CN213242213U - 一种变压器套管均压球防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变压器套管均压球防护结构，属于变压器制造技术领域，包括第一护板、第二护板和锁紧件，第一护板固设于油箱内的油箱内壁与套管末端均压球之间，用于绝缘防护均压球的一侧，第二护板固设于油箱内的铁芯腹板与套管末端均压球之间，用于绝缘防护均压球的另一侧，锁紧件用于穿过锁紧固定所述第一护板和/或所述第二护板。本实用新型提供的一种变压器套管均压球防护结构，具有对套管均压球能够有效防护，减小绝缘距离，安装操作简单方便快捷，防护成本低的技术效果。

Description

一种变压器套管均压球防护结构

技术领域

本实用新型属于变压器制造技术领域，更具体地说，是涉及一种变压器套管均压球防护结构。

背景技术

通常情况下，在变压器套管的末端设有均压球，为保证绝缘距离，缩小变压器油箱的尺寸，要对套管末端均压球进行防护。现有技术中，一般采用绝缘筒形式的防护结构，将绝缘筒安装到油箱升高座上，对均压球进行绝缘防护，使均压球分别与油箱壁和铁芯腹板之间绝缘距离减小，起到对均压球防护的作用。但是以上对均压球防护的结构，首先将绝缘筒放置在油箱内，并罩扣均压球，对均压球包围，然后用固定连接等方式将绝缘筒固定到箱盖内壁，这样的操作方式和绝缘筒的安装操作比较麻烦；又因为油箱壁与铁芯腹板之间是相对设置的，只需要防护均压球分别与油箱壁和铁芯腹板之间的绝缘距离即可，因为以上操作是将绝缘筒呈包围式结构罩扣在均压球上，在均压球的前后面上则不必要进行防护，因此在一定程度上也增加了绝缘筒的加工成本和防护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器套管均压球防护结构，旨在解决对套管末端均压球绝缘防护操作麻烦，成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种变压器套管均压球防护结构，变压器油箱上设有升高座，套管从升高座上穿入到变压器油箱内，套管末端设有均压球，变压器油箱内设有铁芯腹板，变压器套管均压球防护结构包括第一护板、第二护板和锁紧件，第一护板固设于油箱内的油箱内壁与套管末端均压球之间，用于绝缘防护均压球的一侧；第二护板固设于油箱内的铁芯腹板与套管末端均压球之间，用于绝缘防护均压球的另一侧，所述第一护板和所述第二护板分别位于均压球两相对侧面上；锁紧件用于穿过锁紧固定所述第一护板和/或所述第二护板。

作为本申请另一实施例，变压器油箱内部在油箱内壁与铁芯腹板之间设有支撑架，所述支撑架横向设置且一端连接在铁芯腹板上，所述支撑架位于套管末端均压球下方。

作为本申请另一实施例，所述第一护板和所述第二护板均通过所述锁紧件锁紧在所述支撑架上端的导线夹上，所述导线夹用于夹紧穿入到变压器油箱内的相线。

作为本申请另一实施例，所述第一护板与所述第二护板相对设置，均通过同一个所述锁紧件锁紧。

作为本申请另一实施例，所述第一护板和所述第二护板均为呈折线型的板状结构，且所述第一护板和所述第二护板安装后呈漏斗型。

作为本申请另一实施例，所述第一护板和所述第二护板均包括支撑部和防护部，支撑部通过所述锁紧件用于连接到所述支撑架上；防护部固设于所述支撑部上端，所述防护部所在平面与所述支撑部所在平面呈钝角设置，所述支撑部安装到所述支撑架上后，所述防护部向远离均压球的方向偏斜。

作为本申请另一实施例，所述第一护板和所述第二护板的高度均大于套管末端均压球的安装高度。

作为本申请另一实施例，所述第一护板和所述第二护板上均设有多个通孔，所述第一护板上的多个所述通孔与所述第二护板上的多个所述通孔设置位置相同，所述锁紧件依次穿过所述第一护板上通孔、所述导线夹和所述第二护板上通孔并锁紧。

