CN213237483U - 一种甲醛生产氧化炉水蒸汽循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甲醛生产技术领域，具体地涉及一种甲醛生产氧化炉水蒸汽循环利用装置，包括热水罐、蒸汽加热器、氧化炉、氧化炉汽包、尾炉汽包、尾气处理器；所述尾气处理器通过管道与厂区管网连接，尾气处理器与厂区管网之间连接有尾炉汽包；所述氧化炉通过管道与车间用蒸汽管道连接，氧化炉与车间用蒸汽管道之间连接有氧化炉汽包；所述热水罐底部一侧通过两个管路分别与氧化炉汽包、尾炉汽包连接，热水罐上方通过回收管道与氧化炉汽包连接，热水罐上设置有蒸汽加热器；本实用新型通过安装蒸汽回收管道，回收多余蒸汽，并加热尾炉上水温度，从而提高尾炉蒸汽产量，多余热量充分利用，变废为宝，达到了节能减排的效果，带来了巨大的经济效益。

Description

一种甲醛生产氧化炉水蒸汽循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及甲醛生产技术领域，具体地涉及一种甲醛生产氧化炉水蒸汽循环利用装置。

背景技术

工业甲醛是含甲醛37～55％(重量)的水溶液，是以甲醇为原料生产的一种重要的基本化工原料产品，在世界基础有机化工原料中，它是一种很重要的大宗化工产品，目前，传统甲醛生产中，尾炉汽包压力可以并入厂区低压蒸汽管网使用，因为氧化炉产生的蒸汽压力基本都在0 .35Mpa以内，所以氧化炉产生的蒸汽供本车间生产使用，多余的蒸汽直接放空排放，造成热资源的浪费。因此，设计一种有效利用蒸汽的甲醛生产氧化炉水蒸汽循环利用装置很有应用前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲醛生产氧化炉水蒸汽循环利用装置，通过安装蒸汽回收管道，回收多余蒸汽，并加热尾炉上水温度，从而提高尾炉蒸汽产量，多余热量充分利用，变废为宝，达到了节能减排的效果，带来了巨大的经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种甲醛生产氧化炉水蒸汽循环利用装置，包括包括热水罐、蒸汽加热器、氧化炉、氧化炉汽包、尾炉汽包、尾气处理器；所述尾气处理器通过管道与厂区管网连接，尾气处理器与厂区管网之间连接有尾炉汽包；所述氧化炉通过管道与车间用蒸汽管道连接，氧化炉与车间用蒸汽管道之间连接有氧化炉汽包；所述热水罐底部一侧通过两个管路分别与氧化炉汽包、尾炉汽包连接，热水罐上方通过回收管道与氧化炉汽包连接，热水罐上设置有蒸汽加热器。

进一步的，所述热水罐通过总管与两个支管连接，两个支管分别与氧化炉汽包、尾炉汽包连接；所述总管上设置有补水泵，使加热后的热水分别给氧化炉汽包和尾炉汽包同时上水，从而提高尾炉蒸汽产量。

进一步的，所述蒸汽加热器为多孔结构，插入热水罐内的除盐水中，其上部与管路连通，以对除盐水进行加热。

进一步的，所述热水罐上设置有除盐水进水口，用于向热水罐内补充除盐水。

本实用新型的技术效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种甲醛生产氧化炉水蒸汽循环利用装置，甲醛生产过程产生的多余蒸汽通过回收管道进入热水罐的蒸汽加热器，把热水罐内的除盐水温度加热到80-90°C，经过补水泵把热水同时补去氧化炉汽包和尾炉汽包，尾炉蒸汽产量增加0.5吨/h，产出0.8Mpa蒸汽并入厂区管网，从而回收了热量，避免了水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图；

其中，热水罐1、蒸汽加热器2、氧化炉3、氧化炉汽包4、尾炉汽包5、尾气处理器6、厂区管网7、车间用蒸汽管道8、回收管道9、总管10、支管11、补水泵12、进水口13。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的一种甲醛生产氧化炉水蒸汽循环利用装置，包括热水罐1、蒸汽加热器2、氧化炉3、氧化炉汽包4、尾炉汽包5、尾气处理器6；所述尾气处理器6通过管道与厂区管网7连接，尾气处理器6与厂区管网7之间连接有尾炉汽包5；所述氧化炉3通过管道与车间用蒸汽管道8连接，氧化炉3与车间用蒸汽管道8之间连接有氧化炉汽包4；所述热水罐1底部一侧通过两个管路分别与氧化炉汽包4、尾炉汽包5连接，热水罐1上方通过回收管道9与氧化炉汽包4连接，热水罐1上设置有蒸汽加热器2。

本实施例所述热水罐1通过总管10与两个支管11连接，两个支管11分别与氧化炉汽包4、尾炉汽包5连接；所述总管10上设置有补水泵12，使加热后的热水分别给氧化炉汽包4和尾炉汽包5同时上水，从而提高尾炉蒸汽产量。

本实施例所述蒸汽加热器2为多孔结构，插入热水罐1内的除盐水中，其上部与管路9连通，以对除盐水进行加热；所述热水罐1上设置有除盐水进水口13，用于向热水罐1内补充除盐水；所述热水罐1的热水温度为80-90°C。

工作原理：本实用新型将氧化炉3原先外排的多余低压蒸汽通过回收管道9接到热水罐1内，通过热水罐1上的蒸汽加热器2把热水罐1内的除盐水温度加热到80-90°C，经过补水泵12把热水补去氧化炉汽包4和尾炉汽包5，且加热后的热水分别给氧化炉汽包和尾炉汽包同时上水，提高了尾炉蒸汽的产量。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种甲醛生产氧化炉水蒸汽循环利用装置，其特征在于：包括热水罐、蒸汽加热器、氧化炉、氧化炉汽包、尾炉汽包、尾气处理器；所述尾气处理器通过管道与厂区管网连接，尾气处理器与厂区管网之间连接有尾炉汽包；所述氧化炉通过管道与车间用蒸汽管道连接，氧化炉与车间用蒸汽管道之间连接有氧化炉汽包；所述热水罐底部一侧通过两个管路分别与氧化炉汽包、尾炉汽包连接，热水罐上方通过回收管道与氧化炉汽包连接，热水罐上设置有蒸汽加热器。

2.根据权利要求1所述的甲醛生产氧化炉水蒸汽循环利用装置，其特征在于：所述热水罐通过总管与两个支管连接，两个支管分别与氧化炉汽包、尾炉汽包连接；所述总管上设置有补水泵。

3.根据权利要求1所述的甲醛生产氧化炉水蒸汽循环利用装置，其特征在于：所述蒸汽加热器为多孔结构，插入热水罐内的除盐水中，其上部与管路连通。

4.根据权利要求1所述的甲醛生产氧化炉水蒸汽循环利用装置，其特征在于：所述热水罐上设置有除盐水进水口。

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