CN213239156U - 一种支脚称重传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种支脚称重传感器，包括：底座、连接件、紧固件；连接件的第一端部为半球状端部；连接件通过铸造形成；底座的第一端面开设有第一容纳腔，第一容纳腔的第一底部为应变区，应变区安设有应变片；底座的第二端面上一体形成有第一环形凸台；底座的第一端面一体形成有第二环形凸台和第三环形凸台；第二环形凸台和第三环形凸台组合形成第一凹槽；连接件的半球状端部安设于第一凹弧面上；紧固件开设有第一通孔；连接件从第一通孔穿出紧固件；紧固件套设于第一环形凸台上，并与底座相连接。在本实用新型中，在称重过程中，有效减小底座的机械应变，减小支脚称重传感器的滞后性；有效减少制造成本。

Description

一种支脚称重传感器

技术领域

本实用新型涉及称重传感器领域，特别涉及一种支脚称重传感器。

背景技术

目前用在平台秤、医疗用等设备中，大多采用支脚支撑设备，而将传感器固定在设备中进行称重，支脚和称重传感器各自独立，在设备中还要另外设置相应结构与称重传感器连接，而支脚则专用于移动、支撑和调整设备水平；传统的支脚称重传感器一般存在滞后性大的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种支脚称重传感器，旨在改善支脚称重传感器的滞后性；减小支脚称重传感器的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种支脚称重传感器，所述支脚称重传感器包括：底座、连接件、紧固件；所述连接件的第一端部为半球状端部；所述连接件通过铸造形成；所述底座的第一端面开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔的第一底部为应变区，所述应变区安设有应变片；所述底座的第二端面开设有第二容纳腔；所述第二容纳腔的第二底部一体形成有第一凸台，所述第一凸台的第三端面向内凹陷形成第一凹弧面；所述底座的所述第二端面上一体形成有第一环形凸台；所述底座的所述第一端面一体形成有第二环形凸台和第三环形凸台；所述第二环形凸台和所述第三环形凸台组合形成第一凹槽；所述连接件的所述半球状端部安设于所述第一凹弧面上；所述紧固件开设有第一通孔；所述连接件从所述第一通孔穿出所述紧固件；所述紧固件套设于所述第一环形凸台上，并与所述底座相连接。

在该技术方案中，通过在所述底座的所述第一端面设置所述第二环形凸台和所述第三环形凸台，所述第二环形凸台和所述第三环形凸台组合形成第二凹槽，在称重过程中，有效减小所述底座的机械应变，从而改善所述支脚称重传感器的滞后性，大大减小所述支脚称重传感器的滞后性；通过在所述底座的所述应变区安设所述应变片，在支脚部位称重，避免在其它位置安设应变片，因安设位置偏差而造成称重误差；所述连接件通过一体铸造形成，有效减小开模成本，减少铸造工艺，有效减少制造成本。

在一具体实施方式中，所述连接件由第一圆柱体、第二圆柱体以及包含所述半球状端部的第三部件组成；所述第一圆柱体和所述第二圆柱体的外表面均形成有外螺纹。

在另一具体实施方式中，所述第一通孔为圆形开口。

在另一具体实施方式中，所述第一通孔直径小于所述第三部件的最大直径。

在一具体实施方式中，所述第一凸台的横截面为圆形。

在一具体实施方式中，所述底座的为圆柱形底座。

在一具体实施方式中，所述紧固件形成有第一内螺纹；所述第一环形凸台形成有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹；所述紧固件与所述底座通过所述第一内螺纹和所述第一外螺纹螺纹连接。