作为本申请另一实施例，所述锁紧件为多个且均为绝缘螺栓。

作为本申请另一实施例，所述支撑部所在平面与所述防护部所在平面之间所成夹角范围在150-170°之间，所述第一护板和所述第二护板之间安装间距范围在100-110mm之间。

本实用新型提供的一种变压器套管均压球防护结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种变压器套管均压球防护结构，通过在油箱内壁与均压球之间安装第一护板、在铁芯腹板与均压球之间安装第二护板，通过锁紧件将第一护板和第二护板安装固定，实现了对均压球的绝缘防护的效果，减小了均压球分别与油箱内壁和铁芯腹板之间的绝缘距离，增强了绝缘强度，解决了对套管末端均压球绝缘防护操作麻烦，成本高的技术问题，具有对套管均压球能够有效防护，减小绝缘距离，安装操作简单方便快捷，防护成本低的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种变压器套管均压球防护结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种变压器套管均压球防护结构的第一护板或第二护板的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种变压器套管均压球防护结构的第一护板或第二护板的侧视图。

图中：1、变压器油箱；2、升高座；3、套管；4、均压球；5、铁芯腹板；6、第一护板；61、支撑部；62、防护部；63、通孔；7、第二护板；8、锁紧件；9、油箱内壁；10、箱盖；11、支撑架；12、导线夹；13、相线。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种变压器套管均压球防护结构进行说明。所述一种变压器套管均压球防护结构，变压器油箱1上设有升高座2，套管3从升高座2上穿入到变压器油箱1内，套管3末端设有均压球4，变压器油箱1内设有铁芯腹板5，变压器套管3均压球4防护结构包括第一护板6、第二护板7和锁紧件8，第一护板6固设于油箱内的油箱内壁9与套管3末端均压球4之间，用于绝缘防护均压球4的一侧；第二护板7固设于油箱内的铁芯腹板5与套管3末端均压球4之间，用于绝缘防护均压球4的另一侧，第一护板6和第二护板7分别位于均压球4两相对侧面上；锁紧件8用于穿过锁紧固定第一护板6和/或第二护板7。

本实用新型提供的一种变压器套管均压球防护结构，与现有技术相比，本实用新型一种变压器套管均压球防护结构，通过在油箱内壁9与均压球4之间安装第一护板6、在铁芯腹板5与均压球4之间安装第二护板7，通过锁紧件8将第一护板6和第二护板7安装固定，实现了对均压球4的绝缘防护的效果，减小了均压球4分别与油箱内壁9和铁芯腹板5之间的绝缘距离，增强了绝缘强度，解决了对套管3末端均压球4绝缘防护操作麻烦，成本高的技术问题，具有对套管3均压球4能够有效防护，减小绝缘距离，安装操作简单方便快捷，防护成本低的技术效果。

变压器油箱1上端设有开口，在开口上设有箱盖10，通过箱盖10密封该开口，在箱盖10上端设有升高座2。第一护板6和/或第二护板7可理解为，通过锁紧件8可以将第一护板6锁紧，也可以通过锁紧件8可以将第二护板7锁紧，也可以通过锁紧件8同时将第一护板6和第二护板7同时锁紧。本实用新型中对第一护板6和第二护板7的厚度不作限制。

在本领域技术人员看来，均压球4本身会产生局部强电场，而电场越强，则绝缘距离就越大，或使变压器的体积增大才能保证绝缘距离，变压器体积增大后则制造成本就高，只有在保证绝缘距离和较大尺寸的变压器的基础上，才能保证变压器的正常运行，一般的解决办法是增大均压球4与金属之间的距离，保证电气性能。本实用新型就是通过增设防护结构，使均压球4与金属之间的绝缘距离减小，增强绝缘性能，保证绝缘距离，方可使在保证变压器体积不增加的条件下，能够满足变压器的正常使用，而且本实用新型的防护结构，相对于绝缘筒的防护结构，安装比较简便快捷，所起到的绝缘作用与绝缘筒的绝缘作用相同。在加工成本上看，护板相对于绝缘筒加工成本低，通过机床也易加工。

