CN213232664U - 储纱器安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及储纱器安装结构，属于电脑针织横机技术领域，针对储纱器的出纱角度不可调节的问题提供以下技术方案，本申请的技术要点包括操作台，所述操作台呈水平设置，所述操作台上设置有天线台，所述天线台呈水平设置，所述操作台的上表面边缘处设置有固定架，所述固定架为两个，两个所述固定架分别设置于天线台的两侧，所述固定架上转动连接有安装板，所述安装板通过转轴和固定架转动连接，所述安装板上设置有储纱器，所述固定架上设置有用于限制安装板转动角度的限位组件。本申请具有能够调节储纱器的出纱角度，使出纱更顺畅的优点。

Description

储纱器安装结构

技术领域

本申请涉及电脑针织横机技术领域，特别涉及储纱器安装结构。

背景技术

电脑针织横机是一种用来编织织物的机器，其中纱线到纱嘴依次要经过天线台、瓷眼、边纱架等多个部件，因此纱线在进纱的同时又要完成编织，这样纱线阻力就会很大，进而很容易断纱。因此为了缓解纱阻，我们在纱线进入边线架之前先进入储纱器，对纱线先进行储存，当储存一定数量的纱线后再进行编织时就大大缓解了纱阻，纱线就不容易断裂。

现有授权公告号为CN208167240U的专利文件公开了一种储纱器的新型安装结构，包括电脑横机主体、安装固定架、天线台、边纱架、上支撑件、第一储纱器、置纱板、下支撑件、第二储纱器以及分隔支撑架，所述边纱架分别与所述第一储纱器与第二储纱器对应设置。

虽然该储纱器的新型安装结构通过在横机天线台与置纱板中间位置安装有上支撑件以及下支撑架，可以在上支撑件上安装任意个数的储纱器，解决了编织时储存纱线的局限性。

但是从该储纱器的新型安装结构的说明书附图中可以看出，下支撑件和上支撑件垂的垂直设置，下支撑件呈横向设置，且下支撑件和安装固定架的侧壁固定连接，下支撑件的两端延伸至安装固定架的外部且呈悬空设置。由于第二储纱器于安装固定架上的角度不可调节，使得第二储纱器的出纱角度不可调节，通过第二储纱器出现的过程中可能出现纱线卡滞的情况，从而降低出线的流畅性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供储纱器安装结构，其具有能够调节储纱器的出纱角度，使出纱更顺畅的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种储纱器安装结构，包括操作台，所述操作台呈水平设置，所述操作台上设置有天线台，所述天线台呈水平设置，所述操作台的上表面边缘处设置有固定架，所述固定架为两个，两个所述固定架分别设置于天线台的两侧，所述固定架上转动连接有安装板，所述安装板通过转轴和固定架转动连接，所述安装板上设置有储纱器，所述固定架上设置有用于限制安装板转动角度的限位组件。

通过采用上述技术方案，使用时，解除限位组件对安装板的限制，控制安装板绕转轴转动，由于储纱器和安装板连接，安装板转动的过程中带动储纱器转动，当储纱器转动至适当的角度时，通过限位组件限制安装板的转动位置，从而实现对储纱器的角度调节，使出纱更顺畅。

本申请进一步设置为：每个所述固定架上均设置有两个安装板，两个所述安装板分别设置于固定架的两侧。

通过采用上述技术方案，增加固定架上储纱器的数量，解决了编织时储存纱线的局限性。

本申请进一步设置为：两个所述安装板之间设置有连接板，所述连接板和固定架可拆卸连接，两个所述连接板分别设置于安装板的两侧，两个所述连接板相对且平行设置。

通过采用上述技术方案，便于实现安装板和固定架之间的连接，从而实现对储纱器的安装。

本申请进一步设置为：所述连接板和固定架之间设置有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿于连接板和固定架后螺纹连接有连接螺母。