在另一具体实施方式中，所述第三环形凸台的第二内直径大于所述第二环形凸台的第一外直径；所述第三环形凸台的第二外直径大小与所述底座的横截面的直径大小相同。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过在所述底座的所述第一端面设置所述第二环形凸台和所述第三环形凸台，所述第二环形凸台和所述第三环形凸台组合形成第二凹槽，在称重过程中，有效减小所述底座的机械应变，从而改善所述支脚称重传感器的滞后性，大大减小所述支脚称重传感器的滞后性；通过在所述底座的所述应变区安设所述应变片，在支脚部位称重，避免在其它位置安设应变片，因安设位置偏差而造成称重误差；所述阶梯状构件和所述支撑球通过一体铸造形成，有效减小开模成本，减少铸造工艺，有效减少制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中底座的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中连接件的剖面结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，在本实用新型的具体实施例中，提供一种支脚称重传感器，所述支脚称重传感器包括：底座100、连接件200、紧固件300；所述连接件200的第一端部为半球状端部；所述连接件200通过铸造形成；所述底座100的第一端面开设有第一容纳腔101，所述第一容纳腔101的第一底部为应变区，所述应变区安设有应变片；所述底座100的第二端面开设有第二容纳腔102；所述第二容纳腔102的第二底部一体形成有第一凸台103，所述第一凸台103的第三端面向内凹陷形成第一凹弧面；所述底座100的所述第二端面上一体形成有第一环形凸台104；所述底座100的所述第一端面一体形成有第二环形凸台105和第三环形凸台106；所述第二环形凸台105和所述第三环形凸台106组合形成第一凹槽；所述连接件200的所述半球状端部安设于所述第一凹弧面上；所述紧固件300开设有第一通孔；所述连接件200从所述第一通孔穿出所述紧固件300；所述紧固件300套设于所述第一环形凸台104上，并与所述底座100相连接。

值得一提的是，所述连接件的横截面积自所述第一端部向第二端部逐渐减小；所述第一环形凸台104的第一内直径大小与所述第二容纳腔102的第二直径大小相等。

在本实施例中，所述连接件200由第一圆柱体、第二圆柱体以及包含所述半球状端部的第三部件组成；所述第一圆柱体和所述第二圆柱体的外表面均形成有外螺纹。

在另一实施例中，所述第一通孔为圆形开口。

在另一实施例中，所述第一通孔直径小于所述第三部件的最大直径。

在本实施例中，所述第一凸台103的横截面为圆形。

在本实施例中，所述底座100的为圆柱形底座100。

在本实施例中，所述紧固件300形成有第一内螺纹；所述第一环形凸台104形成有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹；所述紧固件300与所述底座100通过所述第一内螺纹和所述第一外螺纹螺纹连接。

在另一实施例中，所述第三环形凸台的第二内直径大于所述第二环形凸台的第一外直径；所述第三环形凸台的第二外直径大小与所述底座100的横截面的直径大小相同。

在本实施例中，所述支脚称重传感器还包括支撑座；所述底座100安设于所述支撑座上。

以上详细描述了本实用新型的具体实施例。应当理解，本实用新型的具体实施例并不唯一，本领域的普通技术人员可以在权利要求的范围内根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本领域中的技术人员根据本实用新型的具体实施例在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种支脚称重传感器，其特征在于，所述支脚称重传感器包括：底座、连接件、紧固件；所述连接件的第一端部为半球状端部；所述连接件通过铸造形成；所述底座的第一端面开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔的第一底部为应变区，所述应变区安设有应变片；所述底座的第二端面开设有第二容纳腔；所述第二容纳腔的第二底部一体形成有第一凸台，所述第一凸台的第三端面向内凹陷形成第一凹弧面；所述底座的所述第二端面上一体形成有第一环形凸台；所述底座的所述第一端面一体形成有第二环形凸台和第三环形凸台；所述第二环形凸台和所述第三环形凸台组合形成第一凹槽；所述连接件的所述半球状端部安设于所述第一凹弧面上；所述紧固件开设有第一通孔；所述连接件从所述第一通孔穿出所述紧固件；所述紧固件套设于所述第一环形凸台上，并与所述底座相连接。

2.如权利要求1所述的一种支脚称重传感器，其特征在于，所述连接件由第一圆柱体、第二圆柱体以及包含所述半球状端部的第三部件组成；所述第一圆柱体和所述第二圆柱体的外表面均形成有外螺纹。

3.如权利要求2所述的一种支脚称重传感器，其特征在于，所述第一通孔为圆形开口。

4.如权利要求3所述的一种支脚称重传感器，其特征在于，所述第一通孔直径小于所述第三部件的最大直径。

5.如权利要求1所述的一种支脚称重传感器，其特征在于，所述第一凸台的横截面为圆形。

6.如权利要求1所述的一种支脚称重传感器，其特征在于，所述底座的为圆柱形底座。

7.如权利要求1所述的一种支脚称重传感器，其特征在于，所述紧固件形成有第一内螺纹；所述第一环形凸台形成有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹；所述紧固件与所述底座通过所述第一内螺纹和所述第一外螺纹螺纹连接。

8.如权利要求6所述的一种支脚称重传感器，其特征在于，所述第三环形凸台的第二内直径大于所述第二环形凸台的第一外直径；所述第三环形凸台的第二外直径大小与所述底座的横截面的直径大小相同。

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