CN213232129U - 一种废矿物油处理用过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤分离领域，具体公开了一种废矿物油处理用过滤分离装置，本实用新型将废矿物油通过进出管道倒入油桶主体内部，通过过滤箱以及过滤薄膜对其进行过滤，同时，启动小型电机，小型电机通过转轴带动齿轮进行旋转，由于齿轮一端与凸起板一侧的凹槽相啮合，进而带动凸起板进行旋转，小型电机为正反电机，凸起板旋转至一侧与齿轮相连接时，此时小型电机反向旋转，进而带动齿轮进行反向旋转，进而凸起板沿着连接槽内侧反向旋转，带动过滤箱不断进行正向反向旋转，提高倒入过滤箱内部的废矿物油的过滤效率，当凸起板旋转至位于滑动安装槽内部时，可手动将凸起板沿着凹槽向上移动，直至过滤箱移出进出管道，便于对过滤箱的更换以及清理。

Description

一种废矿物油处理用过滤分离装置

技术领域

本实用新型涉及过滤分离技术领域，具体为一种废矿物油处理用过滤分离装置。

背景技术

废矿物油每年的排放量较多，且处置不当时，易对水和土壤产生一定的污染，因此，需要对废矿物油进行收集后再处理，目前，对废矿物油处理时，先对其进行过滤分离，以便废矿物油的进一步处理，现有的对废矿物油的过滤分离处理装置，处理的效果不理想，影响对废矿物油的进一步处理，因此，提供一种废矿物油处理用过滤分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废矿物油处理用过滤分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿物油处理用过滤分离装置，包括油桶主体、进出管道、滑动安装槽和过滤箱；

油桶主体顶端竖直设置有进出管道，沿着进出管道的内壁对称分布有滑动安装槽，且进出管道内部滑动设置有过滤箱，过滤箱顶端安装有凸起板，凸起板与过滤箱为一体成型结构，凸起板沿着滑动安装槽内部竖直滑动，且滑动安装槽底端与环形的连接槽连通，且凸起板沿着连接槽内侧滑动，凸起板的外围均匀设置有凹槽，油桶主体顶端设置有小型电机，且小型电机上端连接有转轴，转轴上套接有齿轮，齿轮一侧穿过进出管道进入滑动安装槽内部，齿轮与凸起板一侧的凹槽相连接。

优选的，过滤箱的上端与进出管道的内部形状相匹配，过滤箱的上端沿着进出管道的内侧滑动，滑动安装槽竖直排列。

优选的，过滤箱的外围与过滤箱的底部均设置有若干过滤孔，过滤箱的外围设置有弧面，过滤箱的内壁上设置有过滤薄膜。

优选的，凸起板的形状与连接槽的形状相匹配，齿轮与凸起板均水平设置。

优选的，过滤箱的下端伸入油桶主体的内部，过滤箱外围的过滤孔位于进出管道的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进行处理时，将废矿物油通过进出管道倒入油桶主体内部，通过过滤箱以及过滤薄膜对其进行过滤，同时，启动小型电机，小型电机通过转轴带动齿轮进行旋转，由于齿轮一端与凸起板一侧的凹槽相啮合，进而带动凸起板进行旋转，小型电机为正反电机，正反电机在本领域属于成熟技术，已充分公开，在此不具体介绍，凸起板旋转至一侧与齿轮相连接时，此时小型电机反向旋转，进而带动齿轮进行反向旋转，进而凸起板沿着连接槽内侧反向旋转，带动过滤箱不断进行正向反向旋转，提高倒入过滤箱内部的废矿物油的过滤效率，当凸起板旋转至位于滑动安装槽内部时，可手动将过滤箱两端的凸起板沿着凹槽向上移动，直至过滤箱移出进出管道，便于对过滤箱的更换以及清理。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型进出管道的结构剖面示意图；

图3为本实用新型进出管道的结构示意图；

图4为本实用新型过滤箱的结构剖面示意图。

图中：1、油桶主体；2、进出管道；3、滑动安装槽；4、过滤箱；5、连接槽；6、过滤孔；7、弧面；8、齿轮；9、小型电机；10、凸起板；11、过滤薄膜；12、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废矿物油处理用过滤分离装置，包括油桶主体1、进出管道2、滑动安装槽3和过滤箱4；