通过采用上述技术方案，操作简单，安装方便，提供安装效率。

本申请进一步设置为：所述限位组件包括限位螺栓，所述限位螺栓的端部贯穿于连接板后和转轴螺纹连接，所述限位螺栓轴线和转轴轴线重合。

通过采用上述技术方案，当需要转动安装板时，转动限位螺栓，使限位螺栓的头部远离连接板的一侧移动，解除对转轴的限制，然后绕转轴转动安装板，转轴带动限位螺栓同时转动，转动至适当的角度后反向转动限位螺栓，使限位螺栓顶紧转轴，从而实现对转轴的位置限定。

本申请进一步设置为：所述安装板远离转轴的一侧设置有从动轴，所述从动轴和转轴平行设置，所述连接板对应开设有轨迹槽，所述从动轴能够沿轨迹槽运动，所述安装板设置有用于限制从动轴位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，通过从动轴的设置，增加了安装板转动过程中的稳定性。转动安装板时，安装板带动从动轴沿轨迹槽内部运动，当从动轴运动至一定的位置后，通过定位组件限制从动轴位置，实现对安装板的转动限定，避免安装板上安装的储纱器数量较多时，安装板发生偏转。

本申请进一步设置为：所述定位组件包括顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的端部贯穿于轨迹槽后和从动轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动顶紧螺栓，使顶紧螺栓的头部顶紧连接板，从而限制从动轴的转动，操作简便。

本申请进一步设置为：所述安装板朝向储纱器的一侧开设有滑移槽，所述滑移槽的内部滑移连接有滑移块，所述储纱器和滑移块固定连接，所述安装板设置有用于限制滑移块位置的固定螺栓，所述固定螺栓的端部抵接于滑移块。

通过采用上述技术方案，一方面，便于调节储纱器于安装板上的位置，进一步提高出纱的流畅性；另一方面，当同一安装板上安装的储纱器数量较多时，通过调节相邻储纱器之间的间隔，使得相邻储纱器的出纱互不干涉。

本申请进一步设置为：所述定位组件包括固设于轨迹槽内部的定位齿条，所述安装板开设有安装盲孔，所述安装盲孔的开口端朝向连接板，所述从动轴的一端插接于安装盲孔的内部、另一端贯穿于轨迹槽并延伸至轨迹槽的外部，所述从动轴沿其径向方向设置有定位齿轮，所述定位齿轮和定位齿条啮合；所述安装盲槽底壁和从动轴之间预留有缓冲空间，所述缓冲空间的内部设置有压缩弹簧，当压缩弹簧处于自然状态时，定位齿轮和定位齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当需要移动从动轴时，按压从动轴，从动轴带动定位齿轮同时移动，解除定位齿轮和定位齿条的啮合状态，从而解除对从动轴限定，能够驱动从动轴沿轨迹槽运动；当移动至适当的位置时，解除对从动轴的按压状态，压缩弹簧带动从动轴回复原位，使得定位齿轮和定位齿条重新啮合，重新实现对从动轴的位置限定。

本申请进一步设置为：所述定位齿条为两个，两个定位齿条分别设置于定位齿轮的两侧。

通过采用上述技术方案，提高对定位齿轮和定位齿条的啮合状态，进一步提高对从动轴的位置限定。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

第一、控制安装板绕转轴转动，实现对储纱器转动调节，当储纱器转动至适当的角度时，通过限位组件限制安装板的转动位置，从而实现对储纱器的角度调节，使出纱更顺畅；

第二、通过在每个固定架设置两个安装板，能够增加固定架上储纱器的数量，解决了编织时储存纱线的局限性；

第三、通过从动轴和转轴相互配合实现对安装板的转动，避免安装板在储纱器的作用下偏转，提高安装板的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是本申请实施例一的后视图；

图4是图3中的B-B线的剖视图；

图5是图3中的C向视图；

图6是本申请实施例二的整体结构示意图；

图7是图6中的D部放大图；

图8是本申请实施例二的后视图;

