钉旋入部位由螺钉卡槽设有螺纹的部分形成。

有益效果：采用上述技术方案，螺纹能够形成限位凸起，从而能够更有效地避免锁紧螺钉从螺钉卡槽内沿锁紧螺钉轴向脱出，并且有利于保护锁紧螺钉的螺纹。

作为一种优选的技术方案：螺钉卡槽的靠近所述铰接端的一端为圆弧形，所述螺纹设置在该端。

有益效果：采用上述技术方案能够依靠圆弧形结构对锁紧螺钉进行定位，便于锁紧螺钉的稳定旋入。

作为一种优选的技术方案：所述螺钉卡槽的槽壁具有减薄部分，减薄部分的厚度不大于锁紧螺钉的螺纹段的外径，所述螺钉旋入部位由减薄部分形成。

有益效果：采用上述技术方案，加工较为方便，结构简单，并且可以将锁紧片的主体部分制造得较厚，保证结构强度和压紧性能。

作为一种优选的技术方案：所述减薄部分是由螺钉卡槽的侧壁顶部设置的倒角形成。

有益效果：采用上述技术方案结构简单，便于加工，有利于降低成本。

作为一种优选的技术方案：所述锁紧片的整体厚度小于锁紧螺钉的螺距。

有益效果：采用上述技术方案有利于减小加工量，更好地控制制造成本。

作为一种优选的技术方案：所述螺钉旋入部位设置在螺钉卡槽的靠近所述铰接端的一端。

有益效果：采用上述技术方案能够为锁紧螺钉提供更大的调整空间，从而能够适应更多规格的线缆，通用性更好。

作为一种优选的技术方案：所述锁紧片的自由端的末端向锁紧片的底侧弯折，形成弯折末端，所述螺钉卡槽的一部分位于弯折末端上；

所述线夹座设有螺纹孔的一端设有坡面，坡面用于避让所述弯折末端；所述螺纹孔的一部分位于坡面上。

有益效果：采用上述技术方案有利于增大锁紧螺钉在锁紧片槽孔上的滑动距离，从而增大锁紧片的可变形角度，适应不同的线缆规格。

作为一种优选的技术方案：所述锁紧片的中部设有向锁紧片的底侧弯曲的下凸部分，下凸部分用于压紧线缆。

有益效果：采用上述技术方案，锁紧片能够压紧小线径的线缆，增大压线夹的压线范围。

作为一种优选的技术方案：所述锁紧片的中部设有中部开槽，中部开槽与螺钉卡槽相互隔离。

有益效果：中部开槽有利于减少锁紧片用料、减轻重量，并可以调节锁紧片刚度，与线缆更好地贴合。

对于本专利要保护的主题，同一主题下的各优选技术方案均可以单独采用，在能够组合的情况下，也可以将同一主题下的两个以上优选的技术方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1是现有技术中的压线夹处于锁紧状态时的示意图；

图2是现有技术中的压线夹处于打开状态时的示意图；

图3是现有技术中的压线夹的锁紧螺钉安装过程示意图；

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：101-线夹座，102-锁紧片，103-锁紧螺钉，104-螺钉卡槽，105-限位凸起，106-螺纹孔；

图4是本实用新型中压线夹的实施例1的结构示意图；

图5是本实用新型中压线夹的实施例1处于打开状态时的结构示意图；

图6是本实用新型中压线夹的实施例1处于锁紧状态时的结构示意图；

图7是本实用新型中连接器的一个实施例的结构示意图，同时也是压线夹安装到连接器上时的示意图；

图8是图7中的连接器压接线缆时的结构示意图。

图9是本实用新型中压线夹的实施例2的结构示意图；

图10是图9中锁紧片的主视图，沿螺钉卡槽的中心线剖开；

图11是图9中锁紧片的俯视图；

图12是本实用新型中压线夹的实施例3的结构示意图；

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：10-线夹座，11-线缆槽，12-铆钉，13-螺纹孔，14-坡面，20-锁紧片，21-铰接端，22-自由端，23-中部开槽，24-螺钉卡槽，25-弯折末端，26-下凸部分，27-倒角，28-螺纹，30-锁紧螺钉，31-头部，32-光杆段，33-螺纹段，41-线缆，42-屏蔽网，51-壳体，52-尾部套筒，53-绝缘体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中压线夹的实施例1：

如图4至图8所示，是一种用于设置在连接器内部的、对线缆的屏蔽层进行压紧的压线夹，包括线夹座10、锁紧片20和锁紧螺钉30。

如图4、图5和图6，线夹座10与现有技术中的线夹座整体结构类似，其上设有线缆槽11，用于支撑线缆。线夹座10具有锁紧片铰接端和锁紧端，锁紧片铰接端设有铰接孔，供作为转轴的铆钉12穿过，锁紧端的顶面上设有螺纹孔13，螺纹孔13供锁紧螺钉30旋入。