油桶主体1顶端竖直设置有进出管道2，沿着进出管道2的内壁对称分布有滑动安装槽3，且进出管道2内部滑动设置有过滤箱4，过滤箱4顶端安装有凸起板10，凸起板10与过滤箱4为一体成型结构，凸起板10沿着滑动安装槽3内部竖直滑动，且滑动安装槽3底端与环形的连接槽5连通，且凸起板10沿着连接槽5内侧滑动，凸起板10的外围均匀设置有凹槽12，油桶主体1顶端设置有小型电机9，且小型电机9上端连接有转轴，转轴上套接有齿轮8，齿轮8一侧穿过进出管道2进入滑动安装槽3内部，齿轮8与凸起板10一侧的凹槽12相连接。

进一步的，过滤箱4的上端与进出管道2的内部形状相匹配，过滤箱4的上端沿着进出管道2的内侧滑动，滑动安装槽3竖直排列。

进一步的，过滤箱4的外围与过滤箱4的底部均设置有若干过滤孔6，过滤箱4的外围设置有弧面7，过滤箱4的内壁上设置有过滤薄膜11。

进一步的，凸起板10的形状与连接槽5的形状相匹配，齿轮8与凸起板10均水平设置。

进一步的，过滤箱4的下端伸入油桶主体1的内部，过滤箱4外围的过滤孔6位于进出管道2的下方。

工作原理：

进行处理时，将废矿物油通过进出管道2倒入油桶主体1内部，通过过滤箱4以及过滤薄膜11对其进行过滤，同时，启动小型电机9，小型电机9通过转轴带动齿轮8进行旋转，由于齿轮8一端与凸起板10一侧的凹槽12相啮合，进而带动凸起板10进行旋转，小型电机9为正反电机，正反电机在本领域属于成熟技术，已充分公开，在此不具体介绍，凸起板10旋转至一侧与齿轮8相连接时，此时小型电机9反向旋转，进而带动齿轮8进行反向旋转，进而凸起板10沿着连接槽5内侧反向旋转，带动过滤箱4不断进行正向反向旋转，提高倒入过滤箱4内部的废矿物油的过滤效率，当凸起板10旋转至位于滑动安装槽3内部时，可手动将过滤箱4两端的凸起板10沿着凹槽12向上移动，直至过滤箱4移出进出管道2，便于对过滤箱4的更换以及清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种废矿物油处理用过滤分离装置，其特征在于：包括油桶主体(1)、进出管道(2)、滑动安装槽(3)和过滤箱(4)；

油桶主体(1)顶端竖直设置有进出管道(2)，沿着进出管道(2)的内壁对称分布有滑动安装槽(3)，且进出管道(2)内部滑动设置有过滤箱(4)，过滤箱(4)顶端安装有凸起板(10)，凸起板(10)与过滤箱(4)为一体成型结构，凸起板(10)沿着滑动安装槽(3)内部竖直滑动，且滑动安装槽(3)底端与环形的连接槽(5)连通，且凸起板(10)沿着连接槽(5)内侧滑动，凸起板(10)的外围均匀设置有凹槽(12)，油桶主体(1)顶端设置有小型电机(9)，且小型电机(9)上端连接有转轴，转轴上套接有齿轮(8)，齿轮(8)一侧穿过进出管道(2)进入滑动安装槽(3)内部，齿轮(8)与凸起板(10)一侧的凹槽(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理用过滤分离装置，其特征在于：过滤箱(4)的上端与进出管道(2)的内部形状相匹配，过滤箱(4)的上端沿着进出管道(2)的内侧滑动，滑动安装槽(3)竖直排列。

3.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理用过滤分离装置，其特征在于：过滤箱(4)的外围与过滤箱(4)的底部均设置有若干过滤孔(6)，过滤箱(4)的外围设置有弧面(7)，过滤箱(4)的内壁上设置有过滤薄膜(11)。

4.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理用过滤分离装置，其特征在于：凸起板(10)的形状与连接槽(5)的形状相匹配，齿轮(8)与凸起板(10)均水平设置。

5.根据权利要求3所述的一种废矿物油处理用过滤分离装置，其特征在于：过滤箱(4)的下端伸入油桶主体(1)的内部，过滤箱(4)外围的过滤孔(6)位于进出管道(2)的下方。

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