图9是图8中的E-E线的剖视图；

图10是图9中的F向视图。

图中，11、操作台；12、天线台；121、竖杆；1211、条形槽；122、矩形框；21、固定架；211、水平部；212、弯折部；213、竖直部；22、安装板；221、滑移槽；222、安装盲孔；223、限位内环；23、储纱器；24、连接板；241、轨迹槽；3、滑移块；4、转轴；41、螺纹孔；5、限位组件；51、限位螺栓；52、从动轴；521、螺纹盲孔；522、挡块；61、顶紧螺栓；62、定位齿条；63、压缩弹簧；64、定位齿轮；71、连接螺栓；81、锁紧螺栓；82、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本申请公开的一种储纱器安装结构，能够将储纱器23固定安装在电脑横机主体上，电脑横机主体的上方固定安装有操作台11，操作台11呈水平设置，操作台11呈矩形设置，操作台11的上表面固定安装有天线台12。天线台12包括两个竖杆121，两个竖杆121分别设置于操作台11的角部，两个竖杆121之间通过矩形框122固定连接，矩形框122和竖杆121固定连接，矩形框122和操作台11平行设置。

操作台11的上表面边缘处固定安装有固定架21，固定架21为两个，两个固定架21分别设置于矩形框122的两侧，固定架21的位置和天线台12竖杆121的位置相对应。固定架21包括一个水平部211，水平部211远离竖杆121的一端向上弯折有弯折部212，弯折部212远离水平部211的一端向上延伸有竖直部213，竖直部213和竖杆121平行设置。

固定架21的竖直部213和竖杆121之间设置有安装板22，安装板22横向跨设于固定架21的竖直部213和竖杆121之间的间隔。每个固定架21上均设置有两个安装板22，两个安装板22以固定架21的竖直部213为中心对称设置。

安装板22上固定安装有储纱器23，可以在安装板22上安装任意个数的储纱器23，以解决编织时储存纱线的局限性。

结合图1和图2，安装板22于其与储纱器23的连接端开设有滑移槽221，滑移槽221沿安装板22的长度方向设置，滑移槽221的内部滑移连接有滑移块3，滑移块3的一端插接于滑移槽221的内部、另一端和储纱器23固定连接，滑移块3的数量和储纱器23的数量一一对应。安装板22设置有用于限制滑移块3位置的固定螺栓，固定螺栓和安装板22螺纹连接，当固定螺栓的端部顶紧滑移块3时，能够限制滑移块3的位置，从而实现对储纱器23的位置限定。

安装板22呈矩形设置，两个安装板22之间设置有连接板24，连接板24横向跨设于两个安装板22之间的间隔。连接板24为两个，两个连接板24分别设置于安装板22的两侧，安装板22的侧面抵接于连接板24的内侧面。两个连接板24与其对应安装板22的连接端分别设置于固定架21的竖直部213的两侧。

结合图3和图4，安装板22和连接板24转动连接，安装板22的下端朝向连接板24的一侧固定安装有转轴4，转轴4沿安装板22的长度方向设置，转轴4靠近连接板24的一端开设有螺纹孔41，螺纹孔41沿转轴4的轴线方向设置。连接板24和转轴4之间设置有用于限制转轴4转动角度的限位组件5，限位组件5为限位螺栓51，限位螺栓51的端部贯穿于连接板24后和螺纹孔41螺纹连接，限位螺栓51的头部抵接于连接板24的外侧面，使得安装板22能够以转轴4轴线为中心转动。

结合图4和图5，安装板22的上端朝向连接板24的一侧固定安装有从动轴52，从动轴52和转轴4平行设置，连接板24对应开设有轨迹槽241，轨迹槽241呈弧形设置，转轴4的轴线过弧形轨迹槽241的圆心处。安装板22绕转轴4轴线为中心转动时，从动轴52能够沿轨迹槽241的轨迹方向运动，连接板24设置有用于限制从动轴52位置的定位组件。定位组件为顶紧螺栓61，从动轴52沿其轴线方向开设有螺纹盲孔521，顶紧螺栓61的端部贯穿于轨迹槽241后插接于螺纹盲孔521的内部，顶紧螺栓61和螺纹盲孔521螺纹连接，当顶紧螺栓61的端部抵接于螺纹盲孔521的底壁时，顶紧螺栓61的头部顶紧于连接板24的外侧面，限制顶紧螺栓61于轨迹槽241内部的位置，进而能够限制安装板22的转动角度。