具体的，第一护板6和第二护板7均为绝缘材料制成，这样能够减小均压球4与金属构件之间的绝缘距离，利于变压器的有效运行，也不用额外增大变压器的体积，降低变压器制造成本。可起到与现有技术中使用的绝缘筒的绝缘效果，甚至是大于绝缘筒的绝缘效果。

作为本实用新型提供的一种变压器套管均压球防护结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，变压器油箱1内部在油箱内壁9与铁芯腹板5之间设有支撑架11，支撑架11横向设置且一端连接在铁芯腹板5上，支撑架11位于套管3末端均压球4下方。支撑架11就是一呈水平状设置的水平杆，杆的一端连接铁芯腹板5、另一端呈悬臂状，支撑架11位于均压球4的下方，设置支撑架11的作用在于能够支撑第一护板6和第二护板7。

作为本实用新型提供的一种变压器套管均压球防护结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一护板6和第二护板7均通过锁紧件8锁紧在支撑架11上端的导线夹12上，导线夹12用于夹紧穿入到变压器油箱1内的相线13，通过将第一护板6和第二护板7通过锁紧件8安装到支撑架11上的导线夹12上，因为导线夹12也是固定相线13的，另一方便还能固定第一护板6和第二护板7，在导线夹12上设有连接孔，锁紧件8穿过该连接孔，实现将第一护板6和第二护板7锁紧固定的技术效果。

相线13从油箱的底部穿入到油箱内部，套筒从油箱顶部穿入到油箱内部；相线13竖直设置，其竖向轴线与套管3的竖向轴线同处于同一条直线上，或相线13的上端与均压球4的下端接触。

作为本实用新型提供的一种变压器套管均压球防护结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一护板6与第二护板7相对设置，均通过同一个锁紧件8锁紧。为便于理解，将第一护板6和第二护板7的安装位置分别定义为均压球4的左右两侧，则在均压球4的前后前侧上不设置任何防护结构，因为油箱内装满了油，前后侧也不设置金属构件，因此也不必要在均压球4的前后两侧设置防护结构，只需要在均压球4的左右两侧设置防护结构即可，即本实用新型中的第一护板6和第二护板7，这样还能减少防护制造成本。

作为本实用新型提供的一种变压器套管均压球防护结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一护板6和第二护板7均为呈折线型的板状结构，且第一护板6和第二护板7安装后呈漏斗型。由于第一护板6和第二环的中部是均压球4，而且均压球4的体积较大，因此将第一护板6和第二护板7围成的空间内的上部设置成广口型，即总体看来，第一护板6和第二护板7围成的空间呈漏斗型。

优选的，可在第一护板6和第二护板7的边部设置折边，该折边是朝向均压球4的一侧折起，即从俯视上看，第一护板6和第二护板7的截面形状呈U型，该U型结构能够起到对均压球4半包围的防护方式，该结构能够有效减小均压球4与金属构件之间的强电场，相比于只设置一块光板来说，绝缘效果也提高了。

作为本实用新型提供的一种变压器套管均压球防护结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一护板6和第二护板7均包括支撑部61和防护部62，支撑部61通过锁紧件8用于连接到支撑架11上；防护部62固设于支撑部61上端，防护部62所在平面与支撑部61所在平面呈钝角设置，支撑部61安装到支撑架11上后，防护部62向远离均压球4的方向偏斜。支撑部61和防护部62只是在名称上定义了，实际上，支撑部61和防护部62都能起到绝缘防护的作用，该名称上的定义并不影响对均压球4的绝缘防护效果，也不影响对本实用新型的保护范围的限定。

作为本实用新型提供的一种变压器套管均压球防护结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一护板6和第二护板7的高度均大于套管3末端均压球4的安装高度。只有在使第一护板6和第二护板7的高度大于均压球4的高度时，才能起到绝缘防护的作用，减小绝缘距离；若高度小于均压球4的安装高度，则起不到对均压球4的绝缘防护或防护效果较差。

作为本实用新型提供的一种变压器套管均压球防护结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一护板6和第二护板7上均设有多个通孔63，第一护板6上的多个通孔63与第二护板7上的多个通孔63设置位置相同，锁紧件8依次穿过第一护板6上通孔63、导线夹12和第二护板7上通孔63并锁紧。

