CN213236383U - 玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合顶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及顶管技术领域，具体为玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合顶管，包括玻璃钢管和预应力钢筒混凝土管，所述玻璃钢管的外部固定连接有预应力钢筒混凝土管，所述玻璃钢管与预应力钢筒混凝土管的端部固定连接有承接环，所述承接环的外壁固定连接有连接组件，所述连接组件包括卡箍，且卡箍固定连接在玻璃钢管的外壁上，所述卡箍的外表面固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有加强环，所述加强环的内部贯穿有加强筋。本实用新型设置连接组件，能够使玻璃钢管和混凝土管道连接的更加紧密，通过浇灌的混凝土凝固，实现混凝土与连接组件的混合，能够实现玻璃钢管和混凝土管道的连接，进而有效的防止玻璃钢管和混凝土管道出现脱离。

Description

玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合顶管

技术领域

本实用新型涉及顶管技术领域，具体为玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合顶管。

背景技术

顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点，随着顶管技术的发展，逐渐形成了各种复合型顶管，使得顶管安装工程得到进一步提高。

然而现有的复合型顶管多由内外层管道合成，但在使用过程中，由于管道收到外部压力和进行顶管施工时，其外部所产生的压力都有可能造成内外管的脱离，从而导致管道受损，失去原有功效，此外现有的混凝土浇灌部位，其刚度低，容易造成折断或在顶管的过程中出现崩裂的情况。

因此，提出玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合顶管来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合顶管，以解决上述背景技术中提出内外管容易出现脱离和混凝土管芯刚度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合顶管，包括玻璃钢管和预应力钢筒混凝土管，所述玻璃钢管的外部固定连接有预应力钢筒混凝土管，所述玻璃钢管与预应力钢筒混凝土管的端部固定连接有承接环，所述承接环的外壁固定连接有连接组件，所述连接组件包括卡箍，且卡箍固定连接在玻璃钢管的外壁上，所述卡箍的外表面固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有加强环，所述加强环的内部贯穿有加强筋，所述固定板的左侧固定开设有固定孔，所述固定板的上方固定连接有紧固螺栓。

进一步，所述承接环呈台阶状，所述承接环的外表面呈凹槽状，且连续设置有三个，所述承接环的左侧端面固定连接有密封条。

进一步，所述预应力钢筒混凝土管包括混凝土管芯，所述混凝土管芯的内部固定连接有钢筒层，且位于混凝土管芯的三分之二处，所述混凝土管芯的外壁固定连接有预应力钢丝，所述预应力钢丝的外壁固定连接有保护层。

进一步，所述卡箍包括卡环，所述卡环的紧固支耳处固定连接有六角螺栓，所述六角螺栓的顶端套接有垫片，所述六角螺栓的顶端螺纹连接有螺母，所述卡环的内壁边缘呈圆弧状。

进一步，所述固定板设置有六组，且均匀分布在卡箍的外壁，所述固定板呈U形结构，所述加强环呈矩形环状，且上方设置有通孔。

进一步，所述加强筋设置有六根，且外壁呈凹凸不平状，所述加强环与加强筋构成环网状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在玻璃钢管和混凝土管道的中间设置连接组件，进而能够使玻璃钢管和混凝土管道连接的更加紧密，主要通过在玻璃钢管的外壁固定连接卡箍，卡箍的外表面在固定连接固定板，且呈U形结构，通过浇灌的混凝土凝固，能够实现玻璃钢管和混凝土管道的紧密连接，进而能够有效的防止玻璃钢管和混凝土管道出现脱离。

2、本实用新型通过在玻璃钢管的外壁设置有卡箍，在卡固定的外壁设置有加强筋，进而能够实现在进行混凝土浇筑时，加强了成型后的混凝土结构的强度，进一步能够实现混凝土管道的坚韧性，能够有效的避免其出现崩裂或断裂的情况，此外配合卡箍连接，能够进一步使两者连接的更加稳定和紧密，进一步提升了两者的贴合性，避免了两者的脱离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的结构放大示意图；

图4为本实用新型的加强筋主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的预应力钢筒混凝土管主视剖面结构示意图。

图中：1、玻璃钢管；2、承接环；3、预应力钢筒混凝土管；31、混凝土管芯；32、钢筒层；33、预应力钢丝；34、保护层；4、连接组件；41、卡箍；11、卡环；12、垫片；13、螺母；14、六角螺栓；42、固定板；43、加强环；44、加强筋；45、紧固螺栓；46、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合顶管，包括玻璃钢管1和预应力钢筒混凝土管3，玻璃钢管1也称玻璃纤维缠绕夹砂管或RPM管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，其优异的耐化学腐蚀、不需要阴极防腐保护及其它防腐措施，不会对水和其它介质产生二次污染，轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受，玻璃钢管1的外部固定连接有预应力钢筒混凝土管3，预应力钢筒混凝土管3是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。