参照图1，其中一个连接板24和固定架21的竖直部213通过连接螺栓71可拆卸连接。连接板24的外侧面贴合于固定架21的竖直部213的外壁，连接螺栓71的端部依次贯穿于固定架21的竖直部213和连接板24后螺纹连接有连接螺母，连接螺母抵接于连接板24的内侧面。连接螺栓71为两个，两个连接螺栓71沿固定架21竖直部213的轴线方向间隔设置，提高连接板24和固定架21之间的连接强度。

另一个连接板24和天线台12的竖杆121通过锁紧螺栓81可拆卸连接。连接板24的外侧面贴合于天线台12竖杆121的外周壁，天线台12竖杆121沿其轴线方向开设有条形槽1211，锁紧螺栓81的头部滑移连接于条形槽1211的内部，锁紧螺栓81的端部依次贯穿于条形槽1211的开口和连接板24，锁紧螺栓81的端部螺纹连接有锁紧螺母82，锁紧螺母82的抵接于连接板24的内侧面，在锁紧螺母82和锁紧螺栓81头部的作用下将连接板24顶紧于天线台12竖杆121，实现连接板24和天线台12的固定连接。

本实施例一的实施原理为：安装时，先将固定架21固定安装至操作台11的上表面，然后调节连接板24两侧距离固定架21竖直部213的位置，通过连接螺栓71和连接螺母将连接板24和固定架21固定连接一起，然后将安装板22放置于两个连接板24之间，使安装板22的转轴4对准限位螺栓51，通过限位螺栓51限制安装板22的下端于连接板24上的位置，然后通过顶紧螺栓61限制安装板22上端于连接板24上的位置固定不动，然后将储纱器23安装至安装板22上，通过移动滑移块3调节相邻储纱器23之间的距离，使得相邻储纱器23的出纱不妨碍；然后反向转动顶紧螺栓61，使顶紧螺栓61的头部远离连接板24，此时安装板22能够绕转轴4轴线转动，实现对储纱器23出纱角度的调节，使出纱更顺畅。

实施例二

实施例二和实施例一的区别在于，结合图6和图7，定位组件包括固设于轨迹槽241内壁的定位齿条62，定位齿条62为两个，两个定位齿条62相对设置。安装板22朝向轨迹槽241的一侧开设有安装盲孔222，安装盲孔222的开口端朝向轨迹槽241，从动轴52的一端插接于安装盲孔222的内部、另一端依次贯穿于安装盲孔222的开口端和轨迹槽241并延伸至轨迹槽241的外部。

结合图8和图9，安装盲孔222于其开口处一体成型有防止从动轴52脱出的限位内环223，位于安装盲孔222内部的从动轴52沿其径向方向延伸有挡块522，挡块522呈矩形设置，挡块522的边缘处抵接于安装盲孔222的内壁，且挡块522和安装盲孔222底壁之间预留有缓冲空间。

参照图10，缓冲空间的内部设置有压缩弹簧63，压缩弹簧63的一端抵接于安装盲孔222的底壁、另一侧抵接于挡块522。

结合图7和图10，从动轴52沿其径向方向固设有定位齿轮64，定位齿轮64于其与从动轴52的连接端键连接，当压缩弹簧63处于自然状态时，定位齿轮64和定位齿条62啮合，以实现对安装板22的转动限定。