具体的，在第一护板6和第二护板7上分别设有两个通孔63，则锁紧件8也为两个，通过两个锁紧件8分别穿过第一护板6上的两个通孔63和第二护板7上的两个通孔63，则能够将第一护板6和第二护板7锁紧并固定到支撑架11上。通孔63的内径与锁紧件8的外径相互适配连接，安装完成后，第一护板6和第二护板7在支撑架11上不会晃动，锁紧件8的安装比较稳定。

作为本实用新型提供的一种变压器套管均压球防护结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，锁紧件8为多个且均为绝缘螺栓，绝缘螺栓有好多种，其中优选使用尼龙螺栓，尼龙螺栓配合尼龙螺母一起使用，通过旋拧尼龙螺母将第一护板6和第二护板7锁紧固定到导线夹12上，在导线夹12上设有连接孔，锁紧件8穿过该连接孔。

作为本实用新型提供的一种变压器套管均压球防护结构的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑部61所在平面与防护部62所在平面之间所成夹角范围在150-170°之间，第一护板6和第二护板7之间安装间距范围在100-110mm之间。以上数据通过安装绝缘试验最后得出的数据，第一在不用增大变压器的尺寸前提下起到了绝缘防护的效果，减小了绝缘距离，增强了绝缘强度；第二对于均压球4的安装成本较低，操作也方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器套管均压球防护结构，变压器油箱上设有升高座，套管从升高座上穿入到变压器油箱内，套管末端设有均压球，变压器油箱内设有铁芯腹板，其特征在于，包括：

第一护板，固设于油箱内的油箱内壁与套管末端均压球之间，用于绝缘防护均压球的一侧；

第二护板，固设于油箱内的铁芯腹板与套管末端均压球之间，用于绝缘防护均压球的另一侧，所述第一护板和所述第二护板分别位于均压球两相对侧面上；以及

锁紧件，用于穿过锁紧固定所述第一护板和/或所述第二护板。

2.如权利要求1所述的一种变压器套管均压球防护结构，其特征在于，变压器油箱内部在油箱内壁与铁芯腹板之间设有支撑架，所述支撑架横向设置且一端连接在铁芯腹板上，所述支撑架位于套管末端均压球下方。

3.如权利要求2所述的一种变压器套管均压球防护结构，其特征在于，所述第一护板和所述第二护板均通过所述锁紧件锁紧在所述支撑架上端的导线夹上，所述导线夹用于夹紧穿入到变压器油箱内的相线。

4.如权利要求3所述的一种变压器套管均压球防护结构，其特征在于，所述第一护板与所述第二护板相对设置，均通过同一个所述锁紧件锁紧。

5.如权利要求1所述的一种变压器套管均压球防护结构，其特征在于，所述第一护板和所述第二护板均为呈折线型的板状结构，且所述第一护板和所述第二护板安装后呈漏斗型。

6.如权利要求3所述的一种变压器套管均压球防护结构，其特征在于，所述第一护板和所述第二护板均包括：

支撑部，通过所述锁紧件用于连接到所述支撑架上；以及

防护部，固设于所述支撑部上端，所述防护部所在平面与所述支撑部所在平面呈钝角设置，所述支撑部安装到所述支撑架上后，所述防护部向远离均压球的方向偏斜。

7.如权利要求1所述的一种变压器套管均压球防护结构，其特征在于，所述第一护板和所述第二护板的高度均大于套管末端均压球的安装高度。

8.如权利要求4所述的一种变压器套管均压球防护结构，其特征在于，所述第一护板和所述第二护板上均设有多个通孔，所述第一护板上的多个所述通孔与所述第二护板上的多个所述通孔设置位置相同，所述锁紧件依次穿过所述第一护板上的通孔、所述导线夹和所述第二护板上的通孔并锁紧。

9.如权利要求1所述的一种变压器套管均压球防护结构，其特征在于，所述锁紧件为多个且均为绝缘螺栓。

10.如权利要求6所述的一种变压器套管均压球防护结构，其特征在于，所述支撑部所在平面与所述防护部所在平面之间所成夹角范围在150-170°之间，所述第一护板和所述第二护板之间安装间距范围在100-110mm之间。

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