锁紧片20用于将线缆压紧在线夹座10上，具有铰接端21和自由端22，铰接端21通过铆钉12铰接在线夹座10上；当然，在其他实施例中，锁紧片20也可以通过其他方式铰接到线夹座10上。所述锁紧片20的中部设有中部开槽23、自由端22设有螺钉卡槽24，中部开槽23与螺钉卡槽24相互隔离。螺钉卡槽24沿锁紧片20的长度方向延伸。

如图4，锁紧螺钉30包括头部31、光杆段32和螺纹段33，光杆段32的直径小于螺纹段33，用于卡装在螺钉卡槽24内。

本实施例中，螺钉卡槽24为长槽，螺钉卡槽24的两端均为圆弧形，靠近锁紧片20的铰接端21的一端的槽壁上设有螺纹28，螺纹28供锁紧螺钉30的螺纹段33旋入，形成螺钉旋入部位。安装锁紧螺钉30时，将螺纹段33直接从该螺钉旋入部位旋入，直至螺纹段33完全越过锁紧片20，使得光杆段32进入螺钉卡槽24内。螺纹段33的大径大于螺钉卡槽24的宽度，当然，锁紧螺钉30的头部31直径也大于螺钉卡槽24的宽度；这样，在螺钉卡槽24长度方向的任何位置，所述锁紧片20均能够与所述螺纹段33靠近光杆段32的一端以及锁紧螺钉30的头部31挡止配合，以防止锁紧螺钉30脱出螺钉卡槽24。需要说明的是，螺钉卡槽24的局部宽度也可以大于锁紧螺钉30的头部31直径和螺纹段33的外径，但是该局部沿螺钉卡槽24长度方向的尺寸应当较小以能够对锁紧螺钉30和螺纹段33形成挡止。

为了使锁紧片20能够压紧小线径的线缆，增大压线夹的压线范围，所述锁紧片20的中部设有向锁紧片20的底侧弯曲的下凸部分26，下凸部分26用于压紧线缆。

为了增大锁紧螺钉30在锁紧片20槽孔上的滑动距离，增大锁紧片20的变形角度，适应不同的线缆规格，所述锁紧片20的自由端22的末端向锁紧片20的底侧弯折，形成弯折末端25，所述螺钉卡槽24的一部分位于弯折末端25上；同时，所述线夹座10设有螺纹孔13的一端设有坡面14，本实施例中为圆弧形坡面14，坡面14用于避让所述弯折末端25，所述螺纹孔13的一部分位于坡面14上。当然，在其他实施中，坡面14也可以是平面形式的坡面。

使用时，如图7和图8所示，线缆41穿过插头形式的连接器的尾部套筒52后，剥开开外皮，暴露出屏蔽网42，然后打开压线夹，使线缆41从压线夹处通过并连接到绝缘体53内的接触件上，然后转动锁紧片20，拧紧锁紧螺钉30，实现对屏蔽网42的压紧，同时实现对线缆41的压紧。

本实用新型中压线夹的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，压线夹的螺钉卡槽24的槽壁上设有螺纹28，形成螺钉旋入部位，而本实施例中，如图9、图10和图11所示，所述螺钉卡槽24靠近锁紧片20的铰接端21的一端的槽壁顶部设有倒角27，倒角27在锁紧片20上形成减薄部分，减薄部分的厚度不大于锁紧螺钉30的螺纹段33的外径，所述螺钉旋入部位由减薄部分形成。装配锁紧螺钉30时，锁紧螺钉30的螺纹段33旋入并通过减薄部分形成的C形槽，进而使光杆段32卡装到螺钉卡槽24内。

本实用新型中压线夹的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，压线夹的螺钉卡槽24的槽壁上设有螺纹28，形成螺钉旋入部位，而本实施例中，如图12所示，所述锁紧片20的整体厚度小于锁紧螺钉30的螺纹段33的螺距，这样，螺钉卡槽24的各个部位均可以作为螺钉旋入部位。装配锁紧螺钉30时，锁紧螺钉30的螺纹段33能够完全旋入并通过螺钉卡槽24，进而使光杆段32卡装到螺钉卡槽24内。

本实用新型中压线夹的实施例4：

本实施例与实施例1或2的不同之处在于，实施例1或2中，螺钉旋入部位设有一处，而本实施例中，螺钉旋入部位沿螺钉卡槽24的长度方向设置有两处，分别设置在靠近锁紧片20的铰接端21的一端和螺钉卡槽24的长度方向中部。当然，在其他实施例中，螺钉旋入部位也可以沿螺钉卡槽24的长度方向设置三处以上，并且设置位置也可以根据需要调整。