本实施例二的实施原理为：当需要调节安装板22的转动角度时，按压从动轴52，从动轴52带动挡块522向靠近安装盲孔222底壁的一侧移动，使得定位齿轮64和定位齿条62脱离，解除定位齿轮64和定位齿条62之间的啮合状态，便于驱动安装板22转动；当安装板22转动至一定角度后，解除对从动轴52的控制，压缩弹簧63带动从动轴52回复原位，使得定位齿轮64和定位齿条62重新啮合，重新实现对从动轴52的位置限定，操作方便，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.储纱器安装结构，包括操作台(11)，所述操作台(11)呈水平设置，所述操作台(11)上设置有天线台(12)，所述天线台(12)呈水平设置，其特征在于，所述操作台(11)的上表面边缘处设置有固定架(21)，所述固定架(21)为两个，两个所述固定架(21)分别设置于天线台(12)的两侧，所述固定架(21)上转动连接有安装板(22)，所述安装板(22)通过转轴(4)和固定架(21)转动连接，所述安装板(22)上设置有储纱器(23)，所述固定架(21)上设置有用于限制安装板(22)转动角度的限位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的储纱器(23)安装结构，其特征在于，每个所述固定架(21)上均设置有两个安装板(22)，两个所述安装板(22)分别设置于固定架(21)的两侧。

3.根据权利要求2所述的储纱器(23)安装结构，其特征在于，两个所述安装板(22)之间设置有连接板(24)，所述连接板(24)和固定架(21)可拆卸连接，两个所述连接板(24)分别设置于安装板(22)的两侧，两个所述连接板(24)相对且平行设置。

4.根据权利要求3所述的储纱器(23)安装结构，其特征在于，所述连接板(24)和固定架(21)之间设置有连接螺栓(71)，所述连接螺栓(71)贯穿于连接板(24)和固定架(21)后螺纹连接有连接螺母。

5.根据权利要求3所述的储纱器(23)安装结构，其特征在于，所述限位组件(5)包括限位螺栓(51)，所述限位螺栓(51)的端部贯穿于连接板(24)后和转轴(4)螺纹连接，所述限位螺栓(51)轴线和转轴(4)轴线重合。

6.根据权利要求3所述的储纱器(23)安装结构，其特征在于，所述安装板(22)远离转轴(4)的一侧设置有从动轴(52)，所述从动轴(52)和转轴(4)平行设置，所述连接板(24)对应开设有轨迹槽(241)，所述从动轴(52)能够沿轨迹槽(241)运动，所述安装板(22)设置有用于限制从动轴(52)位置的定位组件。

7.根据权利要求6所述的储纱器(23)安装结构，其特征在于，所述定位组件包括顶紧螺栓(61)，所述顶紧螺栓(61)的端部贯穿于轨迹槽(241)后和从动轴(52)螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的储纱器(23)安装结构，其特征在于，所述安装板(22)朝向储纱器(23)的一侧开设有滑移槽(221)，所述滑移槽(221)的内部滑移连接有滑移块(3)，所述储纱器(23)和滑移块(3)固定连接，所述安装板(22)设置有用于限制滑移块(3)位置的固定螺栓，所述固定螺栓的端部抵接于滑移块(3)。

9.根据权利要求6所述的储纱器(23)安装结构，其特征在于，所述定位组件包括固设于轨迹槽(241)内部的定位齿条(62)，所述安装板(22)开设有安装盲孔(222)，所述安装盲孔(222)的开口端朝向连接板(24)，所述从动轴(52)的一端插接于安装盲孔(222)的内部、另一端贯穿于轨迹槽(241)并延伸至轨迹槽(241)的外部，所述从动轴(52)沿其径向方向设置有定位齿轮(64)，所述定位齿轮(64)和定位齿条(62)啮合；所述安装盲槽底壁和从动轴(52)之间预留有缓冲空间，所述缓冲空间的内部设置有压缩弹簧(63)，当压缩弹簧(63)处于自然状态时，定位齿轮(64)和定位齿条(62)啮合。

10.根据权利要求9所述的储纱器(23)安装结构，其特征在于，所述定位齿条(62)为两个，两个定位齿条(62)分别设置于定位齿轮(64)的两侧。

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