玻璃钢管1与预应力钢筒混凝土管3的端部固定连接有承接环2，用于管道的连接使用，通常配合管道另一端的承插环进行连接固定，承接环2的外壁固定连接有连接组件4，起到对玻璃钢管1和预应力钢筒混凝土管3的稳定连接作用，防止两者在外部压力的作用下，导致二者出现脱离，连接组件4包括卡箍41，且卡箍41固定连接在玻璃钢管1的外壁上，卡箍41的外表面固定连接有固定板42，固定板42的内部固定连接有加强环43，加强环43的内部贯穿有加强筋44，固定板42的左侧固定开设有固定孔46，固定板42的上方固定连接有紧固螺栓45，通过卡箍41安装在玻璃钢管1的外壁，进一步能够通过其上方的固定板42、加强环43和加强筋44起到对两者的连接，并实现对预应力钢筒混凝土管3混凝土部位的加强，防止其出现崩裂。

承接环2呈台阶状，承接环2的外表面呈凹槽状，且连续设置有三个，用于安装使用，能够使连接更加紧密，承接环2的左侧端面固定连接有密封条，起到密封的作用，且采用的材质能够遇水膨胀，能够对管道内输送的水源起到密封的效果。

预应力钢筒混凝土管3包括混凝土管芯31，混凝土管芯31的内部固定连接有钢筒层32，能够增强混凝土管芯31的刚度，增加其抗压效果，且位于混凝土管芯31的三分之二处，混凝土管芯31的外壁固定连接有预应力钢丝33，均匀缠绕在混凝土管芯31的外壁，起到对其防护作用，也能提高管道的抗拉效果，预应力钢丝33的外壁固定连接有保护层34，其采用水泥砂浆的材质进行覆盖，通过喷涂进行对预应力钢丝33的覆盖包裹，实现对管道内部的保护。

卡箍41包括卡环11，卡环11的紧固支耳处固定连接有六角螺栓14，六角螺栓14的顶端套接有垫片12，六角螺栓14的顶端螺纹连接有螺母13，卡环11的内壁边缘呈圆弧状，减少与玻璃钢管1的摩擦，且安装方便。

固定板42设置有六组，且均匀分布在卡箍41的外壁，固定板42呈U形结构，加强环43呈矩形环状，且上方设置有通孔，用于通过加强筋44使用，且两者安装时采用焊接的方式进行固定，加强筋44设置有六根，且外壁呈凹凸不平状，能够加大与混凝土的摩擦效果，使两者连接的更加紧密，加强环43与加强筋44构成环网状，起到对混凝土管芯31的防护，加强其刚度，防止其出现崩裂。

工作原理：本实用新型通过配套的辅助工具进行施工，首先，将该装置进行制造，首先在玻璃钢管1的外部安装连接组件4，先将卡箍41安装在玻璃钢管1外表面的凹槽处，进一步将固定板42焊接在卡箍41的外壁上，进一步将加强环43卡在固定板42的内部，并将其通孔与固定孔46相配合，然后通过紧固螺栓45将其固定，进一步将加强筋44通过固定孔46插入，并通过焊接的方式进行安装，进一步配合预应力钢筒混凝土管3进行混凝土的浇筑，进而能够实现二者的紧固，起到两者的固定，能够有效的避免玻璃钢管1与预应力钢筒混凝土管3出现脱离，从而使得管道在进行安装时其刚度更高，避免了安装时出现混凝土管芯31的开裂或者出现玻璃钢管1和预应力钢筒混凝土管3的脱离，从而对管道的施工造成影响，施工时，通过承接环2进行连接，进而将管道一节一节的进行顶管施工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合顶管，包括玻璃钢管(1)和预应力钢筒混凝土管(3)，其特征在于：所述玻璃钢管(1)的外部固定连接有预应力钢筒混凝土管(3)，所述玻璃钢管(1)与预应力钢筒混凝土管(3)的端部固定连接有承接环(2)，所述承接环(2)的外壁固定连接有连接组件(4)，所述连接组件(4)包括卡箍(41)，且卡箍(41)固定连接在玻璃钢管(1)的外壁上，所述卡箍(41)的外表面固定连接有固定板(42)，所述固定板(42)的内部固定连接有加强环(43)，所述加强环(43)的内部贯穿有加强筋(44)，所述固定板(42)的左侧固定开设有固定孔(46)，所述固定板(42)的上方固定连接有紧固螺栓(45)。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合顶管，其特征在于：所述承接环(2)呈台阶状，所述承接环(2)的外表面呈凹槽状，且连续设置有三个，所述承接环(2)的左侧端面固定连接有密封条。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合顶管，其特征在于：所述预应力钢筒混凝土管(3)包括混凝土管芯(31)，所述混凝土管芯(31)的内部固定连接有钢筒层(32)，且位于混凝土管芯(31)的三分之二处，所述混凝土管芯(31)的外壁固定连接有预应力钢丝(33)，所述预应力钢丝(33)的外壁固定连接有保护层(34)。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合顶管，其特征在于：所述卡箍(41)包括卡环(11)，所述卡环(11)的紧固支耳处固定连接有六角螺栓(14)，所述六角螺栓(14)的顶端套接有垫片(12)，所述六角螺栓(14)的顶端螺纹连接有螺母(13)，所述卡环(11)的内壁边缘呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合顶管，其特征在于：所述固定板(42)设置有六组，且均匀分布在卡箍(41)的外壁，所述固定板(42)呈U形结构，所述加强环(43)呈矩形环状，且上方设置有通孔。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合顶管，其特征在于：所述加强筋(44)设置有六根，且外壁呈凹凸不平状，所述加强环(43)与加强筋(44)构成环网状。

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