本实用新型中压线夹的实施例5：

本实施例与实施例2的不同之处在于，实施例2中，螺钉卡槽24上的减薄部分由倒角27形成，而本实施例中，减薄部分由台阶形成，使得螺钉卡槽24的对应部分形成沉槽结构。当然，在其他实施例中，也可以在螺钉卡槽24处设置一圈台阶，使得整个螺钉卡槽24整体为沉槽结构。

在上述实施例中，锁紧片20上设有弯折末端25，在其他实施中，锁紧片20的末端也可以是平面结构。另外，上述实施例中，锁紧片20的中部设有下凸部分26，在其他实施中，锁紧片20的中部也可以是平板结构，还可以是上凸结构。再者，在上述实施例中，螺钉卡槽24为长槽，在其他实施例中，螺钉旋入槽也可以是圆槽。

本实用新型中连接器的实施例：连接器，包括壳体51、尾部套筒52，壳体51上固定有绝缘体53，尾部套筒52用于固定到壳体51上。壳体51上通过绝缘体53固定有压线夹，压线夹即上述压线夹的任一实施例中记载的压线夹，此处不再具体说明。当然，在其他实施例中，连接器上也可以没有尾部套筒，另外，压线夹的线夹座也可以直接固定在壳体51上，或者与壳体51或绝缘体53一体成型，即线夹座为壳体51或绝缘体53的局部部分。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (11)

1.压线夹，包括：

线夹座（10），用于支撑线缆，其上设有螺纹孔（13），螺纹孔（13）供锁紧螺钉（30）旋入；

锁紧片（20），用于将线缆压紧在线夹座（10）上，具有铰接端（21）和自由端（22），铰接端（21）铰接在线夹座（10）上；所述锁紧片（20）上设有螺钉卡槽（24）；

锁紧螺钉（30），具有光杆段（32）和螺纹段（33）；光杆段（32）的直径小于螺纹段（33），用于卡装在螺钉卡槽（24）内；

其特征在于，

在螺钉卡槽（24）长度方向的任何位置，所述锁紧片（20）均能够与所述螺纹段（33）靠近光杆段（32）的一端以及锁紧螺钉（30）的头部（31）挡止配合，以防止锁紧螺钉（30）脱出螺钉卡槽（24）；

所述螺钉卡槽（24）具有螺钉旋入部位，所述螺钉旋入部位供锁紧螺钉（30）的螺纹段（33）旋入以使光杆段（32）进入螺钉卡槽（24）内。

2.根据权利要求1所述的压线夹，其特征在于，所述螺钉卡槽（24）的局部槽壁上设有螺纹（28），螺纹（28）供锁紧螺钉（30）的螺纹段（33）旋入，所述螺钉旋入部位由螺钉卡槽（24）设有螺纹（28）的部分形成。

3.根据权利要求2所述的压线夹，其特征在于，螺钉卡槽（24）的靠近所述铰接端（21）的一端为圆弧形，所述螺纹（28）设置在该端。

4.根据权利要求1所述的压线夹，其特征在于，所述螺钉卡槽（24）的槽壁具有减薄部分，减薄部分的厚度不大于锁紧螺钉（30）的螺纹段（33）的外径，所述螺钉旋入部位由减薄部分形成。

5.根据权利要求4所述的压线夹，其特征在于，所述减薄部分是由螺钉卡槽（24）的侧壁顶部设置的倒角（27）形成。

6.根据权利要求1所述的压线夹，其特征在于，所述锁紧片（20）的整体厚度小于锁紧螺钉（30）的螺距。

7.根据权利要求2至5中任一项权利要求所述的压线夹，其特征在于，所述螺钉旋入部位设置在螺钉卡槽（24）的靠近所述铰接端（21）的一端。

8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的压线夹，其特征在于，所述锁紧片（20）的自由端（22）的末端向锁紧片（20）的底侧弯折，形成弯折末端（25），所述螺钉卡槽（24）的一部分位于弯折末端（25）上；

所述线夹座（10）设有螺纹孔（13）的一端设有坡面（14），坡面（14）用于避让所述弯折末端（25）；所述螺纹孔（13）的一部分位于坡面（14）上。

9.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的压线夹，其特征在于，所述锁紧片（20）的中部设有向锁紧片（20）的底侧弯曲的下凸部分（26），下凸部分（26）用于压紧线缆。

10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的压线夹，其特征在于，所述锁紧片（20）的中部设有中部开槽（23），中部开槽（23）与螺钉卡槽（24）相互隔离。

11.连接器，包括壳体，壳体上设有压线夹，其特征在于，所述压线夹为权利要求1至10中任一权利要求所述的压线夹。

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